【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于连接器，具体是一种type-c接口的端子结构制作方法。
技术介绍
1、type-c是一种usb接口规范，由type-c母端插座和type-c连接器组成。在现有技术中，type-c的连接器的端子组件如图1所示，由上端子1’、挂钩3’、下端子4’组成，其中，上端子1’包括焊脚11’和导电端12’，连接器上端子1’的焊脚11’需要焊锡到焊盘上；由于焊盘上焊锡位置数量与上端子1’的焊脚11’数量对应；例如，当焊盘上焊锡位置数量是3个时，就需要对应3个焊脚11’进行焊接，当焊盘上焊锡位置数量是2个，就需要对应2个焊脚11’进行焊接，由于焊脚11’的数量根据焊盘上焊锡位置数量的改变而改变，对应的导电端12’数量也会相应增加或减少，就会存在以下问题：
2、①当焊盘上焊锡位置数量是1个，就只有1个导电端12’，导致连接器的电连接性不强；
3、②为保证电连接性，当上端子1’的数量需求增多时，由于焊盘尺寸受限，容易出现结构稳定性不足的缺陷；
4、③在导电端12’数量固定的情况下，焊脚11’的数量又无法适用不同类型的焊盘。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种type-c接口的端子结构制作方法，旨在解决现有技术下端子制作无法适应不同类型的焊盘导致端子制作模具使用较多的技术问题。
3、(2)技术方案
4、一种type-c接口的端子结构制作方法，包括有以下步骤：p>
5、(1)冲压成型得到不同类型的焊接段；
6、(2)冲压成型得到接触段；
7、(3)将不同类型或不同数量的焊接段和接触段做自由组合后放在塑胶模具中；
8、(4)注塑得到注塑体的同时将接触段与焊接段固定得到端子组二；
9、(5)将端子组二插入胶套中；
10、进一步的，所述端子组二的一侧设有端子组一，所述端子组二包括接触段和焊接段，所述接触段与所述焊接段之间设有通过注塑得到的注塑体。
11、进一步的，所述胶套的前端成型有向后凹进的插接口，所述胶套的后端装配有焊板。
12、进一步的，将不同数量和不同类型的所述焊接段进行自由组合后排列得到类型不同的焊接组一、焊接组二以及焊接组三，所述焊板上设有第一端槽和第二端槽。
13、进一步的，所述焊接组一包括数量为三个相同类型的所述接触段和数量一个的所述焊段一，所述焊段一包括一个第一焊点位和三个第二焊点位。
14、进一步的，三个所述接触段和一个所述焊段一通过注塑得到a端子组二，所述第一端槽数量为两个，所述第二端槽数量为一个。
15、进一步的，所述焊接组二包括数量为两个不同类型的焊段二和焊段三，所述焊段二包括一个第一焊点位和两个第二焊点位，所述焊段三包括一个第一焊点位和一个第二焊点位。
16、进一步的，三个所述接触段和所述焊段二、所述焊段三通过注塑得到b端子组二，所述第一端槽数量为两个，所述第二端槽数量为两个。
17、进一步的，所述焊接组三包括数量为三个不同类型的焊段四、焊段五以及焊段六，所述焊段四、所述焊段五以及所述焊段六的两端分别只设有数量一个的第一焊点位和数量一个的第二焊点位。
18、进一步的，三个所述接触段和所述焊段四、所述焊段五以及所述焊段六通过注塑得到c端子组二，所述第一端槽数量为两个，所述第二端槽数量为三个。
19、(3)有益效果
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
21、本专利技术首先通过五金冲压模冲压成型得到不同类型的焊接段，然后通过五金冲压模冲压成型得到接触段；其次，将不同类型的焊接段和不同数量接触段做自由组合后放在塑胶模具中；再次，对塑胶模具进行注塑得到将接触段与焊接段固定的注塑体，进而得到端子组二；最后，将得到的端子组二插入胶套中；由于不同类型、不同数量的焊接段可以与不同数量的接触段做自由组合，通过注塑固定后得到的端子组二适用与生产不同类型的连接器，改变现有的端子类型焊接段与接触段一一对应的情况，组装搭配灵活性更强，在后续自动化生产过程中，当不同型号连接器时，不同类型端子组二的注塑体只需要一种模具，大大节省了模具成本和加工成本，进而有效降低了生产成本。
