一种角座阀用气缸激光焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及角座阀焊接技术领域，具体提出了一种角座阀用气缸激光焊接设备，包括：固定座、承接机构与卡抵机构。本发明专利技术通过卡抵机构对筒体进行支撑与居中调节并且将筒体固定，再通过承接机构对底座进行承接与对位调节，使得底座的轴线与筒体轴线对齐，并向下推动底座使其垂直插入筒体内，实现底座与筒体的自动化插接功能，不仅便于底座与筒体准确插接，也使得插接之后的底座与筒体焊缝准确对位，提高了二者焊接的焊接质量，卡抵机构还能对筒体下端的六边形套板进行限位，使得卡抵机构通过摩擦力与卡抵力双重配合带动筒体进行旋转，避免通过的单一的摩擦夹持力带动筒体旋转时出现打滑的问题，进一步提高了筒体与底座的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及角座阀焊接，具体提出了一种角座阀用气缸激光焊接设备。

技术介绍

1、气动角座阀是一种气动执行元件，由气缸、活塞和阀门控制部分组成，通过气体或压缩空气的输入来实现活塞的推拉运动，从而控制角座阀门的开启和关闭。

2、角座阀的气缸是气动角座阀的驱动元件，主要作用是驱动角座阀门的运动，通过改变阀门的开启程度来控制流体介质的流量或截断流体的通路。

3、角座阀的气缸外壳由底座与筒体组成(如图8所示)，底座和筒体通过激光焊接而成，筒体内设置有弹簧零件(如图9所示)，因此在底座和筒体组装焊接时，需要将底座抵压在筒体上，而为了便于底座与筒体的插接配合，底座与筒体二者插接之后存在一定的缝隙，因此导致底座插入筒体内的部分可以在筒体内产生一定的移动，从而导致底座与筒体的焊接难以准确对齐，影响底座与筒体的焊接质量。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种角座阀用气缸激光焊接设备，以解决相关技术中底座与筒体的插接对位不准确，导致二者的焊缝难以对齐，影响角座阀气缸质量的技术问题。

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【技术保护点】

1.一种角座阀用气缸激光焊接设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述一种角座阀用气缸激光焊接设备，其特征在于：所述限位组(37)包括两个滑移杆(370)，滑移杆(370)上下滑动连接在立板(2)上，立板(2)上开设有与滑移杆(370)滑动连接的滑移凹槽(371)，滑移凹槽(371)内安装有对滑移杆(370)进行支撑的支撑弹簧一，滑移杆(370)上安装有弧形板(372)，其中一个弧形板(372)的内弧面安装有两个抵杆(373)，另一个弧形板(372)的内弧面安装有一个抵杆(373)，三个抵杆(373)分别与三个承接板(34)一一对应，固定板(35)与L型条(32)的竖直...

【技术特征摘要】

1.一种角座阀用气缸激光焊接设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述一种角座阀用气缸激光焊接设备，其特征在于：所述限位组(37)包括两个滑移杆(370)，滑移杆(370)上下滑动连接在立板(2)上，立板(2)上开设有与滑移杆(370)滑动连接的滑移凹槽(371)，滑移凹槽(371)内安装有对滑移杆(370)进行支撑的支撑弹簧一，滑移杆(370)上安装有弧形板(372)，其中一个弧形板(372)的内弧面安装有两个抵杆(373)，另一个弧形板(372)的内弧面安装有一个抵杆(373)，三个抵杆(373)分别与三个承接板(34)一一对应，固定板(35)与l型条(32)的竖直段通过复位弹簧一(374)相连接，抵杆(373)的顶部安装有安装杆(375)，安装杆(375)与l型承板(36)的竖直段相对的端面均安装有磁铁(376)，两个磁铁(376)的磁性相反。

3.根据权利要求1所述一种角座阀用气缸激光焊接设备，其特征在于：所述下压驱动组包括开设在固定板(35)靠近导向柱(38)一侧的滑移槽(310)，滑移槽(310)内连接有上下滑动的滑移块(311)，滑移块(311)与拉移板(39)之间铰接有抵推条(312)，固定板(35)的顶部开设有与滑移槽(310)连通的插抵槽(313)，立板(2)上连接有上下滑动的压板(314)，压板(314)的中部开设有矩形槽(315)，压板(314)的下端面安装有下压盘(316)，下压盘(316)的中部转动连接有抵压盘(317)，下压盘(316)的下端面安装有沿其周向均匀排布且与插抵槽(313)一一对应的插片(318)，压板(314)与支架(30)之间安装有支撑组件。

4.根据权利要求3所述一种角座阀用气缸激光焊接设备，其特征在于：所述支撑组件包括开设在立板(2)上且压板(314)滑动连接的导移滑槽(320)，导移滑槽(320)的下端开设有与其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚兴珍，郭艾，周海燕，
申请(专利权)人：江苏维尔福流体控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：