【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜排加工设备领域，具体为一种铜排加工设备。
技术介绍
1、铜排是广泛应用在大电流导电场景中的必备部，其结构较为简单，因此有部分企业没有设置针对铜排加工的一系列设备，特别是针对铜排冲压出的连接孔，必然有毛刺产生，这些毛刺不经去除，在其大电流的使用场景下，已出现尖端放电的现象，对出线柜中的其余元器件造成损害。
2、因为其材质是铜，冲压出连接孔时并不会区分正反面，也就是说，在冲孔并弯折成型后，很难分辨冲出的毛刺所在的面以及反向，特别是一些“z”形的铜排，因为是先冲孔后弯折的，毛刺的分布既有朝向z形内侧的，也有朝向外侧的，可能还有些冲压的金属碎屑进入孔内，这都对后续的去毛刺造成阻碍。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铜排加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜排加工设备，包括装置底座，所述装置底座的顶部工作面上设有排污底座，所述排污底座的上方固定有中空的底面清洗座，所述底面清洗座用于清理铜排的内侧面并将清理下来的金属碎屑排出，所述底面清洗座的侧面设有内孔清理底座，所述内孔清理底座的斜上方设有斜向按压装置，所述斜向按压装置在下压后能够与内孔清理底座配合将孔内的金属碎屑挤出，所述底面清洗座的斜上方设有顶面清洗座，所述装置底座上还设有推动机构，所述推动机构用于将铜排从内孔清理底座上推动到底面清洗座上，所述斜向按压装置以及顶面清洗座均安装在顶架上。
3、优选的，所述排污底座包括
4、优选的，所述底面清洗座包括并排设置的两件清洗座，所述清洗座为中空结构，所述清洗座的倾斜面上设有清洗凹槽，所述清洗凹槽内设有喷嘴，所述清洗凹槽的底面上下两端均设有排污孔，所述清洗座固定安装在排污底座上，所述清洗凹槽上还设有密封圈，所述清洗座的侧面还设有进水管。
5、优选的，所述内孔清理底座上设有定位柱，所述定位柱安装在内孔清理底座内的加固座上，所述内孔清理底座的侧面上还设有支撑软垫。
6、优选的，所述定位柱包括定位尖头与定位柱身，所述定位尖头的直径小于定位柱身。
7、优选的，所述斜向按压装置包括按压座、按压气缸、导向块以及按压柱，所述按压座安装在按压气缸的输出轴上，所述按压气缸安装在顶架上，所述导向块固定在顶架上，所述按压座通过侧面的导滑槽滑动连接在导向块上，所述按压柱固定在按压座与内孔清理底座挤压接触的斜面上。
8、优选的，所述按压柱上设有定位凹槽。
9、优选的，所述顶面清洗座包括并排设置的两件顶面清洗座，所述顶面清洗座为中空结构，所述顶面清洗座的倾斜面上设有顶面清洗凹槽，所述顶面清洗凹槽内设有顶面喷嘴，所述顶面清洗凹槽的底面上下两端均设有抽吸孔，所述顶面清洗座固定安装在顶架上，所述顶面清洗凹槽上还设有顶面密封圈，所述顶面清洗座的侧面还设有入水管以及出水管，所述顶面清洗座与按压座固定连接。
10、优选的，所述推动机构包括支架以及推动气缸，所述支架固定安装在装置底座上，所述推动气缸安装在支架的顶部，所述推动气缸的输出轴上设有推动块，所述推动块正对铜排设置。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1.该专利技术设置的底面清洗座能有效清理掉铜排上内侧面上冲出或是钻出的金属毛刺，既提高铜排质量，又能避免这些金属毛刺伤人，同时还是能避免传统的研磨去毛刺导致的表面高温氧化的情况出现，不会影响到铜排的导电性；
13、2.该专利技术设置的内孔清理底座与斜向按压装置能有将孔内的金属碎屑推出并通过按压使其被压扁，使其不在尖锐，便于后续冲洗，又能避免这些金属毛刺伤人；
14、3.本专利技术还能将清理下来的金属碎屑集中收集，避免金属粉尘四散，对人体造成损伤。
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1.一种铜排加工设备，其特征在于：包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的顶部工作面上设有排污底座(2)，所述排污底座(1)的上方固定有中空的底面清洗座(3)，所述底面清洗座(3)用于清理铜排(8)的内侧面并将清理下来的金属碎屑排出，所述底面清洗座(3)的侧面设有内孔清理底座(4)，所述内孔清理底座(4)的斜上方设有斜向按压装置(5)，所述斜向按压装置(5)在下压后能够与内孔清理底座(4)配合将孔内的金属碎屑挤出，所述底面清洗座(3)的斜上方设有顶面清洗组件(6)，所述装置底座(1)上还设有推动机构(7)，所述推动机构(7)用于将铜排(8)从内孔清理底座(4)上推动到底面清洗座(3)上，所述斜向按压装置(5)以及顶面清洗组件(6)均安装在顶架(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种铜排加工设备，其特征在于：所述排污底座(2)包括排污槽(21)以及排污管(22)，所述排污槽(21)安装在底面清洗座(3)的下方，所述排污管(22)安装在排污槽(21)上并且与排污槽(21)连通。
