一种新型制粒装置制造方法及图纸

本技术公开了一种新型制粒装置，包括操作台、倒L形支撑架、气缸、上带动电机、上揉盘、下带动电机、供料泵和下揉盘，本技术通过操作台进行主要的支撑，通过气缸来带动上带动电机进行升降，可以使上揉盘和下揉盘进行分离，从而方便拿出成型后的中药丸粒，通过上带动电机来带动上揉盘进行转动，以及下带动电机带动下揉盘进行转动，能够使泥状原材料在第一弧形环槽和第二弧形环槽的内部形成丸粒，通过供料泵和供料孔来向第一弧形环槽和第二弧形环槽内部输入泥状原材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医药生产，具体为一种新型制粒装置。

技术介绍

1、在中医药品中，缺少不了丸粒状药物，其携带方便、便于服用等特性越来越受患者喜爱；中药丸粒由泥状原材料揉搓而形成，目前的中药丸粒通常是人工生产而成，生产效率较慢，且成本较高，故需要一种新型制粒装置，来解决上述问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种新型制粒装置，采用的技术方案是，包括操作台、倒l形支撑架、气缸、上带动电机、上揉盘、下带动电机、供料泵和下揉盘，所述操作台为正方形板状结构，所述操作台的下部四角处分别固定安装有支腿；所述倒l形支撑架的下端固定安装在操作台的后端中心处；所述气缸固定安装在倒l形支撑架的表面前端处，所述气缸的伸缩轴竖直向下固定安装有上带动电机；所述上揉盘的上表面中心处固定安装在上带动电机的输出轴上，所述上揉盘的下表面上开设有第一弧形环槽；所述下带动电机固定安装在操作台的下表面中心处；所述供料泵固定安装在操作台的下表面上；所述下揉盘转动安装在操作台的上表面中心处，且与下带动电机的输出轴相连接，所述下揉盘的上表面上开设有第二弧形环槽，所述第二弧形环槽和第一弧形环槽相互配合，可组成一个中空圆环状结构，所述第二弧形环槽的内部下表面上开设有供料孔，所述供料孔与供料泵的输出口相连通，通过操作台进行主要的支撑，通过气缸来带动上带动电机进行升降，可以使上揉盘和下揉盘进行分离，从而方便拿出成型后的中药丸粒，通过上带动电机来带动上揉盘进行转动，以及下带动电机带动下揉盘进行转动，能够使泥状原材料在第一弧形环槽和第二弧形环槽的内部形成丸粒，通过供料泵和供料孔来向第一弧形环槽和第二弧形环槽内部输入泥状原材料。

2、作为本技术的一种新型制粒装置优选技术方案，所述供料孔有若干个，且若干个供料孔呈环状均匀排列，所述供料泵的数量与供料孔的数量相对应，通过若干供料孔和供料泵能够一次多个生产中药丸粒。

3、作为本技术的一种新型制粒装置优选技术方案，所述上带动电机和下带动电机的输出轴转动方向相反，通过输出轴转动方向相反的上带动电机和下带动电机，能够使上揉盘和下揉盘进行反方向转动，从而使泥状原材料在第一弧形环槽和第二弧形环槽内部滚动成型。

4、作为本技术的一种新型制粒装置优选技术方案，所述下揉盘的上表面一周上均匀转动安装有滚珠，所述下揉盘的上表面中心处转动安装有滚珠。

5、作为本技术的一种新型制粒装置优选技术方案，所述上揉盘的下表面一周上开设有连接环槽，所述下揉盘上表面一周上的滚珠可转动于连接环槽内，所述上揉盘的中心处开设有中心连接槽，所述下揉盘上表面中心处的滚珠可转动于中心连接槽内，通过滚珠和连接环槽以及中心连接槽之间的相互配合，能够减小上揉盘和下揉盘之间的摩擦力，从而使其之间转动的更加顺滑。

