【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料裁剪，具体为一种新型纤维复合材料加工用裁剪装置。
技术介绍
1、纤维复合材料是一种由两个或更多不同材料组成的材料，其中至少一个材料是纤维形式的，纤维通常是高强度、高模量的材料，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，而基体材料可以是聚合物、金属、陶瓷、玻璃等。通过将纤维与基体结合在一起，可以获得具有优异性能的复合材料，例如高强度、高刚度、高耐热性、低密度等，纤维复合材料广泛应用于航空航天、汽车、建筑、体育器材等领域，纤维复合材料在生产加工的过程中有时需要对材料进行裁剪处理，一般通过专门的裁剪设备对材料进行规范化裁剪。
2、然而，现有的纤维复合材料裁剪的过程中存在以下的问题：在通过裁剪设备对复合材料裁剪的过程中，材料的裁剪部位会存在大量的材料线头会导致材料的整体性变差，缺乏针对材料线头进行裁剪封头的一体化结构，影响复合材料裁剪后的使用效果，此外为了保证裁剪部位的齐整度，通常还需要对裁剪部位进行固定处理，然而现有的对于材料裁剪部位固定的方式，通常需要人为进行固定并且裁剪完毕后需要重新调整，操作繁琐，自动化程度低。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种新型纤维复合材料加工用裁剪装置，解决了在通过裁剪设备对复合材料裁剪的过程中，材料的裁剪部位会存在大量的材料线头会导致材料的整体性变差，缺乏针对材料线头进行裁剪封头的一体化结构，影响复合材料裁剪后的使用效果，此外为了保证裁剪部位的齐整度，通常还需要对裁剪部位进
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型纤维复合材料加工用裁剪装置，包括裁剪台、翻转式拉伸固定组件，滑动式裁剪机构、浮动封头组件和抽尘机构，所述翻转式拉伸固定组件分设有两组且对称安装于裁剪台的中部，所述翻转式拉伸固定组件包括外壳、驱动电机、转动杆和翻转板，所述外壳的下沿开设有用于对材料进行穿引的穿口，所述驱动电机安装于外壳的一端且动力输出端与转动杆相连接，所述翻转板的上端固定于转动杆上，所述翻转板呈倾斜状设置且下端位于穿口内，所述滑动式裁剪机构安装于两组翻转式拉伸固定组件之间，所述滑动式裁剪机构包括导向板、电动推杆、裁剪刀头和滑杆，所述导向板的表面开设有导向槽，所述电动推杆安装于导向板的一端且动力输出端与裁剪刀头相连接，所述裁剪刀头滑动设置于导向槽内，所述滑杆分设有两组且对称安装于裁剪刀头上，所述浮动封头组件分设有两组且对称安装于滑动式裁剪机构的两侧，所述浮动封头组件包括导轨、浮动弹片、连接杆和热处理板，所述导轨的内部形成有滑槽，所述浮动弹片分设有若干组，相邻两组所述浮动弹片首尾相连接且安装于滑槽内，所述浮动弹片的外端通过连接杆与热处理板相连接，所述热处理板位于裁剪刀头的一侧，所述抽尘机构安装于裁剪台的底部。
3、作为本专利技术的一种优选方式，所述抽尘机构包括泵体、输尘管和储尘盒，所述泵体安装于导向板的端部，所述泵体的进气端与导向板相连通且出气端通过输尘管与储尘盒相连接，所述储尘盒安装于裁剪台的下方。
4、作为本专利技术的一种优选方式，所述翻转板包括套环和固定于套环下方的施压板，所述套环通过螺钉固定于转动杆上，所述施压板呈倾斜状设置且末端包裹有橡胶外套，所述橡胶外套的表面呈凹凸状结构。
5、作为本专利技术的一种优选方式，所述裁剪刀头包括安装板和固定于安装板下方的刀片，所述刀片的底部呈圆弧状结构且位于裁剪台的上方。
6、作为本专利技术的一种优选方式，所述滑杆滑动设置于滑槽内，所述滑杆的高度大于浮动弹片的低处且小于浮动弹片的高处。
7、作为本专利技术的一种优选方式，所述浮动弹片呈中部凸起的弧面结构，所述浮动弹片采用弹性金属材料且与导轨的内壁之间形成有浮动槽。
8、作为本专利技术的一种优选方式，所述热处理板包括外板和内置于外板内的电加热板，所述外板采用导热金属材料且底部固定有导热板，所述导热板于位于刀片的侧面。
9、作为本专利技术的一种优选方式，所述导热板呈倾斜状设置且整体呈卷曲状结构，所述导热板的内部形成有集热腔道。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
11、1.本方案设计了一种用于对纤维复合材料进行裁剪的装置，该裁剪设备包括裁剪台、翻转式拉伸固定组件，滑动式裁剪机构、浮动封头组件和抽尘机构，当需要对纤维复合材料进行裁剪时，工作人员可以将纤维复合材料置于裁剪台上并传入翻转式拉伸固定组件的底部，当位置调整完毕后，可以通过翻转式拉伸固定组件将材料绷直并固定，此时通过滑动式裁剪机构可以对材料的裁剪部位进行滑动式裁剪处理，并且在滑动的过程中可以带动浮动封头组件进行起伏式操作，便于对裁剪部位进行针对性的热处理封头处理，裁剪所产生的碎屑可以通过抽尘机构进行外排处理。
12、2.本方案所设计的裁剪设备可以实现对复合材料的自动化绷直固定、滑动裁剪、分段式热封头和除尘处理，大大提高了对材料裁剪的自动化处理程度。
