一种导管打孔排废料结构制造技术

本技术公开了一种导管打孔排废料结构，涉及导管打孔技术领域，包括钻台外壳，所述钻台外壳的内部固定安装有中空主轴，所述中空主轴的一端活动连接有钻具，所述钻具的一端活动连接有钻夹头，所述钻夹头的另一端活动连接有无牙空心钻头，所述钻台外壳的内部活动连接有顶杆，所述顶杆与钻台外壳的交接处活动安装有锁紧螺母套件，本技术通过在钻头内部增加一根顶杆，顶杆的位置由锁紧螺母套件固定在钻台外壳上方，该顶杆既不随钻头上下移动，也不随钻头旋转，独立处在中空主轴当中，在完成钻孔之后，钻头向上移动时，顶杆就能够将残留在钻头当中的芯料顶出，被附近的吸料口吸走，从而实现自动排废料的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导管打孔，尤其涉及一种导管打孔排废料结构。

技术介绍

1、许多医疗塑胶管道，如吸痰管，引流管等，由于功能需求，需要在管道上打孔，目前，常规的打孔方案是用麻花钻头打孔，另外，对薄壁材料，最常用的打孔方案是用空心钻头打孔。

2、现有技术中，如中国专利cn216000762u公开了一种小导管打孔机，包括推板和送料台，送料台的顶端中部设置有滑槽，滑槽的中部安装有螺杆，送料台的一端设置有一体结构的连接耳，且通过连接耳与支撑立板上的安装耳架通过铰链铰接连接；推板的底端焊接有导向板，推板的一侧设置有挡板，挡板的一侧靠下位置处设置有弧形结构的导管放置槽，导向板与滑槽滑动连接，导向板的底端中部焊接有导向耳，且导向耳与螺杆丝杆传动连接。

3、但现有技术中，麻花钻头是目前最常用的打孔工具，但是因为麻花钻头钻尖突出，在薄壁材料上钻孔时，由于材料太薄，钻头钻穿材料后，失去定心作用，轴向力减少，工件开始跳动，刀刃会突然多切，容易产生飞边、拉毛，孔不圆，甚至折断钻头的情况，因此，采用麻花钻头对薄壁材料打孔，会导致切面破碎，切口毛糙，拉伤孔，孔不规则，而空心钻头为多刀刃环状切削的高效刀具，钻孔直径12～150mm，但是，空心钻头由于边沿布置刃口，所以钻孔开孔直径不能太小，目前最小空心钻头直径约为3mm，而医疗导管开孔的需求最大4.0mm，最小可达0.30mm，故常规空心钻头无法全部满足要求，并且，所有的空心钻头，都有一个固有的缺点，就是钻孔后，芯料残留在钻头内，需要定期排废。

技术实现思路</p>

1、本技术主要提供一种方便提高加工效率、可以自动排废料的导管打孔排废料结构。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种导管打孔排废料结构，包括钻台外壳，所述钻台外壳的内部固定安装有中空主轴，所述中空主轴的一端活动连接有钻具，所述钻具的一端活动连接有钻夹头，所述钻夹头的另一端活动连接有无牙空心钻头，所述钻台外壳的内部活动连接有顶杆，所述顶杆与钻台外壳的交接处活动安装有锁紧螺母套件，所述顶杆贯穿锁紧螺母套件、钻台外壳、中空主轴、钻夹头和无牙空心钻头，在完成钻孔之后，钻头向上移动时，顶杆就能够将残留在钻头当中的芯料顶出，被附近的吸料口吸走，从而实现自动排废料的目的。

