【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及交互系统的，具体而言，涉及一种用于甲醇重整sofc发电设备的上位机交互系统。
技术介绍
1、人机界面(hmi)是人与设备进行交互的终端设备，是工业自动化控制系统不可或缺的功能单元，主要包括文本显示器、触摸屏和平板电脑，人机界面由硬件和软件两部分组成，其中软件的开发是核心，从功能上来讲，hmi和plc关系密切，一般与中小型plc较为相关。
2、目前，人机界面(hmi)主要应用于机床、风电、纺织、包装、食品、塑料、建筑、电子等领域，随着传统制造业向智能化转型升级，人机交互、自动化、智能化应用水平进一步提高，对装备制造工艺和质量要求随之上升，再叠加工业自动化行业下游应用领域持续拓展，进而拉动对人机界面(hmi)行业需求，并且在航空航天、新能源、5g基站等新兴行业应用逐渐增多，这为人机界面(hmi)行业带来巨大新的市场需求及发展机遇。
3、近些年来，在甲醇重整制氢燃料电池领域内，甲醇被视为液体燃料中理想的氢载体，在常温常压下甲醇为液体，便于输送和储存，然而在实际通过甲醇重整sofc发电设备对甲醇和水重整制备氢气时，对于操作人员无法直观的了解到设备在运转过程中的温度变化情况、氢气产量情况和运行状态情况，导致无法及时做出调整改变，影响制氢进程。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的问题是：提供一种用于甲醇重整sofc发电设备的上位机交互系统，能够帮助操作人员直观的了解到设备在运转过程中的温度变化情况、氢气产量情况和运行状态情况，能够及时做出调整改变，保证制
2、为解决上述问题，本专利技术提供一种用于甲醇重整sofc发电设备的上位机交互系统，包括：
3、一采集端，连接甲醇重整sofc发电设备，用于持续采集所述甲醇重整sofc发电设备的温度数据、氢气生产数据和运行状态数据；
4、一显示端，连接所述采集端，所述显示端内预先存储有一组态画面，所述显示端用于接收所述采集端输出的所述温度数据、所述氢气生产数据和所述运行状态数据并可视化于所述组态画面内；
5、一分析端，分别连接所述采集端和所述显示端，用于接收所述采集端输出的所述温度数据、所述氢气生产数据和所述运行状态数据，并在接收到外部输入的一第一分析指令时根据所述温度数据处理得到对应的一升温结果，根据所述温度数据处理得到对应的一报警结果，以及在接收到外部输入的一第二分析指令时根据所述氢气生产数据、所述温度数据和所述运行状态数据处理得到对应的一产量-温度-转速关系表，并将所述升温结果、所述报警结果和所述产量-温度-转速关系表传输至所述显示端可视化于所述组态画面上。
6、优选的，所述甲醇重整sofc发电设备上设有多个采集点，所述采集端包括数量与各所述采集点适配且与各所述采集点一一对应的多个采集模块，各所述采集模块分别用于针对对应的所述采集点，每间隔100ms采集所述采集点的一实时温度，并在累计采集5次后，根据采集得到的各所述实时温度处理得到一平均温度并作为所述采集点对应的所述温度数据。
7、优选的，各所述采集点包括纯甲醇泵、热油泵、调温风机、空气鼓风机、纯甲醇阀、甲醇排废阀、甲醇水阀、电子打火器、发电控制器、逆变电压控制器、甲醇水泵、热油器、燃烧器、电堆和重整器，则各所述温度采集模块用于持续采集所述热油器、所述燃烧器、所述电堆和所述重整器的所述温度数据，且所述采集端还包括：
8、一氢气采集模块，用于持续采集所述电堆输出的氢气产量作为所述氢气生产数据；
9、一运行检测模块，用于持续检测所述纯甲醇泵、所述热油泵、所述调温风机、所述空气鼓风机、所述纯甲醇阀、所述甲醇排废阀、所述甲醇水阀、所述电子打火器、所述发电控制器、所述逆变电压控制器和所述甲醇水泵的所述运行状态数据。
