【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工，特别是一种叠合板工字钢预埋压辅助设备。
技术介绍
1、国家大力推广建筑产业化结构，在工厂将各个构件加工完毕，在现场进行组装，节约了工期和劳动力，减少了对周边环境的影响以及现场质量控制的步骤；现有叠合板结构是一种已经广泛应用的装配式结构，但是叠合板结构在应用到小高层或类似建筑结构中存在一个技术问题，即悬挑外脚手架的搭设问题，传统现浇结构中，外脚手架搭设时，首先在搭设层预埋u型螺栓。如申请号为：cn202122012367.3的专利文件，公开了一种预埋于叠合板的悬挑工字钢定位组件，其包括连接杆、预埋套筒、双头螺杆、限位压板及固定第二滑块；其通过限位压板、双头螺杆与预埋套筒配合，从而将悬挑工字钢与叠合板连接。但是该专利在实际使用过程中存在以下技术问题：
2、1、该悬挑工字钢定位组件，预埋套筒之间的距离是根据工字钢型号固定的，这就导致悬挑工字钢安装不便，容易与双头螺杆磕碰，如果将双头螺杆撞弯，会造成限位压板无法安装。
3、2、该悬挑工字钢定位组件，由于无法调节双头螺杆之间的距离，如果工字钢型号发生改变时，则造成悬挑工字钢无法安装的情况。
技术实现思路
1、本技术解决现有技术的不足而提供一种可以调节宽度和高度、提高工字钢预固定效率、可重复周转使用的叠合板工字钢预埋压辅助设备。
2、为实现上述目的，本技术首先提出了一种叠合板工字钢预埋压辅助设备，包括用于与叠合板上钢筋焊接的连接板、定位块和压板，连接板的顶部固定有两根预埋柱，两根预埋柱之间
3、在工厂制作叠合板时，将连接板焊接在叠合板的钢筋上，从而将预埋柱及连接板事先预埋在叠合板中，这提高了预埋柱的稳定性；到现场之后，同时驱动两侧驱动螺杆旋转，驱动螺杆带动第一滑块滑动，第一滑块带动压槽螺杆沿水平方向朝工字钢方向移动，在第一滑块移动的同时，传动机构带动压槽螺杆转动，压槽螺杆相对第二滑块转动，使得第二滑块沿压槽螺杆旋转下降，第二滑块带动压板下降，进而能同时使压槽螺杆和压板对工字钢进行夹持，且两组螺纹自锁的作用下，保证工字钢固定的稳定。
4、本实施例中，两块定位块相对一侧的间距小于工字钢的宽度，相背一侧的间距大于工字钢的宽度。采用上述方式，工字钢支撑在定位块上，保证支撑面的平整。
5、本实施例中，两组预埋柱的顶部开设有外螺纹，两组定位块的底部均开设有与外螺纹相匹配连接螺纹孔。采用上述方式，便于定位块安装与拆卸，还可以定位块顶部高度，保证所有定位块的顶面处于同一水平面。
6、本实施例中，所述第二滑块横截面为圆型，所述压板的前侧和后侧也设有长条形槽与导向滑槽连通，所述第二滑块的直径小于导向滑槽的宽度，第二滑块的外侧面上、沿第二滑块的中心对称开设有多个插槽，第二滑块的外侧套接有滑套，所述滑套内壁与第二滑块外壁滑动连接，滑套的两侧对称设有t型滑块，所述滑套的两侧通过t型滑块滑动安装在压板前侧和后侧的长条形槽内，所述t型滑块的t型端设置在压板的外侧、一字端滑动安装在压板的长条形槽内并且与滑套连接为一整体，所述滑套在t型滑块的外侧设有销孔，所述销孔将t型滑块的外侧与第二滑块的内壁连通，所述销孔的内插装有插销，工作状态时，插销插装在插槽中，使得第二滑块与滑套联动，调整状态时，插销与插槽分离，第二滑块与压槽螺杆联动。
7、当工字钢现场型号改变时，拔出插销，此时第二滑块由于周向上没有限制，可以通过单独旋转第二滑块来调整压板与定位块之间的间距，也可以旋转驱动螺杆来单独调整两根压槽螺杆之间的间距，这样保证第一滑块带动压槽螺杆夹持工字钢时，压板能稳定的压在工字钢上。
8、本实施例中，驱动螺杆伸出t型滑槽且远离定位块的一端上设有与电动扳手连接的连接头。
