【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却结构的，尤其涉及一种冷却模块、电池及用电设备。
技术介绍
1、现有技术中具有双面冷却功能的冷却模块包括多块间隔布置的冷板，相邻两块冷板通过连接机构刚性连接起来，两块冷板之间的间隙可放置发热器件(如电池单体或半导体元件)，以冷却发热器件。但是，当发热器件在工作过程中出现膨胀时，由于相邻两块冷板是刚性连接的，因此冷板在发热器件膨胀时将会产生变形，且两块冷板之间的连接机构在受力较大时易出现损坏的现象，特别是当连接机构也用于供冷却液流动时，调节连接机构则会变得极其困难，只有在装配和维修时才能调节连接机构的长度，从而调节两块冷板之间的距离，以适应发热器件膨胀的现象。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种冷却模块、电池及用电设备，主要解决目前的冷却模块由于不能随发热器件的膨胀而自发调节所导致易损坏及不便于调节的技术问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种冷却模块，包括至少两个用于冷却发热器件的冷板组件，相邻两所述冷板组件之间连接有套管，所述套管内具有贯穿的连通孔，所述冷板组件的外壁上套设有具有弹性的密封件，当两所述冷板组件分别与所述套管相连接时，所述密封件收容于所述连通孔对应的一端内并处于用于密封所述连通孔的压缩状态，且所述套管内的所述连通孔分别连通两所述冷板组件的内部；所述套管在所述连通孔的两个端部均设置了限位槽，所述限位槽用于限制所述密封件向外脱离所述套管。
4、在其中一个技术方案中，所述限位槽在靠近外界的一端设置有
5、在其中一个技术方案中，所述限位槽在远离外界的一端设置有圆角过渡结构，所述圆角过渡结构用于供所述密封件能够越过所述限位槽后更深入至所述连通孔的内部。
6、在其中一个技术方案中，所述密封件包括相邻布置的且具有弹性的第一密封部及第二密封部；
7、当所述冷板组件与所述套管相连接时，所述第一密封部及所述第二密封部均收容于所述连通孔内，且所述第一密封部及所述第二密封部中的至少一个处于用于密封所述连通孔的压缩状态。
8、在其中一个技术方案中，所述冷板组件包括冷板构件及活塞头；
9、所述冷板构件的两个端部分别固定有至少一个所述活塞头，各所述活塞头的外壁均套设有所述密封件，各所述活塞头内具有贯穿的第一流道，所述第一流道连通至所述冷板构件的内部，各所述活塞头分别插接于对应一根所述套管的所述连通孔内，且所述第一流道与所述连通孔相连通。
10、在其中一个技术方案中，所述活塞头的外圈凸设有第一环形凸起及第二环形凸起，所述第一环形凸起与所述第二环形凸起间隔布置并形成一个用于限制所述密封件的限制槽，所述密封件的内圈收容于所述限制槽内，所述第一环形凸起设置在所述活塞头远离所述冷板构件的端部，且所述第一环形凸起的外边沿设置有倒角结构。
11、在其中一个技术方案中，所述冷板组件还包括限位块，所述限位块固定于所述活塞头上，且当所述活塞头插接于对应一根所述套管的所述连通孔内时，所述限位块设置在所述冷板构件及所述套管之间，所述限位块用于限制所述活塞头插入所述连通孔内的深度。
12、在其中一个技术方案中，所述冷板构件包括冷板主体及两个集流体；
13、所述冷板主体内具有至少一条贯穿的冷却流道，两所述集流体分设于所述冷板主体不同的两个端部并用于密封所述冷板主体的端部，所述集流体内具有连通至所述冷却流道内的第二流道，其一所述集流体内的所述第二流道用于供冷却流体进入至所述冷却流道内，另一所述集流体内的所述第二流道用于供所述冷却流道内的冷却流体向外排出，两所述集流体上均固定连接有至少一个所述活塞头，且所述活塞头内的第一流道与所述集流体内的第二流道相连通。
14、在其中一个技术方案中，所述活塞头内具有贯穿的第一流道，所述第一流道分别连通所述集流体内的第二流道及所述套管内的连通孔，当相邻两所述冷板组件的所述活塞头分别插接于对应一根所述套管的对应一端时，所述套管内的连通孔通过两所述活塞头内的第一流道分别与两所述集流体内的第二流道连通。
15、本申请还提供了一种电池，包括电池单体及上述任一项所述的冷却模块，所述冷板组件用于冷却所述电池单体。
16、本申请还提供了一种用电设备，采用上述所述的电池。
17、与现有技术相比，本技术提供的冷却模块至少具有以下的有益效果：
18、本方案的冷板组件用于冷却发热器件(如电池单体)，装配时，将多个冷板组件通过套管依次连接起来，当连接完成后，冷板组件外壁所套设的密封件将收容在对应一根套管的连通孔内并处于压缩状态，以密封连通孔的孔壁，此时每根套管内的连通孔将分别和相邻两个冷板组件的内部连通，使得套管内的连通孔能够供冷却液进入到相邻的冷板组件内，或者，使得冷板组件的内部的冷却液能够沿着套管内的连通孔向外流出。使用时，在相邻两个冷板组件之间的位置安置发热器件，使得冷板组件能够对发热器件冷却，当发热器件在工作过程中出现膨胀时，受到膨胀作用力的冷板组件上所套设的密封件将自发地向外偏移，即，本方案相邻的两个冷板组件之间的距离可根据发热器件的膨胀而自发调节，且连通孔端部的限位槽可限制密封件脱离套管，以确保冷板组件在向外偏移后仍能和套管之间保持良好的密封性。