10、优选的，所述组态画面内包含有多个温度显示框，所述温度数据包括热油器下端温度、热油器上端温度、燃烧器下端温度、电堆左下端温度、燃烧器上端温度、进堆空气温度、进堆氢气温度、重整制氢出口温度、电堆右下端温度、电堆右上端温度、电堆左上端温度、重整油箱温度、出堆氢气温度和出堆空气温度，所述显示端包括多个温度显示模块，用于分别接收所述热油器下端温度、所述热油器上端温度、所述燃烧器下端温度、所述电堆左下端温度、所述燃烧器上端温度、所述进堆空气温度、所述进堆氢气温度、所述重整制氢出口温度、所述电堆右下端温度、所述电堆右上端温度、所述电堆左上端温度、所述重整油箱温度、所述出堆氢气温度和所述出堆空气温度并分别可视化于对应的所述温度显示框内。
11、优选的，所述组态画面内包含有多个状态显示框，所述运行状态数据包括纯甲醇泵运行状态、热油泵运行状态、调温风机运行状态、空气鼓风机运行状态、纯甲醇阀运行状态、甲醇排废阀运行状态、甲醇水阀运行状态、电子打火器运行状态、发电控制器运行状态、逆变电压控制器运行状态和甲醇水泵运行状态，所述显示端包括多个状态显示模块，用于分别接收所述纯甲醇泵运行状态、所述热油泵运行状态、所述调温风机运行状态、所述空气鼓风机运行状态、所述纯甲醇阀运行状态、所述甲醇排废阀运行状态、所述甲醇水阀运行状态、所述电子打火器运行状态、所述发电控制器运行状态、所述逆变电压控制器运行状态和所述甲醇水泵运行状态并分别可视化于对应的所述状态显示框内。
12、优选的，所述组态画面内包含有一氢气产量显示框，所述显示端包括一产量显示模块，用于接收所述氢气产量并可视化于所述氢气产量显示框内。
13、优选的，所述运行状态数据还包括所述电堆的输出功率、所述空气鼓风机的实时转速和所述甲醇水泵的实时转速，所述温度数据还包括一当前环境温度，所述分析端包括：
14、一温度分析模块，用于接收所述采集端输出的各所述温度数据，并在接收到所述第一分析指令时，根据所述第一分析指令调用对应的所述采集点的所述温度数据，并以时间为横坐标，以温度值为纵坐标，绘制得到升温曲线作为所述升温结果；
15、一温度报警模块，用于接收所述采集端输出的各所述温度数据，将每个所述采集点的所述温度数据分别与一预设阈值进行比较并在其中至少一所述温度数据大于所述预设阈值时输出表征异常报警的所述报警结果；或
16、在所有的所述温度数据均不大于所述预设阈值时输出表征温度正常的所述报警结果；
17、一关系分析模块，用于接收所述采集端输出的所述运行状态数据，并将所述电堆的输出功率、所述空气鼓风机的实时转速、所述甲醇水泵的实时转速、所述氢气产量和所述当前环境温度填充至预先建立的表格内得到所述产量-温度-转速关系表；
18、一显示输出模块，分别连接所述温度分析模块、所述温度报警模块和所述关系分析模块，用于将所述报警结果和/或所述升温结果和/或所述产量-温度-转速关系表输出至所述显示端可视化于所述组态画面上。
19、优选的，还包括一手动操作端，连接所述分析端，用于供操作人员输出所述第一分析指令或所述第二分析指令至所述分析端。
20、本专利技术具有以下有益本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于甲醇重整SOFC发电设备的上位机交互系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的上位机交互系统，其特征在于，所述甲醇重整SOFC发电设备(2)上设有多个采集点，所述采集端(1)包括数量与各所述采集点适配且与各所述采集点一一对应的多个温度采集模块(11)，各所述温度采集模块(11)分别用于针对对应的所述采集点，每间隔100ms采集所述采集点的一实时温度，并在累计采集5次后，根据采集得到的各所述实时温度处理得到一平均温度并作为所述采集点对应的所述温度数据。
3.根据权利要求2所述的上位机交互系统，其特征在于，各所述采集点包括纯甲醇泵、热油泵、调温风机、空气鼓风机、纯甲醇阀、甲醇排废阀、甲醇水阀、电子打火器、发电控制器、逆变电压控制器、甲醇水泵、热油器、燃烧器、电堆和重整器，则各所述温度采集模块(11)用于持续采集所述热油器、所述燃烧器、所述电堆和所述重整器的所述温度数据，且所述采集端(1)还包括：