9、本实施例中，传动机构包括传动轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一滑块内设有安装腔，所述安装腔内安装有沿t型滑槽长度方向转动的传动轮，所述传动轮的底部伸出第一滑块与t型滑槽的内壁抵接，传动轮的轴心处固定连接有与传动轮联动的第一锥齿轮，所述压槽螺杆的底部固定有与压槽螺杆联动的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
10、本实施例中，所述传动轮外圈设有齿，所述t型滑槽与传动轮相对应的内壁上设有齿槽，所述齿槽沿t型滑槽长度方向布设，传动轮与齿槽啮合。
11、转动驱动螺杆，驱动螺杆带动第一滑块移动，第一滑块带动传动轮移动，传动轮在齿槽的作用下转动，传动轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动压槽螺杆转动，保证传动的稳定。
12、采用上述结构，本技术的有益效果如下：
13、1、通过定位块、t型滑槽与第一滑块的设置，能调节压槽螺杆之间的间距，这样在工字钢放置时，可以扩大两根压槽螺杆之间的间距，保证工字钢放置的方便，在工字钢放好后，通过缩小两根压槽螺杆之间的间距，对工字钢两侧进行定位，保证固定的稳定性。
14、2、通过传动机构使得第一滑块、压槽螺杆、第二滑块和压板之间形成联动关系，这样压槽螺杆沿水平方向将工字钢两侧夹紧后，压板刚好沿垂直方向将工字钢高度方向夹紧，这样的联动的方式保证了对工字钢夹持的稳定。
15、3、通过滑套与第二滑块的配合，利用插销孔可以使得第二滑块在工作状态与调整状态之间转换，工作状态时，插销插装在插槽中，使得第二滑块与滑套联动，调整状态时，插销与插槽分离，第二滑块与压槽螺杆联动，当工字钢现场型号改变时，拔出插销，此时第二滑块由于周向上没有限制，可以通过单独旋转第二滑块来调整压板与定位块之间的间距，也可以旋转驱动螺杆来单独调整两根压槽螺杆之间的间距，这样保证第一滑块带动压槽螺杆夹持工字钢时，压板能稳定的压在工字钢上。
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1.一种叠合板工字钢预埋压辅助设备，其特征在于：包括用于与叠合板上钢筋焊接的连接板、定位块和压板，连接板的顶部固定有两根预埋柱，两根预埋柱之间间距大于工字钢的宽度，定位块可拆卸式固定在预埋柱的顶部，定位块上沿工字钢宽度方向开设有T型滑槽，T型滑槽内、转动安装有沿T型滑槽长度方向布设的驱动螺杆，T型滑槽的内滑动连接有第一滑块，并且第一滑块与驱动螺杆螺纹连接，第一滑块的顶部转动安装有与T型滑槽垂直布设的压槽螺杆，压槽螺杆上螺纹连接有第二滑块，压板内开设有与第二滑块相匹配的导向滑槽，所述导向滑槽与T型滑槽平行、且长度相匹配，所述压板的顶侧和底侧均设有长条形槽与导向滑槽连通，所述第二滑块滑动连接在导向滑槽内，所述压槽螺杆从压板顶侧和底侧的长条形槽穿过，第一滑块的内部设置有传动机构，所述传动机构的输出端与压槽螺杆连接，传动机构将第一滑块在T型滑槽内的直线运动转化为压槽螺杆的轴向旋转。
2.根据权利要求1所述的叠合板工字钢预埋压辅助设备，其特征在于：两块定位块相对一侧的间距小于工字钢的宽度，相背一侧的间距大于工字钢的宽度。
3.根据权利要求1所述的叠合板工字钢预埋压辅