19、综上所述，本方案能够自发调节两个冷板组件之间的距离，大幅降低了损坏的风险及维修的次数，具有结构简单、便于装配及便于维修调节的优点。
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1.一种冷却模块，其特征在于，包括至少两个用于冷却发热器件(3)的冷板组件(1)，相邻两所述冷板组件(1)之间连接有套管(2)，所述套管(2)内具有贯穿的连通孔(21)，所述冷板组件(1)的外壁上套设有具有弹性的密封件(4)，当两所述冷板组件(1)分别与所述套管(2)相连接时，所述密封件(4)收容于所述连通孔(21)对应的一端内并处于用于密封所述连通孔(21)的压缩状态，且所述套管(2)内的所述连通孔(21)分别连通两所述冷板组件(1)的内部；所述套管(2)在所述连通孔(21)的两个端部均设置了限位槽(22)，所述限位槽(22)用于限制所述密封件(4)向外脱离所述套管(2)。
2.如权利要求1所述的冷却模块，其特征在于，所述限位槽(22)在靠近外界的一端设置有直角结构(23)，所述直角结构(23)用于限制所述密封件(4)向外脱离所述套管(2)。
3.如权利要求2所述的冷却模块，其特征在于，所述限位槽(22)在远离外界的一端设置有圆角过渡结构(24)，所述圆角过渡结构(24)用于供所述密封件(4)能够越过所述限位槽(22)后更深入至所述连通孔(21)内。p>
4.如权利要求1所述的冷却模块，其特征在于，所述密封件(4)包括相邻布置的且具有弹性的第一密封部(41)及第二密封部(42)；
5.如权利要求1至4任一项所述的冷却模块，其特征在于，所述冷板组件(1)包括冷板构件(11)及活塞头(12)；
6.如权利要求5所述的冷却模块，其特征在于，所述活塞头(12)的外圈凸设有第一环形凸起(122)及第二环形凸起(123)，所述第一环形凸起(122)与所述第二环形凸起(123)间隔布置并形成一个用于限制所述密封件(4)的限制槽(124)，所述密封件(4)的内圈收容于所述限制槽(124)内，所述第一环形凸起(122)设置在所述活塞头(12)远离所述冷板构件(11)的端部，且所述第一环形凸起(122)的外边沿设置有倒角结构(125)。
7.如权利要求5所述的冷却模块，其特征在于，所述冷板组件(1)还包括限位块(13)，所述限位块(13)固定于所述活塞头(12)上，所述限位块(13)设置在所述冷板构件(11)及所述套管(2)之间，所述限位块(13)用于限制所述活塞头(12)插入所述连通孔(21)内的深度。
8.如权利要求5所述的冷却模块，其特征在于，所述冷板构件(11)包括冷板主体(111)及两个集流体(112)；
9.一种电池，其特征在于，包括电池单体及权利要求1至8任一项所述的冷却模块，所述冷板组件(1)用于冷却所述电池单体。
10.一种用电设备，其特征在于，采用权利要求9所述的电池。
...【技术特征摘要】
1.一种冷却模块，其特征在于，包括至少两个用于冷却发热器件(3)的冷板组件(1)，相邻两所述冷板组件(1)之间连接有套管(2)，所述套管(2)内具有贯穿的连通孔(21)，所述冷板组件(1)的外壁上套设有具有弹性的密封件(4)，当两所述冷板组件(1)分别与所述套管(2)相连接时，所述密封件(4)收容于所述连通孔(21)对应的一端内并处于用于密封所述连通孔(21)的压缩状态，且所述套管(2)内的所述连通孔(21)分别连通两所述冷板组件(1)的内部；所述套管(2)在所述连通孔(21)的两个端部均设置了限位槽(22)，所述限位槽(22)用于限制所述密封件(4)向外脱离所述套管(2)。
2.如权利要求1所述的冷却模块，其特征在于，所述限位槽(22)在靠近外界的一端设置有直角结构(23)，所述直角结构(23)用于限制所述密封件(4)向外脱离所述套管(2)。
3.如权利要求2所述的冷却模块，其特征在于，所述限位槽(22)在远离外界的一端设置有圆角过渡结构(24)，所述圆角过渡结构(24)用于供所述密封件(4)能够越过所述限位槽(22)后更深入至所述连通孔(21)内。
4.如权利要求1所述的冷却模块，其特征在于，所述密封件(4)包括相邻布置的且具有弹性的第一密封部(41)及第二密封部(42)；
5.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：程振醒，杜俊丰，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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