【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及尾矿处理设备，具体为铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置及实施方法。
技术介绍
1、尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。如果直接将尾矿丢弃不仅需要占用大量土地，给周围的生态环境造成很大的伤害，而且要投入各自处理和维护费用；而对尾矿资源进行合理的综合回收与利用，不仅可以充分利用矿产资源，扩大矿产资源利用范围，延长矿山服务年限，也是治理污染、保护生态的重要手段，还可以节省大量的土地和资金，解决就业问题。
2、铁尾矿的一种重要回收利用方式就是制砖，现有的铁尾矿加工处理设备，只能单一的对铁尾矿进行破碎，粉碎后的铁尾矿渣料收集起来后，还需要向铁尾矿渣料中加入水泥类固化剂和水，使得铁尾矿渣料能进行砖料的制模，然后进行砖料的烧制，铁尾矿的回收利用流程较长，铁尾矿回收利用的工厂占地随之增加。需要一种能减少制砖工艺的铁尾矿粉碎设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置及实施方法，解决了现有铁尾矿的回收利用流程较长的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置，包括破碎箱、破碎辊和粉碎磨具，破碎辊和粉碎磨具均位于破碎箱的内侧，所述破碎箱的内侧还安装有加湿单元和磁选组件；
4、所述加湿单元包括垫架、滑棒、取水槽条和套筒，垫架固定在破碎箱的内侧壁上，垫架的上表面安装与其活动连接的滑棒，滑棒的一端与破碎辊活动连接
5、所述磁选组件位于粉碎磨具的斜下方，磁选组件包括中心轴和扇叶，中心轴贯穿破碎箱的侧壁并与其活动连接，中心轴的外壁安装均匀分布的扇叶，扇叶带有磁力。
6、优选的，所述粉碎磨具包括电机、驱动轴、内磨盘和基础磨组，电机固定在破碎箱的底板中心处，电机的输出端安装驱动轴，驱动轴的顶端安装同轴心的内磨盘，内磨盘的外壁与基础磨组的内壁均安装有耐磨小球，基础磨组与破碎箱的内壁相固定。
7、优选的，所述基础磨组包括横架、扣座和斜挡板，扣座的内壁安装均匀分布的耐磨小球，扣座的外壁安装横架，扣座的顶端安装斜挡板，横架和斜挡板均与破碎箱的内壁相固定。
8、优选的，所述斜挡板上表面开设有多条引流槽。
9、优选的，所述内磨盘的顶端安装有防堵插块，所述防堵插块倾斜设置。
10、优选的，所述取水槽条的端部与水箱底板活动连接，取水槽条中心处设置长条状的取水缺口，此缺口的一端开设有取水通孔，取水槽条的底面固定有挡块，取水槽条和挡块均与套筒活动连接，套筒与取水槽条的间隙中安装有用于复位的弹簧。
11、本专利技术还提供了一种铁尾矿无害资源化加工处理用粉碎装置的实施方法；
12、s1，首先对整个粉碎装置进行清理，并调整粉碎磨具的位置，使得内磨盘与基础磨组的间隙值达到预定值；
13、s2，然后进行试生产，此时只启动破碎辊的电机，开机一分钟后观察破碎箱底部的漏料口是否有液体流下；
14、s3，接着进行铁尾矿的初次粉碎，待处理的铁尾矿从传送带的尾端落入到破碎箱顶部的入料口，转动破碎辊的对铁尾矿进行第一次粉碎；
15、s4，然后进行铁尾矿的二次粉碎，被破碎辊处理的铁尾矿碎渣落入到粉碎磨具和斜挡板的上方，铁尾矿碎渣顺着斜挡板落入到内磨盘与基础磨组的间隙中，转动的内磨盘对铁尾矿碎渣进行二次粉碎；
16、s5，最后进行粉碎料的收集，其中内磨盘研磨后的矿碎渣从破碎箱底部的漏料口漏下，矿碎渣得到收集后加工成砖块。
17、优选的，所述破碎辊转动的同时会连续的冲击加湿单元，其中破碎辊边缘的齿块与滑棒端部接触，滑棒被迫在垫架上滑动，滑棒尾端连接的取水槽条进一步伸入到套筒的内侧，取水槽条的取水缺口延伸到水箱底部出水口下方，此时水箱内的水会流到取水槽条内，接着取水槽条内的水会流向斜挡板，最终水流汇集到内磨盘与基础磨组的间隙中，使得物料研磨后直接成为软化的碎渣料，减少制砖工序。
18、本专利技术提供了铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置及实施方法，与现有技术相比具备以下有益效果：
19、1、该铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置及实施方法，其中破碎辊对铁尾矿进行初次粉碎，经过初次粉碎的铁尾矿落到粉碎磨具上，粉碎磨具对铁尾矿进行二次粉碎，在进行二次粉碎的过程中，加湿单元还会规律的将水加入到粉碎磨具的结构间隙中，这样在粉碎磨具进行二次粉碎的过程中，有着水分的滋润，铁尾矿被研磨时不会产生大量灰尘，同时起到润滑作用，减少研磨球的磨损，最重要的是，铁尾矿在被研磨后直接成为软化的碎渣料，收集后可直接注入到制砖模具中，无需额外的加水打湿，即可以减少制砖工序。
20、2、该铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置及实施方法，当破碎辊转速变化时，破碎辊冲击滑棒的频率随之变化，取水槽条取水的频率也会变化，保证软质铁尾矿碎渣同一品质，以便于快速制砖。