3.根据权利要求2所述的一种铜排加工设备，其特征在于：所述底面清洗座(3)包括并排
4.根据权利要求1所述的一种铜排加工设备，其特征在于：所述内孔清理底座(4)上设有定位柱(41)，所述定位柱(41)安装在内孔清理底座(4)内的加固座(42)上，所述内孔清理底座(4)的侧面上还设有支撑软垫(43)。
5.根据权利要求4所述的一种铜排加工设备，其特征在于：所述定位柱(41)包括定位尖头(411)与定位柱身(412)，所述定位尖头(411)的直径小于定位柱身(412)。
6.根据权利要求1所述的一种铜排加工设备，其特征在于：所述斜向按压装置(5)包括按压座(51)、按压气缸(52)、导向块(53)以及按压柱(54)，所述按压座(51)安装在按压气缸(52)的输出轴上，所述按压气缸(52)安装在顶架(9)上，所述导向块(53)固定在顶架(9)上，所述按压座(51)通过侧面的导滑槽(55)滑动连接在导向块(53)上，所述按压柱(54)固定在按压座(51)与内孔清理底座(4)挤压接触的斜面上。
7.根据权利要求6所述的一种铜排加工设备，其特征在于：所述按压柱(54)上设有定位凹槽(541)。
8.根据权利要求6所述的一种铜排加工设备，其特征在于：所述顶面清洗组件(6)包括并排设置的两件顶面清洗座(61)，所述顶面清洗座(61)为中空结构，所述顶面清洗座(61)的倾斜面上设有顶面清洗凹槽(62)，所述顶面清洗凹槽(62)内设有顶面喷嘴(63)，所述顶面清洗凹槽(62)的底面上下两端均设有抽吸孔(64)，所述顶面清洗座(61)固定安装在顶架(9)上，所述顶面清洗凹槽(61)上还设有顶面密封圈(65)，所述顶面清洗座(61)的侧面还设有入水管(66)以及出水管(67)，所述顶面清洗座(61)与按压座(51)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种铜排加工设备，其特征在于：所述推动机构(7)包括支架(71)以及推动气缸(72)，所述支架(71)固定安装在装置底座(1)上，所述推动气缸(72)安装在支架(71)的顶部，所述推动气缸(72)的输出轴上设有推动块(73)，所述推动块(73)正对铜排(8)设置。
...【技术特征摘要】
1.一种铜排加工设备，其特征在于：包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的顶部工作面上设有排污底座(2)，所述排污底座(1)的上方固定有中空的底面清洗座(3)，所述底面清洗座(3)用于清理铜排(8)的内侧面并将清理下来的金属碎屑排出，所述底面清洗座(3)的侧面设有内孔清理底座(4)，所述内孔清理底座(4)的斜上方设有斜向按压装置(5)，所述斜向按压装置(5)在下压后能够与内孔清理底座(4)配合将孔内的金属碎屑挤出，所述底面清洗座(3)的斜上方设有顶面清洗组件(6)，所述装置底座(1)上还设有推动机构(7)，所述推动机构(7)用于将铜排(8)从内孔清理底座(4)上推动到底面清洗座(3)上，所述斜向按压装置(5)以及顶面清洗组件(6)均安装在顶架(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种铜排加工设备，其特征在于：所述排污底座(2)包括排污槽(21)以及排污管(22)，所述排污槽(21)安装在底面清洗座(3)的下方，所述排污管(22)安装在排污槽(21)上并且与排污槽(21)连通。
3.根据权利要求2所述的一种铜排加工设备，其特征在于：所述底面清洗座(3)包括并排设置的两件清洗座(31)，所述清洗座(31)为中空结构，所述清洗座(31)的倾斜面上设有清洗凹槽(32)，所述清洗凹槽(32)内设有喷嘴(33)，所述清洗凹槽(32)的底面上下两端均设有排污孔(34)，所述清洗座(31)固定安装在排污底座(2)上，所述清洗凹槽(31)上还设有密封圈(35)，所述清洗座(31)的侧面还设有进水管(36)。
4.根据权利要求1所述的一种铜排加工设备，其特征在于：所述内孔清理底座(4)上设有定位柱(41)，所述定位柱(41)安装在内孔清理底座(4)内的加固座(42)上，所述内孔清理底座(4)的侧面上还设有支撑软垫(43)。
...【专利技术属性】
技术研发人员：沈家义，张晰，
申请(专利权)人：安徽省升能电力科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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