【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃气器具，尤其涉及一种燃烧器模块及燃气器具。
技术介绍
1、现有燃气器具用常规燃烧器的结构如图1和图2所示，其工作过程通常为：燃气从喷管1的喷嘴2高速喷出后，便卷吸四周的空气(一次空气)一起进入引射器4，在引射器4内燃气与引射进入的空气实现完全混合，并经减速扩压后进入燃烧器3的头部，可燃混气从燃烧器3的头部火孔流出被点燃生成火焰。这种燃烧器结构简单，制作方便，在燃气采暖热水炉、燃气热水器等燃气器具上获得广泛应用。
2、现有这种结构的燃烧器主要不足之处是在小负荷或部分负荷状态下容易脱火(离焰)。由于一般装有这类燃烧器的燃气器具空燃比是按最大负荷设计的，能保证最大负荷下的燃烧工况达到最佳，这就导致在小负荷或者部分负荷状态，燃气供应量相对最大负荷减少，但空气供给量不变，导致一次空气过剩，容易出现脱火现象；同时还存在火焰长、火焰不稳的问题。
3、所以，亟需一种燃烧器模块及燃气器具，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术所解决的技术问题之一是要提供一种燃烧器模块，其能够有效解决现有燃烧器燃烧脱火的现象，燃烧更加稳定。
2、本技术所解决的技术问题之二是要提供一种燃气器具，其能够有效解决在小负荷下出现燃烧不稳定的问题，燃烧更加可靠，能适应不同负荷下的使用。
3、上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
4、一种燃烧器模块，包括：
5、燃烧器本体；
6、喷气组件，包括喷气管和与所述喷气管连通的喷气
7、调风板，设置于所述燃烧器本体的进气口，所述调风板设置有调风孔；
8、感压形变机构，与所述喷气管以及所述调风板连接，所述感压形变机构随所述喷气管内压力变化而产生形变并带动所述调风板相对所述进气口移动以调节所述调风孔与所述进气口的正交面积，所述调风孔与所述进气口的正交面积和所述喷气管内的压力正相关。
9、本技术所述的燃烧器模块，与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
10、本技术通过设置喷气嘴，用于向燃烧器本体喷射燃气；当喷气嘴向燃烧器本体喷射燃气时，会带动周围的空气一同进入燃烧器本体，用于混合后燃烧。通过设置与喷气管连通的感压形变机构，使得感压形变机构与喷气嘴的压力变化一致，并能随喷气管内压力变化而变化。同时，通过在燃烧器本体的进气口设置具有调风孔且与感压形变机构连接的调风板，当喷气嘴的压力较大而喷射较多量的燃气时，感压形变机构可以带动调风板相对于进气口移动，以使调风孔与进气口的正交面积调大，便于更多空气进入燃烧器本体；当喷气嘴的压力较小而喷射较小量的燃气时，感压形变机构可以带动调风板相对于进气口移动，以使调风孔与进气口的正交面积调小，减少进入燃烧器本体的空气的量，使得进入燃烧器本体的空气量与燃气量适配，使得燃烧器模块在不同负荷下均具有较佳的空燃比，有效地保证燃烧效果，燃烧工况和热效率均得到提升。
11、在其中一个实施例中，所述感压形变机构具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述调风孔与所述进气口的正交面积最小；在所述第二状态下，所述调风孔与所述进气口的正交面积最大；当所述喷气管内压力增大时，所述感压形变机构由所述第一状态向所述第二状态变化。
12、在其中一个实施例中，所述感压形变机构包括气腔，所述气腔内设置有调节板，所述气腔内设置有形变组件，所述形变组件将所述气腔分割为互不连通的第一腔和第二腔，所述第一腔与所述喷气管连通，所述调风板与所述形变组件靠近所述第二腔的一侧连接。
13、在其中一个实施例中，所述形变组件包括调节板和复位件，所述调节板将所述气腔分隔为所述第一腔和所述第二腔，所述调节板与所述气腔滑动连接，所述复位件设置在所述第二腔内；所述调风板与所述调节板靠近所述复位件的一侧连接。
14、在其中一个实施例中，所述感压形变组件还包括调压管，所述气腔设置有与所述第一腔连通的第一传压孔；所述调压组件还包括调压管，所述喷气管设置有第二传压孔，所述调压管连通所述第一传压孔和所述第二传压孔。
15、在其中一个实施例中，所述调风板的一端设置有安装柱，所述第二腔设置有安装孔，所述安装柱滑动穿设于所述安装孔与所述调节板连接。
16、在其中一个实施例中，所述燃烧器模块还设置有第一安装支架，所述第一安装支架靠近所述进气口设置，所述调风板滑动设置于所述第一安装支架。
17、在其中一个实施例中，所述燃烧器本体沿第一方向间隔设置有多个燃烧腔，所述进气口、所述调风孔和所述喷气嘴均与所述燃烧腔一一对应设置。
18、在其中一个实施例中，所述第一安装支架和所述调风板二者中，其中一个设置导向件，另一个设置有导向槽，所述导向件能置于所述导向槽内。
19、上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
20、一种燃气器具，包括供气模块和如上任一方案所述的燃烧器模块，所述供气模块的供气端与所述喷气管连通。
21、本技术所述的燃气器具与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
