一种PVC片材切割装置制造方法及图纸

本技术涉及PVC片材切割工具技术领域，具体地说，涉及一种PVC片材切割装置，包括加工面板，加工面板上设置有切割孔，加工面板上设置有切割组件，切割组件包括固定安装在加工面板上的支撑架，支撑架的顶部板体上固定安装有气缸，气缸的伸缩轴上设置有支撑板，支撑板的底面上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有切割刀片，切割刀片的前后两侧面上均设置有环形槽，环形槽内固定安装有打磨轮，加工面板上设置有滑孔，加工面板上设置有导向组件，顺向丝杆和逆向丝杆上均螺纹连接有与滑孔之间滑动连接的导向板。本技术能够在切割的同时进行打磨操作，节省人力、方便使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pvc片材切割工具，具体地说，涉及一种pvc片材切割装置。

技术介绍

1、pvc片材指的是采用pvc作为原料制成的材料，不同种类的pvc片材的厚度也不相同，其中对厚度相对较厚的pvc片材进行加工操作时，通常需要将长度较长的pvc片材给切割成长度较短的多段，进行切割操作时，通常会用到对应的切割装置。

2、市场上的切割装置在使用时，其上一般设置有放置pvc片材的面板，将pvc片材放置在面板上后，再利用驱动电机工作，带动对应的切割刀片转动，实现对pvc片材进行切断操作，该种切割装置虽然能够完成pvc片材的切断操作，但是由于切断部位还带有一定的毛刺，不能在切断的过程中对切断部位的端面进行打磨操作，毛刺的存在会影响pvc片材的质量，后续如果添加打磨步骤并进行打磨操作时，会耽误时间，同时也增加了工作量，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种pvc片材切割装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种pvc片材切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种pvc片材切割装置，包括加工面板，所述加工面板上设置有切割孔，所述加工面板上设置有切割组件，所述切割组件包括固定安装在所述加工面板上表面上的支撑架，所述支撑架的顶部板体上固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有呈水平状设置的支撑板，所述支撑板的底面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有切割刀片，所述切割刀片的前后两侧面上均设置有环形槽，所述环形槽内固定安装有打磨轮，所述打磨轮用于对切断部位进行打磨操作。

4、优选的，所述支撑架的左右两侧板体上均设置有滑槽，所述支撑板的端面上固定安装有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，便于利用滑块滑动起到对支撑板进行导向的效果。

5、优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述支撑板与所述矩形板之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将支撑板固定安装在气缸的伸缩轴上。

6、优选的，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有固定盘，所述切割刀片和所述打磨轮均与所述固定盘之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便对切割刀片和打磨轮进行固定安装操作。

7、优选的，所述切割刀片位于所述切割孔的正上方，所述切割刀片的外径小于所述切割孔的长度，使切割刀片在切割孔部位转动不会与加工面板之间发生碰撞。

8、优选的，所述滑块的尺寸与所述滑槽的尺寸相适配，用于稳定导向操作。

9、优选的，所述加工面板上设置有滑孔，所述加工面板上设置有用于对pvc片材进行导向的导向组件，所述导向组件包括与所述加工面板之间转动连接的逆向丝杆，所述逆向丝杆的前端部固定安装有顺向丝杆，所述顺向丝杆的前端部固定安装有把手，所述把手与所述加工面板之间转动连接，所述顺向丝杆和所述逆向丝杆上均螺纹连接有与所述滑孔之间滑动连接的导向板，所述导向板用于对pvc片材进行导向操作，便于利用两个导向板实现对从两个导向板之间移动的pvc片材进行导向操作。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、1、本技术通过设置的切割组件，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动切割刀片转动，进一步利用气缸工作，带动切割刀片向下移动，实现对pvc片材进行切割操作，另外，通过设置的打磨轮，在切割的过程中，随着打磨轮与pvc片材的端部接触后，能够起到对切断部位进行打磨的效果，方便使用，达到在切割过程中能够进行打磨操作、节省工作量、方便使用的效果。

