层间热处理辅助电弧增材制造铝镁钪合金的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于电弧熔丝增材技术领域，涉及一种层间热处理辅助电弧增材制造铝镁钪合金的装置，包括基板、焊枪、绝缘箍环、耐高温夹板和感应加热元件；焊枪设置在基板上方，用于朝向基板上表面沉积含钪铝镁合金丝材；绝缘箍环可拆卸连接在焊枪的上端，绝缘箍环由两个带有凸耳的半圆环拼接而成；绝缘箍环的两个凸耳处分别连接有连接杆，耐高温夹持板连接在连接杆的自由端，感应加热元件被夹持在两片耐高温夹板之间；感应加热元件连接有线圈控制器，线圈控制器连接由红外测温仪，红外测温仪设置在感应加热元件一侧。本发明专利技术实现了原位随行加热，提高了工作的效率，免去了后续热处理工艺，节约了成本，缩短了工件交付周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电弧熔丝增材，具体涉及一种层间热处理辅助电弧增材制造铝镁钪合金的装置和方法。

技术介绍

1、随着航空工业的高速发展，航空制造业对于大型高强轻质铝合金的需求扩大了。对于大型铝合金构件一体化、轻量化的要求促使着新型制造技术的发展。电弧熔丝增材制造作为一种十分具有潜力的手段，在具有制造一体化定制化复杂零件的能力同时能够高速成型金属构件，并且不受工件尺寸限制。目前利用电弧熔丝增材技术成型铝镁钪大型航空构件已经得到了实际应用，美国relativity space公司的terran1火箭就采用了该技术。

2、传统铝镁钪合金想要达到高强度必然需要经过人工时效，使其纳米级al3sc颗粒析出，得到第二相强化的效果，通过电弧熔丝增材技术成型铝镁钪大型航空构件也是如此，但是如此巨大的构件对于热处理来说是巨大的挑战，针对大型合金构件，传统热处理方法需要动用大型热处理车间与设备，在工件运输和热处理过程中面临着成本高，工序复杂，后处理周期长等问题。

3、因此，如何低成本提升电弧熔丝增材制造铝镁钪构件的力学性能，并且缩短大型构件交付周期，是亟需解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种层间热处理辅助电弧增材制造铝镁钪合金的装置，其特征在于，包括基板(1)、焊枪(2)、绝缘箍环(3)、耐高温夹板(6)和感应加热元件(10)；

2.根据权利要求1所述的一种层间热处理辅助电弧增材制造铝镁钪合金的装置，其特征在于，绝缘箍环(3)的固定位置根据焊枪(2)长度调节。

3.根据权利要求1所述的一种层间热处理辅助电弧增材制造铝镁钪合金的装置，其特征在于，连接杆(5)长度大于等于10cm。

4.根据权利要求1所述的一种层间热处理辅助电弧增材制造铝镁钪合金的装置，其特征在于，在耐高温夹持板上预制有两个以上的连接孔，连接孔内用于安装连接杆(5)，...

【技术特征摘要】

1.一种层间热处理辅助电弧增材制造铝镁钪合金的装置，其特征在于，包括基板(1)、焊枪(2)、绝缘箍环(3)、耐高温夹板(6)和感应加热元件(10)；

2.根据权利要求1所述的一种层间热处理辅助电弧增材制造铝镁钪合金的装置，其特征在于，绝缘箍环(3)的固定位置根据焊枪(2)长度调节。

3.根据权利要求1所述的一种层间热处理辅助电弧增材制造铝镁钪合金的装置，其特征在于，连接杆(5)长度大于等于10cm。

4.根据权利要求1所述的一种层间热处理辅助电弧增材制造铝镁钪合金的装置，其特征在于，在耐高温夹持板上预制有两个以上的连接孔，连接孔内用于安装连接杆(5)，耐高温夹持板被螺母(7)锁紧在连接杆(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种层间热处理辅助电弧增材制造铝镁钪合金的装置，其特征在于，感应加热元件(10)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：方学伟，黎凯，陈瑞凯，邹杰，杨健楠，黄科，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：