22、本技术的燃气器具设置有上述燃烧器模块，可以根据燃气量调节空气的进气量，使得燃烧更加稳定和可靠，能适应不同负荷下的使用。
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1.燃烧器模块，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的燃烧器模块，其特征在于，所述感压形变机构(330)具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述调风孔(211)与所述进气口(111)的正交面积最小；在所述第二状态下，所述调风孔(211)与所述进气口(111)的正交面积最大；当所述喷气管(310)内压力增大时，所述感压形变机构(330)由所述第一状态向所述第二状态变化。
3.根据权利要求2所述的燃烧器模块，其特征在于，所述感压形变机构(330)包括气腔(331)，所述气腔(331)内设置有形变组件，所述形变组件将所述气腔(331)分割为互不连通的第一腔(3311)和第二腔(3312)，所述第一腔(3311)与所述喷气管(310)连通，所述调风板(210)与所述形变组件靠近所述第二腔(3312)的一侧连接。
4.根据权利要求3所述的燃烧器模块，其特征在于，所述形变组件包括调节板(332)和复位件(333)，所述调节板(332)将所述气腔(331)分隔为所述第一腔(3311)和所述第二腔(3312)，所述调节板(332)与所述气腔(331
5.根据权利要求4所述的燃烧器模块，其特征在于，所述感压形变机构(330)还包括调压管(334)，所述气腔(331)设置有与所述第一腔(3311)连通的第一传压孔(3313)；所述喷气管(310)设置有第二传压孔(311)，所述调压管(334)连通所述第一传压孔(3313)和所述第二传压孔(311)。
6.根据权利要求4所述的燃烧器模块，其特征在于，所述调风板(210)的一端设置有安装柱(213)，所述第二腔(3312)设置有安装孔(3314)，所述安装柱(213)滑动穿设于所述安装孔(3314)并与所述调节板(332)连接。
7.根据权利要求2-6任一项所述的燃烧器模块，其特征在于，所述燃烧器模块还设置有第一安装支架(410)，所述第一安装支架(410)靠近所述进气口(111)设置，所述调风板(210)滑动设置于所述第一安装支架(410)。
8.根据权利要求7所述的燃烧器模块，其特征在于，所述燃烧器本体(100)沿第一方向间隔设置有多个燃烧腔(110)，所述进气口(111)、所述调风孔(211)和所述喷气嘴(320)均与所述燃烧腔(110)一一对应设置。
9.根据权利要求7所述的燃烧器模块，其特征在于，所述第一安装支架(410)和所述调风板(210)二者中，其中一个设置导向件(411)，另一个设置有导向槽(212)，所述导向件能置于所述导向槽(212)内。
10.燃气器具，其特征在于，包括供气模块和如权利要求1-9任一项所述的燃烧器模块，所述供气模块的供气端与所述喷气管(310)连通。
...【技术特征摘要】
1.燃烧器模块，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的燃烧器模块，其特征在于，所述感压形变机构(330)具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述调风孔(211)与所述进气口(111)的正交面积最小；在所述第二状态下，所述调风孔(211)与所述进气口(111)的正交面积最大；当所述喷气管(310)内压力增大时，所述感压形变机构(330)由所述第一状态向所述第二状态变化。
3.根据权利要求2所述的燃烧器模块，其特征在于，所述感压形变机构(330)包括气腔(331)，所述气腔(331)内设置有形变组件，所述形变组件将所述气腔(331)分割为互不连通的第一腔(3311)和第二腔(3312)，所述第一腔(3311)与所述喷气管(310)连通，所述调风板(210)与所述形变组件靠近所述第二腔(3312)的一侧连接。
4.根据权利要求3所述的燃烧器模块，其特征在于，所述形变组件包括调节板(332)和复位件(333)，所述调节板(332)将所述气腔(331)分隔为所述第一腔(3311)和所述第二腔(3312)，所述调节板(332)与所述气腔(331)滑动连接，所述复位件(333)设置在所述第二腔(3312)内；所述调风板(210)与所述调节板(332)靠近所述复位件(333)的一侧连接。
5.根据权利要求4所述的燃烧器模块，其特征在于，所述感压形变机构(330)还包括调压管(334)，所述气腔(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇轩，梁友新，武世涛，张宁，袁金魁，
申请(专利权)人：广东万和热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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