一种热泵闪蒸汽提脱氨产生硫酸铵和氨水的系统技术方案

技术编号:40329315 阅读:25 留言:0更新日期:2024-02-09 14:22
一种热泵闪蒸汽提脱氨产生硫酸铵和氨水的系统,该系统中热泵闪蒸汽提脱氨系统的含氨蒸汽输出接口与蒸发器的蒸汽输入口连接,蒸发器的蒸汽输出口与分离器的蒸汽输入口连接,蒸发器的液体输出口与氨水缓冲罐入口连接,氨水缓冲罐的出口与氨精馏塔的稀氨水入口连接,氨精馏塔的蒸汽出口与塔顶冷凝器的蒸汽入口连接,塔顶冷凝器的氨水出口与氨水储罐连接。氨精馏塔塔釜液,在分离器、循环轴流泵、蒸发器中大量循环,利用含氨蒸汽压缩机增压后含氨蒸汽的热量后,在分离器中进行气液分离。蒸发的水蒸汽通过蒸汽压缩机进入到文丘里蒸汽喷射器内作为汽提蒸汽循环使用。本技术具有节能、无害、稳定的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种硫酸铵和氨水生产系统,特别是一种热泵闪蒸汽提脱氨产生硫酸铵和氨水的系统,属于化学法处理氨氮废水资源化利用领域。


技术介绍

1、石化、冶金、食品等行业常常会产生大量的氨氮废水,这类废水中通常还含有硫、酚、氟或硫酸根、硅酸盐等杂质,结果造成废水很难得到有效处理,或者,处理后的废水中氨氮含量不能达到国家排放标准,如果直接进行排放,则会污染水源,对环境造成极大的破坏。另外,对于氨氮废水处理的成本比较高,其中蒸汽的消耗量通常在180kg/t废水以上,现有技术中的此类装置不节能,运行费用高,一般的企业难以承受。

2、针对以上问题,人们研发了热泵闪蒸汽提脱氨法,用于改进传统的蒸汽耗量大的问题,使氨氮废水得以达标排放,具体可参看申请号为201010123251.0的中国在先专利申请。虽然热泵闪蒸汽提脱氨法改进了传统的蒸汽耗量大的问题,但并未彻底解决资源化利用的问题。


技术实现思路

1、针对上述提到的现有技术中的对氨氮废水处理不能解决资源化的问题,本技术提供一种热泵闪蒸汽提脱氨产生硫酸铵和氨水的系统,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热泵闪蒸汽提脱氨产生硫酸铵和氨水的系统,其特征是:所述的系统包括热泵闪蒸汽提脱氨系统、蒸发器(14)、分离器(15)、氨水缓冲罐(17)、氨精馏塔(20)、氨水储罐(22)和塔顶冷凝器(23),热泵闪蒸汽提脱氨系统的含氨蒸汽输出接口与蒸发器(14)的蒸汽输入口连接,蒸发器(14)的蒸汽输出口与分离器(15)的蒸汽输入口连接,蒸发器(14)的液体输出口与氨水缓冲罐(17)入口连接,氨水缓冲罐(17)的出口与氨精馏塔(20)的稀氨水入口连接, 氨精馏塔(20)的蒸汽出口与塔顶冷凝器(23)的蒸汽入口连接,塔顶冷凝器(23)的氨水出口与氨水储罐(22)连接。

2.根据权利要...

【技术特征摘要】

1.一种热泵闪蒸汽提脱氨产生硫酸铵和氨水的系统,其特征是:所述的系统包括热泵闪蒸汽提脱氨系统、蒸发器(14)、分离器(15)、氨水缓冲罐(17)、氨精馏塔(20)、氨水储罐(22)和塔顶冷凝器(23),热泵闪蒸汽提脱氨系统的含氨蒸汽输出接口与蒸发器(14)的蒸汽输入口连接,蒸发器(14)的蒸汽输出口与分离器(15)的蒸汽输入口连接,蒸发器(14)的液体输出口与氨水缓冲罐(17)入口连接,氨水缓冲罐(17)的出口与氨精馏塔(20)的稀氨水入口连接, 氨精馏塔(20)的蒸汽出口与塔顶冷凝器(23)的蒸汽入口连接,塔顶冷凝器(23)的氨水出口与氨水储罐(22)连接。

2.根据权利要求1所述的热泵闪蒸汽提脱氨产生硫酸铵和氨水的系统,其特征是:所述的热泵闪蒸汽提脱氨系统和蒸发器(14)之间设置有含氨蒸汽压缩机(13)。

3.根据权利要求2所述的热泵闪蒸汽提脱氨产生硫酸铵和氨水的系统,其特征是:所述的蒸发器(14)采用板式换热器、套管换热器、管壳换热器或石墨换热器中的一种;含氨蒸汽压缩机(13)采用离心压缩机、往复式压缩机或透平压缩机中的一种。

4.根据权利要求1所述的热泵闪蒸汽提脱氨产生硫酸铵和氨水的系统,其特征是:所述的分离器(15)的液体出口通过循环轴流泵(16)与蒸发器(14)的液体进口连接,分离器(15)的液体出口设置在分离器(15)底部,蒸发器(14)的液体进口设置在蒸发器(14)底部。

5.根据权利要求1所述的热泵闪蒸汽提脱氨产生硫酸铵和氨水的系统,其特征是:所述的氨水缓冲罐(17)的出口与氨精馏塔(20)的稀氨水入口之间连接有精馏进料泵(18)。

6.根据权利要求1所述的热泵闪蒸汽提脱氨产生硫酸铵和氨水的系统,其特征是:所述的氨精馏塔(20)的液体出口与分离器(15)之间连接有塔釜输送泵(19)。

7.根据权利要求1所述的热泵闪蒸汽提脱氨产生硫酸铵和氨水的系统,其特征是:所述的塔顶冷凝器(23)上连接有循环水系统,循环水系统通过循环水上水口进入塔顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈延顺李璇高妍王晓伟贾盼高艳周铁桩张隽爽张红星
申请(专利权)人:天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
类型:新型
国别省市:

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