【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锂电池生产，特别是涉及一种自动焊接装置和一种电芯焊接生产线。
技术介绍
1、随着科技发展，圆柱锂电池的生产方式已从传统的人工制造逐渐转变为机械自动化制造，但圆柱锂电池生产工艺复杂，步骤繁多，因此圆柱锂电池的生产效率仍存在提升空间。
2、圆柱形电芯焊接的过程中，需要对电芯的正负极与镍片进行焊接，因此焊接步骤中的焊接次数较多，焊接时间一般比前段工艺和后段工艺所需时间长。为了满足产能要求，提高产线效率，传统的电芯焊接线会在同一产线上设置多台焊接机。但如果将多台焊接机设置在同一焊接生产线上，有可能会造成前端的焊接机正在进行焊接工作，生产线只能暂停运作，导致后端的焊接机无法接收电芯，或是造成后端的焊接机在进行焊接工作，前端的焊接机没有接收到电芯而空置。因此，前后端的焊接机工作状态不易协调，难以同时工作，生产效率低，不能满足圆柱锂电池日益增长的生产需要。若每台焊接机增加一个焊接工位，则会导致产线过长，增加空间成本和维护成本。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对电芯焊接流水线上电...
【技术保护点】
1.一种自动焊接装置，其特征在于，所述自动焊接装置包括：
2.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述升降组件包括直线导轨、滑块和第一电机，所述直线导轨设置在第二安装架上，所述滑块与所述直线导轨滑动连接，所述抓取组件和所述滑块连接，所述第一电机用于驱动所述滑块在所述直线导轨上移动。
3.根据权利要求2所述的自动焊接装置，其特征在于，所述第二安装架上设置有容置槽，所述容置槽与所述直线导轨的底端对应。
4.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述第二安装架上设置有槽型传感器，所述抓取组件上设置有感应片，当所述升降组件...
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置，其特征在于，所述自动焊接装置包括：
2.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述升降组件包括直线导轨、滑块和第一电机，所述直线导轨设置在第二安装架上，所述滑块与所述直线导轨滑动连接，所述抓取组件和所述滑块连接，所述第一电机用于驱动所述滑块在所述直线导轨上移动。
3.根据权利要求2所述的自动焊接装置，其特征在于，所述第二安装架上设置有容置槽，所述容置槽与所述直线导轨的底端对应。
4.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述第二安装架上设置有槽型传感器，所述抓取组件上设置有感应片，当所述升降组件驱使所述抓取组件升降运动时，所述感应片随所述抓取组件移动，且所述感应片能够移动至触发所述槽型传感器。
5.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述缓存机构还包括感应单元，所述感应单元包括两个对射传感器，两个所述对射传感器设置在所述传送组件上，并分别位于所述换向组件的两侧，所述对射传感器用于检测所述换向组件是否装载有电芯夹具。
6.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述传送组件包括两条传送链和第二电机，所述传送链绕设在所述第一安装架上，所述第二电机用于驱动所述传送链循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭敏余，胡金，宋东亮，曾建伟，刘林，
申请(专利权)人：深圳市联鹏智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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