12、2、本技术通过设置的导向组件，能够利用导向板对从两个导向板之间穿过的pvc片材进行导向操作，另外，由于两个导向板之间的距离可以调节，方便对不同宽度的pvc片材进行导向操作，方便使用。

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【技术保护点】

1.一种PVC片材切割装置，包括加工面板(1)，其特征在于：所述加工面板(1)上设置有切割孔(10)，所述加工面板(1)上设置有切割组件(2)，所述切割组件(2)包括固定安装在所述加工面板(1)上表面上的支撑架(20)，所述支撑架(20)的顶部板体上固定安装有气缸(22)，所述气缸(22)的伸缩轴上设置有呈水平状设置的支撑板(23)，所述支撑板(23)的底面上固定安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴上设置有切割刀片(25)，所述切割刀片(25)的前后两侧面上均设置有环形槽(251)，所述环形槽(251)内固定安装有打磨轮(26)，所述打磨轮(26)用于对切断部位进行打磨操作。

2.根据权利要求1所述的PVC片材切割装置，其特征在于：所述支撑架(20)的左右两侧板体上均设置有滑槽(21)，所述支撑板(23)的端面上固定安装有滑块(231)，所述滑块(231)位于所述滑槽(21)内并与所述滑槽(21)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的PVC片材切割装置，其特征在于：所述气缸(22)的伸缩轴末端固定安装有矩形板(221)，所述支撑板(23)与所述矩形板(221)之间通过多个紧固螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的PVC片材切割装置，其特征在于：所述驱动电机(24)的输出轴末端固定安装有固定盘(241)，所述切割刀片(25)和所述打磨轮(26)均与所述固定盘(241)之间通过多个紧固螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的PVC片材切割装置，其特征在于：所述切割刀片(25)位于所述切割孔(10)的正上方，所述切割刀片(25)的外径小于所述切割孔(10)的长度。

6.根据权利要求2所述的PVC片材切割装置，其特征在于：所述滑块(231)的尺寸与所述滑槽(21)的尺寸相适配，用于稳定导向操作。

7.根据权利要求1所述的PVC片材切割装置，其特征在于：所述加工面板(1)上设置有滑孔(11)，所述加工面板(1)上设置有用于对PVC片材进行导向的导向组件(3)，所述导向组件(3)包括与所述加工面板(1)之间转动连接的逆向丝杆(32)，所述逆向丝杆(32)的前端部固定安装有顺向丝杆(31)，所述顺向丝杆(31)的前端部固定安装有把手(30)，所述把手(30)与所述加工面板(1)之间转动连接，所述顺向丝杆(31)和所述逆向丝杆(32)上均螺纹连接有与所述滑孔(11)之间滑动连接的导向板(33)，所述导向板(33)用于对PVC片材进行导向操作。

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【技术特征摘要】

1.一种pvc片材切割装置，包括加工面板(1)，其特征在于：所述加工面板(1)上设置有切割孔(10)，所述加工面板(1)上设置有切割组件(2)，所述切割组件(2)包括固定安装在所述加工面板(1)上表面上的支撑架(20)，所述支撑架(20)的顶部板体上固定安装有气缸(22)，所述气缸(22)的伸缩轴上设置有呈水平状设置的支撑板(23)，所述支撑板(23)的底面上固定安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴上设置有切割刀片(25)，所述切割刀片(25)的前后两侧面上均设置有环形槽(251)，所述环形槽(251)内固定安装有打磨轮(26)，所述打磨轮(26)用于对切断部位进行打磨操作。

2.根据权利要求1所述的pvc片材切割装置，其特征在于：所述支撑架(20)的左右两侧板体上均设置有滑槽(21)，所述支撑板(23)的端面上固定安装有滑块(231)，所述滑块(231)位于所述滑槽(21)内并与所述滑槽(21)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的pvc片材切割装置，其特征在于：所述气缸(22)的伸缩轴末端固定安装有矩形板(221)，所述支撑板(23)与所述矩形板(221)之间通过多个紧固螺栓固定连接。

4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾金龙，黄天兵，易家成，
申请(专利权)人：广东世骅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：