【技术实现步骤摘要】
本申请涉及热水器，特别是涉及一种燃气热水器与风压检测装置。
技术介绍
1、在燃气热水器中，风机运行时的风压值是决定产品稳定性重要指标。其中，燃气热水器在启动加热前，需要将检测到的风机的风压值与程序的设定压力值进行比较，如果风机的风压值与设定压力值不相符时，则燃气热水器整机进入保护不点火，并判断为质量问题。
2、因制造过程中的工艺存在误差，容易导致燃气热水器的风机的风压值与设定压力值不相符，进而造成返修以及售后问题，在相关技术中，为了保证风机的风压值恒定，以使燃气热水器正常启动，其中一种做法是在风机生产时对风机进行全检风压值，不一致的则通过手动调整风压嘴来使风压值达到设定压力值。然而，全检风压值以及手动调整风压嘴的工序繁琐，生产效率低。
技术实现思路
1、本申请所解决的第一个技术问题是要提供一种风压检测装置，其能便于使热水器启动时检测到的风压值与设定压力值相符，以使得热水器能正常启动加热，提高长远使用的可靠性，大大减少手动维护更换次数，提高生产效率。
2、本申请所解决的第二个技术问题是要提供一种燃气热水器，其能便于使热水器启动时检测到的风压值与设定压力值相符，以使得热水器能正常启动加热，提高长远使用的可靠性，大大减少手动维护更换次数，提高生产效率。
3、上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
4、一种风压检测装置，所述风压检测装置包括：
5、风机，所述风机设有出风风道；
6、导风件，所述导风件设有相互连通的
7、驱动件，所述驱动件与所述导风件相连，用于驱动所述进风部调整位置，以调整所述进风部与所述出风风道的进风风向或出风风向的角度关系；
8、风压传感器，所述风压传感器用于检测所述腔体的风压大小；
9、控制器，所述控制器分别与所述驱动件、所述风压传感器电性连接，所述控制器用于根据所述腔体的风压大小相应控制所述驱动件工作。
10、本申请所述的风压检测装置，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：
11、上述的风压检测装置，装设于燃气热水器上后，当开启用水时，水阀的微动开关动作发出信号给控制器，控制器发出信号给风机，使风机运转，同时发出信号给电磁阀以打开煤气；风机运转后，在出风风道产生风压，风压物理量经过导风件传送到风压传感器，风压传感器检测到风压值与设定压力值相符合时，控制器相应判断风机运转正常，于是发出信号给脉冲点火器，脉冲点火器点燃煤气，正常启动。
12、此外，当检测到的风压偏小或偏大时，后续可通过驱动件相应驱动进风部，以调整进风部与出风风道的进风风向或出风风向的角度关系，使得能相应调整风压值大小。其中，当进风部正对流道方向时，导风件的腔体处的风压值较大，反之偏小，使检测到的风压值能相对恒定，从而能便于使热水器启动时检测到的风压值与设定压力值相符，以使得热水器能正常启动；同时，可有效改善了因长时间使用，风道上有少量灰尘或者风叶轮轻微变形引起风压发生变化，造成压力值与设定压力值不符而导致燃气热水器不启动的情况，提高了长远使用的可靠性，大大减少手动维护更换次数，提高生产效率，提升风机的使用寿命，提升了产品的竞争力。
13、在其中一个实施例中，所述导风件绕其中心轴线可转动地设置于所述出风风道内部，所述驱动件用于驱动所述导风件转动。如此，驱动件驱动导风件转动时，能相应带动进风部转动，从而能调整进风部的角度位置到合适的位置。
14、在其中一个实施例中，所述驱动件设为第一电机；所述第一电机位于所述出风风道的外部，并连接于所述出风风道的外壁上；所述风压传感器位于所述出风风道的外部；所述导风件可转动地贯穿设置于所述出风风道的壁体上，所述导风件伸出到所述出风风道的外部后与所述第一电机相连。如此，第一电机与风压传感器两者均位于出风风道的外部，这样不占用出风风道的内部空间，从而不会对出风风道的出风造成不利影响。
15、在其中一个实施例中，所述第一电机包括壳体、定子组件、转子组件以及轴承；所述定子组件、所述转子组件以及所述轴承均装设于所述壳体上；所述转子组件穿设于所述定子组件中并与所述定子组件相连；所述导风件分别穿设于所述轴承与所述转子组件中。如此，第一电机工作时，转子组件转动相应带动导风件转动。此外，导风件由于穿设于轴承中，转动效果平稳顺利。
16、在其中一个实施例中，所述壳体通过至少一个紧固件可拆卸地装设于所述出风风道的外壁上。
17、在其中一个实施例中，所述导风件为传压管，所述进风部与所述腔体分别位于所述传压管的两端。如此，导风件的结构设计较为简单，具有较好的导风效果。
18、在其中一个实施例中，所述进风部包括形成于所述传压管的其中一侧壁上的一个或多个通气孔。如此，当通气孔正对气体排出方向时，风压传感器感应到腔体处的风压值偏大，反之偏小，从而将进风部调整到合适角度后，能便于使燃气热水器启动时检测到的风压值与设定压力值相符，以使得燃气热水器能正常启动。
19、在其中一个实施例中，所述风机包括第二电机、蜗壳以及风叶轮；所述第二电机的转轴与所述风叶轮相连，所述风叶轮转动地设置于所述蜗壳中；所述蜗壳设有所述出风风道。如此，第二电机转动时，带动风叶轮稳定转动，风叶轮转动时，能将风力通过出风风道向外排出。
20、在其中一个实施例中，所述蜗壳上设有出风管，所述蜗壳内产生的气流通过所述出风管向外排出。