4.根据权利要求1所述的叠合板工字钢预埋压辅助设备，其特征在于：所述第二滑块横截面为圆型，所述压板的前侧和后侧也设有长条形槽与导向滑槽连通，所述第二滑块的直径小于导向滑槽的宽度，第二滑块的外侧面上、沿第二滑块的中心对称开设有多个插槽，第二滑块的外侧套接有滑套，所述滑套内壁与第二滑块外壁滑动连接，滑套的两侧对称设有T型滑块，所述滑套的两侧通过T型滑块滑动安装在压板前侧和后侧的长条形槽内，所述T型滑块的T型端设置在压板的外侧、一字端滑动安装在压板的长条形槽内并且与滑套连接为一整体，所述滑套在T型滑块的外侧设有销孔，所述销孔将T型滑块的外侧与第二滑块的内壁连通，所述销孔的内插装有插销，工作状态时，插销插装在插槽中，使得第二滑块与滑套联动，调整状态时，插销与插槽分离，第二滑块与压槽螺杆联动。
5.根据权利要求1所述的叠合板工字钢预埋压辅助设备，其特征在于：驱动螺杆伸出T型滑槽且远离定位块的一端上设有与电动扳手连接的连接头。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的叠合板工字钢预埋压辅助设备，其特征在于：传动机构包括传动轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一滑块内设有安装腔，所述安装腔内安装有沿T型滑槽长度方向转动的传动轮，所述传动轮的底部伸出第一滑块与T型滑槽的内壁抵接，传动轮的轴心处固定连接有与传动轮联动的第一锥齿轮，所述压槽螺杆的底部固定有与压槽螺杆联动的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
7.根据权利要求6所述的叠合板工字钢预埋压辅助设备，其特征在于：所述传动轮外圈设有齿，所述T型滑槽与传动轮相对应的内壁上设有齿槽，所述齿槽沿T型滑槽长度方向布设，传动轮与齿槽啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种叠合板工字钢预埋压辅助设备，其特征在于：包括用于与叠合板上钢筋焊接的连接板、定位块和压板，连接板的顶部固定有两根预埋柱，两根预埋柱之间间距大于工字钢的宽度，定位块可拆卸式固定在预埋柱的顶部，定位块上沿工字钢宽度方向开设有t型滑槽，t型滑槽内、转动安装有沿t型滑槽长度方向布设的驱动螺杆，t型滑槽的内滑动连接有第一滑块，并且第一滑块与驱动螺杆螺纹连接，第一滑块的顶部转动安装有与t型滑槽垂直布设的压槽螺杆，压槽螺杆上螺纹连接有第二滑块，压板内开设有与第二滑块相匹配的导向滑槽，所述导向滑槽与t型滑槽平行、且长度相匹配，所述压板的顶侧和底侧均设有长条形槽与导向滑槽连通，所述第二滑块滑动连接在导向滑槽内，所述压槽螺杆从压板顶侧和底侧的长条形槽穿过，第一滑块的内部设置有传动机构，所述传动机构的输出端与压槽螺杆连接，传动机构将第一滑块在t型滑槽内的直线运动转化为压槽螺杆的轴向旋转。
2.根据权利要求1所述的叠合板工字钢预埋压辅助设备，其特征在于：两块定位块相对一侧的间距小于工字钢的宽度，相背一侧的间距大于工字钢的宽度。
3.根据权利要求1所述的叠合板工字钢预埋压辅助设备，其特征在于：两组预埋柱的顶部开设有外螺纹，两组定位块的底部均开设有与外螺纹相匹配连接螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的叠合板工字钢预埋压辅助设备，其特征在于：所述第二滑块横截面为圆型，所述压板的前侧和后侧也设有长条形槽与导向滑槽连通，所述第二滑块的直径小...
【专利技术属性】
技术研发人员：商致远，王涛，周坤，刘文武，童勇勇，
申请(专利权)人：中建五局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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