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1.一种Type-c接口的端子结构制作方法，其特征在于：包括有以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种Type-c接口的端子结构制作方法，其特征在于：所述端子组二(4)的一侧设有端子组一(6)，所述端子组二(4)包括接触段(2)和焊接段(1)，所述接触段(2)与所述焊接段(1)之间设有通过注塑得到的注塑体(3)。
3.根据权利要求2所述的一种Type-c接口的端子结构制作方法，其特征在于：所述胶套(5)的前端成型有向后凹进的插接口(51)，所述胶套(5)的后端装配有焊板(52)。
4.根据权利要求3所述的一种Type-c接口的端子结构制作方法，其特征在于：将不同数量和不同类型的所述焊接段(1)进行自由组合后排列得到类型不同的焊接组一(13)、焊接组二(14)以及焊接组三(15)，所述焊板(52)上设有第一端槽(521)和第二端槽(522)。
5.根据权利要求4所述的一种Type-c接口的端子结构制作方法，其特征在于：所述焊接组一(13)包括数量为三个相同类型的所述接触段(2)和数量一个的所述焊段一(131)，所述焊段一(131)包括
6.根据权利要求5所述的一种Type-c接口的端子结构制作方法，其特征在于：三个所述接触段(2)和一个所述焊段一(131)通过注塑得到A端子组二(41)，所述第一端槽(521)数量为两个，所述第二端槽(522)数量为一个。
7.根据权利要求4所述的一种Type-c接口的端子结构制作方法，其特征在于：所述焊接组二(14)包括数量为两个不同类型的焊段二(141)和焊段三(142)，所述焊段二(141)包括一个第一焊点位(11)和两个第二焊点位(12)，所述焊段三(142)包括一个第一焊点位(11)和一个第二焊点位(12)。
8.根据权利要求7所述的一种Type-c接口的端子结构制作方法，其特征在于：三个所述接触段(2)和所述焊段二(141)、所述焊段三(142)通过注塑得到B端子组二(42)，所述第一端槽(521)数量为两个，所述第二端槽(522)数量为两个。
9.根据权利要求4所述的一种Type-c接口的端子结构制作方法，其特征在于：所述焊接组三(15)包括数量为三个不同类型的焊段四(151)、焊段五(152)以及焊段六(153)，所述焊段四(151)、所述焊段五(152)以及所述焊段六(153)的两端分别只设有数量一个的第一焊点位(11)和数量一个的第二焊点位(12)。
10.根据权利要求9所述的一种Type-c接口的端子结构制作方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种type-c接口的端子结构制作方法，其特征在于：包括有以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种type-c接口的端子结构制作方法，其特征在于：所述端子组二(4)的一侧设有端子组一(6)，所述端子组二(4)包括接触段(2)和焊接段(1)，所述接触段(2)与所述焊接段(1)之间设有通过注塑得到的注塑体(3)。
3.根据权利要求2所述的一种type-c接口的端子结构制作方法，其特征在于：所述胶套(5)的前端成型有向后凹进的插接口(51)，所述胶套(5)的后端装配有焊板(52)。
4.根据权利要求3所述的一种type-c接口的端子结构制作方法，其特征在于：将不同数量和不同类型的所述焊接段(1)进行自由组合后排列得到类型不同的焊接组一(13)、焊接组二(14)以及焊接组三(15)，所述焊板(52)上设有第一端槽(521)和第二端槽(522)。
5.根据权利要求4所述的一种type-c接口的端子结构制作方法，其特征在于：所述焊接组一(13)包括数量为三个相同类型的所述接触段(2)和数量一个的所述焊段一(131)，所述焊段一(131)包括一个第一焊点位(11)和三个第二焊点位(12)。
6.根据权利要求5所述的一种type-c接口的端子结构制作方法，其特征在于：三个...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪平，
申请(专利权)人：东莞利向兴电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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