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1.一种新型纤维复合材料加工用裁剪装置，其特征在于：包括裁剪台(1)、翻转式拉伸固定组件，滑动式裁剪机构、浮动封头组件和抽尘机构，所述翻转式拉伸固定组件分设有两组且对称安装于裁剪台(1)的中部，所述翻转式拉伸固定组件包括外壳(2)、驱动电机(3)、转动杆(4)和翻转板(5)，所述外壳(2)的下沿开设有用于对材料进行穿引的穿口(6)，所述驱动电机(3)安装于外壳(2)的一端且动力输出端与转动杆(4)相连接，所述翻转板(5)的上端固定于转动杆(4)上，所述翻转板(5)呈倾斜状设置且下端位于穿口(6)内，所述滑动式裁剪机构安装于两组翻转式拉伸固定组件之间，所述滑动式裁剪机构包括导向板(7)、电动推杆(8)、裁剪刀头(9)和滑杆(10)，所述导向板(7)的表面开设有导向槽(11)，所述电动推杆(8)安装于导向板(7)的一端且动力输出端与裁剪刀头(9)相连接，所述裁剪刀头(9)滑动设置于导向槽(11)内，所述滑杆(10)分设有两组且对称安装于裁剪刀头(9)上，所述浮动封头组件分设有两组且对称安装于滑动式裁剪机构的两侧，所述浮动封头组件包括导轨(12)、浮动弹片(13)、连接杆(14)和热处
2.根据权利要求1所述的一种新型纤维复合材料加工用裁剪装置，其特征在于：所述抽尘机构包括泵体(17)、输尘管(18)和储尘盒(19)，所述泵体(17)安装于导向板(7)的端部，所述泵体(17)的进气端与导向板(7)相连通且出气端通过输尘管(18)与储尘盒(19)相连接，所述储尘盒(19)安装于裁剪台(1)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种新型纤维复合材料加工用裁剪装置，其特征在于：所述翻转板(5)包括套环(20)和固定于套环(20)下方的施压板(21)，所述套环(20)通过螺钉固定于转动杆(4)上，所述施压板(21)呈倾斜状设置且末端包裹有橡胶外套(22)，所述橡胶外套(22)的表面呈凹凸状结构。
4.根据权利要求2所述的一种新型纤维复合材料加工用裁剪装置，其特征在于：所述裁剪刀头(9)包括安装板(23)和固定于安装板(23)下方的刀片(24)，所述刀片(24)的底部呈圆弧状结构且位于裁剪台(1)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种新型纤维复合材料加工用裁剪装置，其特征在于：所述滑杆(10)滑动设置于滑槽(16)内，所述滑杆(10)的高度大于浮动弹片(13)的低处且小于浮动弹片(13)的高处。
6.根据权利要求5所述的一种新型纤维复合材料加工用裁剪装置，其特征在于：所述浮动弹片(13)呈中部凸起的弧面结构，所述浮动弹片(13)采用弹性金属材料且与导轨(12)的内壁之间形成有浮动槽(25)。
7.根据权利要求4所述的一种新型纤维复合材料加工用裁剪装置，其特征在于：所述热处理板(15)包括外板(26)和内置于外板(26)内的电加热板(27)，所述外板(26)采用导热金属材料且底部固定有导热板(28)，所述导热板(28)于位于刀片(24)的侧面。
8.根据权利要求7所述的一种新型纤维复合材料加工用裁剪装置，其特征在于：所述导热板(28)呈倾斜状设置且整体呈卷曲状结构，所述导热板(28)的内部形成有集热腔道(29)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型纤维复合材料加工用裁剪装置，其特征在于：包括裁剪台(1)、翻转式拉伸固定组件，滑动式裁剪机构、浮动封头组件和抽尘机构，所述翻转式拉伸固定组件分设有两组且对称安装于裁剪台(1)的中部，所述翻转式拉伸固定组件包括外壳(2)、驱动电机(3)、转动杆(4)和翻转板(5)，所述外壳(2)的下沿开设有用于对材料进行穿引的穿口(6)，所述驱动电机(3)安装于外壳(2)的一端且动力输出端与转动杆(4)相连接，所述翻转板(5)的上端固定于转动杆(4)上，所述翻转板(5)呈倾斜状设置且下端位于穿口(6)内，所述滑动式裁剪机构安装于两组翻转式拉伸固定组件之间，所述滑动式裁剪机构包括导向板(7)、电动推杆(8)、裁剪刀头(9)和滑杆(10)，所述导向板(7)的表面开设有导向槽(11)，所述电动推杆(8)安装于导向板(7)的一端且动力输出端与裁剪刀头(9)相连接，所述裁剪刀头(9)滑动设置于导向槽(11)内，所述滑杆(10)分设有两组且对称安装于裁剪刀头(9)上，所述浮动封头组件分设有两组且对称安装于滑动式裁剪机构的两侧，所述浮动封头组件包括导轨(12)、浮动弹片(13)、连接杆(14)和热处理板(15)，所述导轨(12)的内部形成有滑槽(16)，所述浮动弹片(13)分设有若干组，相邻两组所述浮动弹片(13)首尾相连接且安装于滑槽(16)内，所述浮动弹片(13)的外端通过连接杆(14)与热处理板(15)相连接，所述热处理板(15)位于裁剪刀头(9)的一侧，所述抽尘机构安装于裁剪台(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种新型纤维复合材料加工用裁剪装置，其特征在于：所述抽尘机构包括泵体(17)、输尘管(18)和储尘盒(19)，所述泵体(17)安装于导向板(7)的端部，所述泵体(17)的进气端...
【专利技术属性】
技术研发人员：石仲康，刘继洋，张新峰，叶林林，刘婉，
申请(专利权)人：江苏木巴特家居科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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