21、上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
22、一种燃气热水器，所述燃气热水器包括所述的风压检测装置。
23、上述的燃气热水器，当开启用水时，水阀的微动开关动作发出信号给控制器，控制器发出信号给风机，使风机运转，同时发出信号给电磁阀以打开煤气；风机运转后，在出风风道产生风压，风压物理量经过导风件传送到风压传感器，风压传感器检测到风压值与设定压力值相符合时，控制器相应判断风机运转正常，于是发出信号给脉冲点火器，脉冲点火器点燃煤气，正常启动。
24、此外，当检测到的风压偏小或偏大时，控制器就会发出调整信号给驱动件，驱动件相应驱动进风部动作，以调整进风部与出风风道的进风风向或出风风向的角度关系，使得能相应调整风压值大小。其中，当进风部正对流道方向时，导风件的腔体处的风压值较大，反之偏小，使检测到的风压值能相对恒定，从而能便于使热水器启动时检测到的风压值与设定压力值相符，以使得热水器能正常启动；同时，可有效改善了因长时间使用，风道上有少量灰尘或者风叶轮轻微变形引起风压发生变化，造成压力值与设定压力值不符而导致燃气热水器不启动的情况，提高了长远使用的可靠性，大大减少手动维护更换次数，提高生产效率，提升风机的使用寿命，提升了产品的竞争力。
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1.一种风压检测装置，其特征在于，所述风压检测装置包括：
2.根据权利要求1所述的风压检测装置，其特征在于，所述导风件(20)绕其中心轴线可转动地设置于所述出风风道(121)内部，所述驱动件(30)用于驱动所述导风件(20)转动。
3.根据权利要求2所述的风压检测装置，其特征在于，所述驱动件(30)设为第一电机；所述第一电机位于所述出风风道(121)的外部，并连接于所述出风风道(121)的外壁上；所述风压传感器(40)位于所述出风风道(121)的外部；所述导风件(20)可转动地贯穿设置于所述出风风道(121)的壁体上，所述导风件(20)伸出到所述出风风道(121)的外部后与所述第一电机相连。
4.根据权利要求3所述的风压检测装置，其特征在于，所述第一电机包括壳体(31)、定子组件(32)、转子组件(33)以及轴承(34)；所述定子组件(32)、所述转子组件(33)以及所述轴承(34)均装设于所述壳体(31)上；所述转子组件(33)穿设于所述定子组件(32)中并与所述定子组件(32)相连；所述导风件(20)分别穿设于所述轴承(34)与所述转子组件
5.根据权利要求4所述的风压检测装置，其特征在于，所述壳体(31)通过至少一个紧固件(35)可拆卸地装设于所述出风风道(121)的外壁上。
6.根据权利要求2所述的风压检测装置，其特征在于，所述导风件(20)为传压管，所述进风部(21)与所述腔体分别位于所述传压管的两端。
7.根据权利要求6所述的风压检测装置，其特征在于，所述进风部(21)包括形成于所述传压管的其中一侧壁上的一个或多个通气孔(211)。
8.根据权利要求1至7任一项所述的风压检测装置，其特征在于，所述风机(10)包括第二电机(11)、蜗壳(12)以及风叶轮(13)；所述第二电机(11)的转轴与所述风叶轮(13)相连，所述风叶轮(13)转动地设置于所述蜗壳(12)中；所述蜗壳(12)设有所述出风风道(121)。
9.根据权利要求8所述的风压检测装置，其特征在于，所述蜗壳(12)上设有出风管(14)，所述蜗壳(12)内产生的气流通过所述出风管(14)向外排出。
10.一种燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器包括如权利要求1至9任一项所述的风压检测装置。
...【技术特征摘要】
1.一种风压检测装置，其特征在于，所述风压检测装置包括：
2.根据权利要求1所述的风压检测装置，其特征在于，所述导风件(20)绕其中心轴线可转动地设置于所述出风风道(121)内部，所述驱动件(30)用于驱动所述导风件(20)转动。
3.根据权利要求2所述的风压检测装置，其特征在于，所述驱动件(30)设为第一电机；所述第一电机位于所述出风风道(121)的外部，并连接于所述出风风道(121)的外壁上；所述风压传感器(40)位于所述出风风道(121)的外部；所述导风件(20)可转动地贯穿设置于所述出风风道(121)的壁体上，所述导风件(20)伸出到所述出风风道(121)的外部后与所述第一电机相连。
4.根据权利要求3所述的风压检测装置，其特征在于，所述第一电机包括壳体(31)、定子组件(32)、转子组件(33)以及轴承(34)；所述定子组件(32)、所述转子组件(33)以及所述轴承(34)均装设于所述壳体(31)上；所述转子组件(33)穿设于所述定子组件(32)中并与所述定子组件(32)相连；所述导风件(20)分别穿设于所述轴承(34)与所述转子组件(33)中。...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇凡，黎浩辉，谢飞，
申请(专利权)人：广东万和热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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