System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种平行轴齿轮副侧隙静态检测结果修正方法技术_技高网

一种平行轴齿轮副侧隙静态检测结果修正方法技术

技术编号:40325919 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-09 14:19
本发明专利技术提供一种平行轴齿轮副侧隙静态检测结果修正方法,涉及齿轮检测技术领域,应用于两个齿轮啮合侧隙修正,在齿轮横截面内建立坐标系,以第一齿轮的圆心为坐标原点;由于齿轮轴颈与轴瓦之间存在间隙,因此齿轮中心的实际位置并不在理论中心位置,获取第一齿轮与第二齿轮的理论中心距和实际中心距;计算实际中心距与理论中心距的中心距差值Δa,由中心距差值Δa可以得到法向侧隙修正值Δs和圆周侧隙修正值Δs1,并利用法向侧隙修正值Δs进行法向修正,利用圆周侧隙修正值Δs1进行周向修正,可以得到齿轮在几何理论中心状态下的法向侧隙和圆周侧隙。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及齿轮检测,更进一步涉及一种平行轴齿轮副侧隙静态检测结果修正方法


技术介绍

1、随着现代工业的发展,对齿轮传动质量要求越来越高,齿轮副侧隙是齿轮传动装置精准、可靠运行的必要条件之一。齿轮副“侧隙”是指两个相配齿轮的工作齿面相接触时,在两个非工作齿面之间所形成的间隙。

2、如图1所示。齿轮设计“侧隙”的目的是为了避免因工作温度的变化、润滑油膜的形成、加工误差而使啮合的齿轮之间的间隙过小,导致两轮卡住,所以要规定最小侧隙。但是侧隙过大,仍然会影响齿轮传动稳定性和齿轮传动的性能,因此齿轮设计时同样也规定了最大侧隙。齿轮副侧隙是齿轮制造误差和装配误差的综合反映,齿轮副侧隙是评定齿轮装配精度的重要指标之一,齿轮副侧隙过大或者过小均会影响齿轮的传动质量和使用寿命。

3、目前对齿轮副侧隙常用的检测方法是打表法和压铅丝法,这两种方法均是在齿轮传动装置装配阶段静态条件下进行。因为齿轮轴颈与支承轴承之间存在径向间隙,静态条件下齿轮副啮合中心距受到齿轮件重力影响而发生变化,采用打表或压铅丝方法测定的齿轮副侧隙均偏离真实侧隙。尤其是采用滑动轴承支承的齿轮传动装置,齿轮副侧隙往往偏离实际值更大。

4、对于本领域的技术人员来说,如何更加准确地检测齿轮之间的侧隙,是目前需要解决的技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种平行轴齿轮副侧隙静态检测结果修正方法,考虑到齿轮装配间隙的因素,分别进行法向修正和周向修正,从而将装配间隙的影响去除,得到齿轮在几何理论中心状态下的法向侧隙和圆周侧隙,具体方案如下:

2、一种平行轴齿轮副侧隙静态检测结果修正方法,包括:

3、在齿轮横截面内建立坐标系,以第一齿轮的圆心为坐标原点;

4、获取所述第一齿轮与第二齿轮的理论中心距和实际中心距;

5、计算所述实际中心距与所述理论中心距的中心距差值δa;

6、根据所述中心距差值δa得到法向侧隙修正值δs和圆周侧隙修正值δs1;

7、利用所述法向侧隙修正值δs进行法向修正,利用所述圆周侧隙修正值δs1进行周向修正。

8、可选地,所述获取所述第一齿轮与第二齿轮的实际中心距,包括:根据所述第二齿轮相对于所述第一齿轮所处的象限,分别计算所述实际中心距:

9、当所述第二齿轮在第一象限,0°≤a≤90°时,实际中心距计算如下:

10、

11、当所述第二齿轮在第二、三象限,90°<a≤270°时,实际中心距计算如下:

12、

13、当所述第二齿轮在第四象限,270°<a≤360°时,实际中心距计算如下:

14、

15、其中:o1o2:配对齿轮理论中心距;o1o4:第一齿轮轴颈与第一支承轴承之间径向间隙c1;o2o3:第二齿轮轴颈与第二支承轴承之间径向间隙c2;a:配对齿轮中第二齿轮相对第一齿轮的相位角度。

16、可选地,所述利用所述中心距差值δa得到法向侧隙修正值δs和圆周侧隙修正值δs1,包括:

17、法向侧隙修正值δs=δa×2sinα

18、圆周侧隙修正值δs1=δs/(cosβ×cosαwt)

19、其中:α:齿轮压力角;β:齿轮螺旋角;αwt:端面压力角。

20、可选地,所述利用所述法向侧隙修正值δs进行法向修正,利用所述圆周侧隙修正值δs1进行周向修正,包括:

21、利用所述法向侧隙修正值δs对法向侧隙检测结果进行修正:

22、实际法向侧隙=法向侧隙检测结果-δs

23、利用所述圆周侧隙修正值δs1对圆周侧隙检测结果进行修正:

24、实际圆周侧隙=圆周侧隙检测结果-δs1。

25、可选地,所述第一齿轮为大齿轮,所述第二齿轮为小齿轮。

26、本专利技术提供一种平行轴齿轮副侧隙静态检测结果修正方法,应用于两个齿轮啮合侧隙修正,在齿轮横截面内建立坐标系,以第一齿轮的圆心为坐标原点;由于齿轮轴颈与轴瓦之间存在间隙,因此齿轮中心的实际位置并不在理论中心位置,获取第一齿轮与第二齿轮的理论中心距和实际中心距;计算实际中心距与理论中心距的中心距差值δa,由中心距差值δa可以得到法向侧隙修正值δs和圆周侧隙修正值δs1,并利用法向侧隙修正值δs进行法向修正,利用圆周侧隙修正值δs1进行周向修正,可以得到齿轮在几何理论中心状态下的法向侧隙和圆周侧隙。

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【技术保护点】

1.一种平行轴齿轮副侧隙静态检测结果修正方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的平行轴齿轮副侧隙静态检测结果修正方法,其特征在于,所述获取所述第一齿轮与第二齿轮的实际中心距,包括:根据所述第二齿轮相对于所述第一齿轮所处的象限,分别计算所述实际中心距:

3.根据权利要求2所述的平行轴齿轮副侧隙静态检测结果修正方法,其特征在于,所述利用所述中心距差值Δa得到法向侧隙修正值Δs和圆周侧隙修正值Δs1,包括:

4.根据权利要求3所述的平行轴齿轮副侧隙静态检测结果修正方法,其特征在于,所述利用所述法向侧隙修正值Δs进行法向修正,利用所述圆周侧隙修正值Δs1进行周向修正,包括:

5.根据权利要求1至4任一项所述的平行轴齿轮副侧隙静态检测结果修正方法,其特征在于,所述第一齿轮为大齿轮,所述第二齿轮为小齿轮。

【技术特征摘要】

1.一种平行轴齿轮副侧隙静态检测结果修正方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的平行轴齿轮副侧隙静态检测结果修正方法,其特征在于,所述获取所述第一齿轮与第二齿轮的实际中心距,包括:根据所述第二齿轮相对于所述第一齿轮所处的象限,分别计算所述实际中心距:

3.根据权利要求2所述的平行轴齿轮副侧隙静态检测结果修正方法,其特征在于,所述利用所述中心距差...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘玉锋陈洋王斌赵海涛滕德彬吴光兴殷浩王帅陈洁陈飞扬刘晓波任毅
申请(专利权)人:重庆齿轮箱有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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