6、本技术的有益效果：本技术通过操作台进行主要的支撑，通过气缸来带动上带动电机进行升降，可以使上揉盘和下揉盘进行分离，从而方便拿出成型后的中药丸粒，通过上带动电机来带动上揉盘进行转动，以及下带动电机带动下揉盘进行转动，能够使泥状原材料在第一弧形环槽和第二弧形环槽的内部形成丸粒，通过供料泵和供料孔来向第一弧形环槽和第二弧形环槽内部输入泥状原材料，通过若干供料孔和供料泵能够一次多个生产中药丸粒，通过输出轴转动方向相反的上带动电机和下带动电机，能够使上揉盘和下揉盘进行反方向转动，从而使泥状原材料在第一弧形环槽和第二弧形环槽内部滚动成型，通过滚珠和连接环槽以及中心连接槽之间的相互配合，能够减小上揉盘和下揉盘之间的摩擦力，从而使其之间转动的更加顺滑。

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【技术保护点】

1.一种新型制粒装置，包括操作台(1)、倒L形支撑架(2)、气缸(3)、上带动电机(4)、上揉盘(5)、下带动电机(6)、供料泵(7)和下揉盘(8)，其特征在于，所述操作台(1)为正方形板状结构，所述操作台(1)的下部四角处分别固定安装有支腿(101)；所述倒L形支撑架(2)的下端固定安装在操作台(1)的后端中心处；所述气缸(3)固定安装在倒L形支撑架(2)的表面前端处，所述气缸(3)的伸缩轴竖直向下固定安装有上带动电机(4)；所述上揉盘(5)的上表面中心处固定安装在上带动电机(4)的输出轴上，所述上揉盘(5)的下表面上开设有第一弧形环槽(501)；所述下带动电机(6)固定安装在操作台(1)的下表面中心处；所述供料泵(7)固定安装在操作台(1)的下表面上；所述下揉盘(8)转动安装在操作台(1)的上表面中心处，且与下带动电机(6)的输出轴相连接，所述下揉盘(8)的上表面上开设有第二弧形环槽(801)，所述第二弧形环槽(801)和第一弧形环槽(501)相互配合，可组成一个中空圆环状结构，所述第二弧形环槽(801)的内部下表面上开设有供料孔(802)，所述供料孔(802)与供料泵(7)的输出口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型制粒装置，其特征在于：所述供料孔(802)有若干个，且若干个供料孔(802)呈环状均匀排列，所述供料泵(7)的数量与供料孔(802)的数量相对应。

3.根据权利要求1所述的一种新型制粒装置，其特征在于：所述上带动电机(4)和下带动电机(6)的输出轴转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种新型制粒装置，其特征在于：所述下揉盘(8)的上表面一周上均匀转动安装有滚珠(803)，所述下揉盘(8)的上表面中心处转动安装有滚珠(803)。

5.根据权利要求4所述的一种新型制粒装置，其特征在于：所述上揉盘(5)的下表面一周上开设有连接环槽(502)，所述下揉盘(8)上表面一周上的滚珠(803)可转动于连接环槽(502)内，所述上揉盘(5)的中心处开设有中心连接槽(503)，所述下揉盘(8)上表面中心处的滚珠(803)可转动于中心连接槽(503)内。

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【技术特征摘要】

1.一种新型制粒装置，包括操作台(1)、倒l形支撑架(2)、气缸(3)、上带动电机(4)、上揉盘(5)、下带动电机(6)、供料泵(7)和下揉盘(8)，其特征在于，所述操作台(1)为正方形板状结构，所述操作台(1)的下部四角处分别固定安装有支腿(101)；所述倒l形支撑架(2)的下端固定安装在操作台(1)的后端中心处；所述气缸(3)固定安装在倒l形支撑架(2)的表面前端处，所述气缸(3)的伸缩轴竖直向下固定安装有上带动电机(4)；所述上揉盘(5)的上表面中心处固定安装在上带动电机(4)的输出轴上，所述上揉盘(5)的下表面上开设有第一弧形环槽(501)；所述下带动电机(6)固定安装在操作台(1)的下表面中心处；所述供料泵(7)固定安装在操作台(1)的下表面上；所述下揉盘(8)转动安装在操作台(1)的上表面中心处，且与下带动电机(6)的输出轴相连接，所述下揉盘(8)的上表面上开设有第二弧形环槽(801)，所述第二弧形环槽(801)和第一弧形环槽(501)相互配合，可组成一个中空圆环状结构，所述第二弧形环槽(801...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜亚平，
申请(专利权)人：延安大学咸阳医院有限公司，
类型：新型
国别省市：