4.根据权利要求3所述的上位机交互系统，其特征在于，所述组态画面内包含有多个温度显示框，所述温度数据包括热油器下端温度、热油器上端温度
5.根据权利要求3所述的上位机交互系统，其特征在于，所述组态画面内包含有多个状态显示框，所述运行状态数据包括纯甲醇泵运行状态、热油泵运行状态、调温风机运行状态、空气鼓风机运行状态、纯甲醇阀运行状态、甲醇排废阀运行状态、甲醇水阀运行状态、电子打火器运行状态、发电控制器运行状态、逆变电压控制器运行状态和甲醇水泵运行状态，所述显示端(3)包括多个状态显示模块(32)，用于分别接收所述纯甲醇泵运行状态、所述热油泵运行状态、所述调温风机运行状态、所述空气鼓风机运行状态、所述纯甲醇阀运行状态、所述甲醇排废阀运行状态、所述甲醇水阀运行状态、所述电子打火器运行状态、所述发电控制器运行状态、所述逆变电压控制器运行状态和所述甲醇水泵运行状态并分别可视化于对应的所述状态显示框内。
6.根据权利要求3所述的上位机交互系统，其特征在于，所述组态画面内包含有一氢气产量显示框，所述显示端(3)包括一产量显示模块(33)，用于接收所述氢气产量并可视化于所述氢气产量显示框内。
7.根据权利要求5所述的上位机交互系统，其特征在于，所述运行状态数据还包括所述电堆的输出功率、所述空气鼓风机的实时转速和所述甲醇水泵的实时转速，所述温度数据还包括一当前环境温度，所述分析端(4)包括：
8.根据权利要求1所述的上位机交互系统，其特征在于，还包括一手动操作端(5)，连接所述分析端(4)，用于供操作人员输出所述第一分析指令或所述第二分析指令至所述分析端(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于甲醇重整sofc发电设备的上位机交互系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的上位机交互系统，其特征在于，所述甲醇重整sofc发电设备(2)上设有多个采集点，所述采集端(1)包括数量与各所述采集点适配且与各所述采集点一一对应的多个温度采集模块(11)，各所述温度采集模块(11)分别用于针对对应的所述采集点，每间隔100ms采集所述采集点的一实时温度，并在累计采集5次后，根据采集得到的各所述实时温度处理得到一平均温度并作为所述采集点对应的所述温度数据。
3.根据权利要求2所述的上位机交互系统，其特征在于，各所述采集点包括纯甲醇泵、热油泵、调温风机、空气鼓风机、纯甲醇阀、甲醇排废阀、甲醇水阀、电子打火器、发电控制器、逆变电压控制器、甲醇水泵、热油器、燃烧器、电堆和重整器，则各所述温度采集模块(11)用于持续采集所述热油器、所述燃烧器、所述电堆和所述重整器的所述温度数据，且所述采集端(1)还包括：
4.根据权利要求3所述的上位机交互系统，其特征在于，所述组态画面内包含有多个温度显示框，所述温度数据包括热油器下端温度、热油器上端温度、燃烧器下端温度、电堆左下端温度、燃烧器上端温度、进堆空气温度、进堆氢气温度、重整制氢出口温度、电堆右下端温度、电堆右上端温度、电堆左上端温度、重整油箱温度、出堆氢气温度和出堆空气温度，所述显示端(3)包括多个温度显示模块(31)，用于分别接收所述热油器下端温度、所述热油器上端温度、所述燃烧器下端温度、所述电堆左下端温度、所述燃烧器上端温度、所述进堆空气温度、所述进堆氢气温度、所述重整制氢出口温度、所述电堆右下端温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩华，葛科成，杨钧，张剑桥，
申请(专利权)人：浙江氢邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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