3、优选的，所述中空主轴的一侧开设有齿槽，所述中空主轴的一侧通过设置的齿槽啮合连接有传动齿轮，齿槽与传动齿轮的配合使用方便操作人员调整中空主轴的位置。

4、优选的，所述传动齿轮的一侧固定连接有控制杆，所述控制杆位于钻台外壳的一侧，控制杆方便操作人员使用，转动圈数与移动距离成正比。

5、优选的，所述中空主轴的一端活动连接有限位块，所述限位块嵌合在钻台外壳的内部，限位块限制中空主轴的最大移动范围。

6、优选的，所述无牙空心钻头的内部开设有环形槽，无牙空心钻头1口部开设的环形槽7使得该处会以一圈薄壁来作为刃口切割塑料，其他部位保持正常厚度以保证强度。

7、优选的，所述钻台外壳的底部活动连接有承载台，所述承载台的内部开设有定位孔，承载台支撑需要加工的导管，而定位孔则直接确定孔的具体位置。

8、优选的，所述定位孔位于无牙空心钻头的正下方，被无牙空心钻头钻下来的部分废料会直接落入到定位孔中。

9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：

10、1、本技术中，通过在钻头内部增加一根顶杆，顶杆的位置由锁紧螺母套件固定在钻台外壳上方，该顶杆既不随钻头上下移动，也不随钻头旋转，独立处在中空主轴当中，在正常状态下，顶杆有一部分伸出钻头的外部，在钻头向下移动对导管进行钻孔时，顶杆不会对正常钻孔产生干扰，在完成钻孔之后，钻头向上移动时，顶杆就能够将残留在钻头当中的芯料顶出，被附近的吸料口吸走，从而实现自动排废料的目的。

11、2、本技术中，通过中空主轴来单独确定钻具的位置，在使用过程，通过控制杆单独控制无牙空心钻头进行移动，以保证顶杆不会受到钻具和钻头的影响，且锁紧螺母套件的存在可以进一步提升顶杆的结构稳定性。

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【技术保护点】

1.一种导管打孔排废料结构，包括钻台外壳(6)，其特征在于：所述钻台外壳(6)的内部固定安装有中空主轴(4)，所述中空主轴(4)的一端活动连接有钻具(8)，所述钻具(8)的一端活动连接有钻夹头(3)，所述钻夹头(3)的另一端活动连接有无牙空心钻头(1)，所述钻台外壳(6)的内部活动连接有顶杆(2)，所述顶杆(2)与钻台外壳(6)的交接处活动安装有锁紧螺母套件(5)，所述顶杆(2)贯穿锁紧螺母套件(5)、钻台外壳(6)、中空主轴(4)、钻夹头(3)和无牙空心钻头(1)。

2.根据权利要求1所述的一种导管打孔排废料结构，其特征在于：所述中空主轴(4)的一侧开设有齿槽(10)，所述中空主轴(4)的一侧通过设置的齿槽(10)啮合连接有传动齿轮(11)。

3.根据权利要求2所述的一种导管打孔排废料结构，其特征在于：所述传动齿轮(11)的一侧固定连接有控制杆(12)，所述控制杆(12)位于钻台外壳(6)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种导管打孔排废料结构，其特征在于：所述中空主轴(4)的一端活动连接有限位块(9)，所述限位块(9)嵌合在钻台外壳(6)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种导管打孔排废料结构，其特征在于：所述无牙空心钻头(1)的内部开设有环形槽(7)。

6.根据权利要求1所述的一种导管打孔排废料结构，其特征在于：所述钻台外壳(6)的底部活动连接有承载台(13)，所述承载台(13)的内部开设有定位孔(14)。

7.根据权利要求6所述的一种导管打孔排废料结构，其特征在于：所述定位孔(14)位于无牙空心钻头(1)的正下方。

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【技术特征摘要】

1.一种导管打孔排废料结构，包括钻台外壳(6)，其特征在于：所述钻台外壳(6)的内部固定安装有中空主轴(4)，所述中空主轴(4)的一端活动连接有钻具(8)，所述钻具(8)的一端活动连接有钻夹头(3)，所述钻夹头(3)的另一端活动连接有无牙空心钻头(1)，所述钻台外壳(6)的内部活动连接有顶杆(2)，所述顶杆(2)与钻台外壳(6)的交接处活动安装有锁紧螺母套件(5)，所述顶杆(2)贯穿锁紧螺母套件(5)、钻台外壳(6)、中空主轴(4)、钻夹头(3)和无牙空心钻头(1)。

2.根据权利要求1所述的一种导管打孔排废料结构，其特征在于：所述中空主轴(4)的一侧开设有齿槽(10)，所述中空主轴(4)的一侧通过设置的齿槽(10)啮合连接有传动齿轮(11)。

3.根据权利要求2所述的一种导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宗武，徐峰，
申请(专利权)人：苏州博苏医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：