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1.铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置，包括破碎箱(1)、破碎辊(2)和粉碎磨具(3)，破碎辊(2)和粉碎磨具(3)均位于破碎箱(1)的内侧，其特征在于：所述破碎箱(1)的内侧还安装有加湿单元(4)和磁选组件(5)；
2.根据权利要求1所述的铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎磨具(3)包括电机(31)、驱动轴(32)、内磨盘(33)和基础磨组(34)，电机(31)固定在破碎箱(1)的底板中心处，电机(31)的输出端安装驱动轴(32)，驱动轴(32)的顶端安装同轴心的内磨盘(33)，内磨盘(33)的外壁与基础磨组(34)的内壁均安装有耐磨小球(35)，基础磨组(34)与破碎箱(1)的内壁相固定。
3.根据权利要求2所述的铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置，其特征在于：所述基础磨组(34)包括横架(341)、扣座(342)和斜挡板(343)，扣座(342)的内壁安装均匀分布的耐磨小球(35)，扣座(342)的外壁安装横架(341)，扣座(342)的顶端安装斜挡板(343)，横架(341)和斜挡板(343)均与破碎箱(1)的内壁相固定
4.根据权利要求3所述的铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置，其特征在于：所述斜挡板(343)上表面开设有多条引流槽(3431)。
5.根据权利要求2所述的铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置，其特征在于：所述内磨盘(33)的顶端安装有防堵插块(36)，所述防堵插块(36)倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置，其特征在于：所述取水槽条(43)的端部与水箱(6)底板活动连接，取水槽条(43)中心处设置长条状的取水缺口(431)，此缺口的一端开设有取水通孔(432)，取水槽条(43)的底面固定有挡块(433)，取水槽条(43)和挡块(433)均与套筒(44)活动连接，套筒(44)与取水槽条(43)的间隙中安装有用于复位的弹簧(434)。
7.一种基于权利要求1-6任一项所述铁尾矿无害资源化加工处理用粉碎装置的实施方法，其特征在于，包括一下步骤：
8.根据权利要求7所述的铁尾矿无害资源化加工处理用粉碎装置的实施方法，其特征在于：所述破碎辊(2)转动的同时会连续的冲击加湿单元(4)，其中破碎辊(2)边缘的齿块与滑棒(42)端部接触，滑棒(42)被迫在垫架(41)上滑动，滑棒(42)尾端连接的取水槽条(43)进一步伸入到套筒(44)的内侧，取水槽条(43)的取水缺口(431)延伸到水箱(6)底部出水口下方，此时水箱(6)内的水会流到取水槽条(43)内，接着取水槽条(43)内的水会流向斜挡板(343)，最终水流汇集到内磨盘(33)与基础磨组(34)的间隙中，使得物料研磨后直接成为软化的碎渣料，减少制砖工序。
...【技术特征摘要】
1.铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置，包括破碎箱(1)、破碎辊(2)和粉碎磨具(3)，破碎辊(2)和粉碎磨具(3)均位于破碎箱(1)的内侧，其特征在于：所述破碎箱(1)的内侧还安装有加湿单元(4)和磁选组件(5)；
2.根据权利要求1所述的铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎磨具(3)包括电机(31)、驱动轴(32)、内磨盘(33)和基础磨组(34)，电机(31)固定在破碎箱(1)的底板中心处，电机(31)的输出端安装驱动轴(32)，驱动轴(32)的顶端安装同轴心的内磨盘(33)，内磨盘(33)的外壁与基础磨组(34)的内壁均安装有耐磨小球(35)，基础磨组(34)与破碎箱(1)的内壁相固定。
3.根据权利要求2所述的铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置，其特征在于：所述基础磨组(34)包括横架(341)、扣座(342)和斜挡板(343)，扣座(342)的内壁安装均匀分布的耐磨小球(35)，扣座(342)的外壁安装横架(341)，扣座(342)的顶端安装斜挡板(343)，横架(341)和斜挡板(343)均与破碎箱(1)的内壁相固定。
4.根据权利要求3所述的铁尾矿无害资源化加工处理用的粉碎装置，其特征在于：所述斜挡板(343)上表面开设有多条引流槽(3431)。
5.根据权利要求2所述的铁尾矿无害资源化加工处理用的...
【专利技术属性】
技术研发人员：武红卫，赵富金，樊翔，成志远，张志晓，郑艺捷，
申请(专利权)人：连云港恒鑫通矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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