【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑设备领域，特别涉及一种电磁阀内架的分体式注塑模芯。
技术介绍
1、电磁阀内架主要用于缠绕铜线，其一般采用注塑工艺制成。现有的电磁阀内架主要由圆筒状内架主体以及形成于内架主体两端的圆环状耳板构成。使用时，将铜线缠绕于内架主体的外周面上即可。目前，内架主体的外周面通常为光滑的曲面结构，铜线缠绕在其表面容易打滑出现偏移。
2、所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种电磁阀内架的分体式注塑模芯，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种电磁阀内架的分体式注塑模芯。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种电磁阀内架的分体式注塑模芯，包括：
3、中间模，所述中间模中设有中间模孔，所述中间模孔的孔壁上形成有呈螺旋布置的凸楞或凹槽，所述中间模的上下两侧各自设有一个和所述中间模孔连通且同轴布置的沉槽；
4、上模，所述上模中设有上模孔，所述上模设于所述中间模的上侧，所述上模孔和所述中间模孔同轴布置；
5、下模，所述下模中设有下模孔，所述下模设于所述中间模的下侧，所述下模孔和所述中间模孔同轴布置；
6、芯柱，所述芯柱插设于所述上模孔、所述中间模孔和所述下模孔中，所述芯柱的外径同时和所述上模孔以及所述下模孔的孔径匹配，所述芯柱的外径小于所述中间模孔的孔径；
7、装配状态下，所述中间模、所述上模、所述下模和所述芯柱共同构成注塑所述电磁阀内架
8、优选的技术方案为：所述中间模由第一中间模和第二中间模组成，所述第一中间模上设有第一半圆槽，所述第二中间模上设有第二半圆槽，所述中间模孔由所述第一半圆槽和所述第二半圆槽拼合构成。
9、优选的技术方案为：所述第一半圆槽中设有第一凸楞或第一凹槽，所述第二半圆槽中设有第二凸楞或第二凹槽；所述螺旋状凸楞由所述第一凸楞和所述第二凸楞拼合构成，所述螺旋状凹槽由所述第一凹槽和所述第二凹槽拼合构成。
10、优选的技术方案为：所述芯柱由第一芯柱和第二芯柱拼合构成，所述第一芯柱插设于所述上模孔中，所述第一芯柱的外径和所述上模孔的孔径匹配，所述第二芯柱插设于所述下模孔中，所述第二芯柱的外径和所述下模孔的孔径匹配。
11、优选的技术方案为：所述上模中设有连通所述型腔的注塑流道。
12、优选的技术方案为：所述上模、所述中间模和所述下模中均设有冷却流道。
13、由于上述技术方案运用，本技术具有的有益效果为：
14、本技术提供的一种电磁阀内架的分体式注塑模芯，通过在中间模的模孔内壁上设置螺旋状凸楞或凹槽，以在成型后的电磁阀内架主体外周面上形成螺旋状凹槽，方便绕线时铜线与凹槽对应，避免铜线出现偏移；并且，中间模采用分体结构，相较于一体式结构，分体式结构更便于加工凸楞或凹槽。
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1.一种电磁阀内架的分体式注塑模芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电磁阀内架的分体式注塑模芯，其特征在于：所述中间模由第一中间模和第二中间模组成，所述第一中间模上设有第一半圆槽，所述第二中间模上设有第二半圆槽，所述中间模孔由所述第一半圆槽和所述第二半圆槽拼合构成。
3.根据权利要求2所述的一种电磁阀内架的分体式注塑模芯，其特征在于：所述第一半圆槽中设有第一凸楞或第一凹槽，所述第二半圆槽中设有第二凸楞或第二凹槽；所述第一凸楞和所述第二凸楞拼合构成螺旋状凸楞，所述第一凹槽和所述第二凹槽拼合构成螺旋状凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种电磁阀内架的分体式注塑模芯，其特征在于：所述芯柱由第一芯柱和第二芯柱拼合构成，所述第一芯柱插设于所述上模孔中，所述第一芯柱的外径和所述上模孔的孔径匹配，所述第二芯柱插设于所述下模孔中，所述第二芯柱的外径和所述下模孔的孔径匹配。
5.根据权利要求1所述的一种电磁阀内架的分体式注塑模芯，其特征在于：所述上模中设有连通所述型腔的注塑流道。
6.根据权利要求1所述的一种电磁阀内架的分体
...【技术特征摘要】
1.一种电磁阀内架的分体式注塑模芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电磁阀内架的分体式注塑模芯，其特征在于：所述中间模由第一中间模和第二中间模组成，所述第一中间模上设有第一半圆槽，所述第二中间模上设有第二半圆槽，所述中间模孔由所述第一半圆槽和所述第二半圆槽拼合构成。
3.根据权利要求2所述的一种电磁阀内架的分体式注塑模芯，其特征在于：所述第一半圆槽中设有第一凸楞或第一凹槽，所述第二半圆槽中设有第二凸楞或第二凹槽；所述第一凸楞和所述第二凸楞拼合构成螺旋状凸楞，所述第一凹槽和所述第二凹槽拼合构...
【专利技术属性】
技术研发人员：费天来，
申请(专利权)人：昆山科茂精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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