【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机加工机床夹具领域，具体涉及一种对称加工用装夹工装。
技术介绍
1、分中是指针对具有中心线(面)对称结构的工件，对工件的中心线(面)进行定位，使工件的对称中心线(面)处于加工的中心位置。为提升这类对称结构零件的加工效率，行业内常采用双面镗床从两侧同时进行加工，对称加工不仅能成倍减少机床占用时间，还可以降低切削震动，从而提升刀具寿命及加工质量。以挖掘机动臂为例，挖掘机动臂是一种具有中心面对称的大型焊接结构件，且需加工多组对称孔，加工前，将挖掘机动臂装夹在双面镗床工作台的中心位置，再通过双面镗床从挖掘机动臂的两侧同时进行对称孔组的加工。
2、现有技术中，工件的分中工作由操作人员手动进行，操作人员先将工件上的待加工孔组与双面镗床的两主轴对齐，再通过测量工具测量孔组到两主轴端面的距离，最后根据测量孔组到两主轴端面的距离对工件位置进行调整。对于像挖掘机动臂这一类的大型工件，往往具有多组对称孔，需重复上述步骤进行调整，由于工件较重，人工分中劳动强度大、效率低，极大影响了工件的生产速度。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷或不足，本专利技术提供了一种对称加工用装夹工装，旨在解决现有技术中，由于采用人工分中的方式，导致工件的生产速度低下的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种对称加工用装夹工装，其中，对称加工用装夹工装包括第一装夹装置，第一装夹装置包括第一装夹座、第一分中机构和第一夹紧机构；
3、第一装夹座对工件进行支撑；
4
5、第一夹紧机构设于第一装夹座上并用于夹紧分中定位后的工件。
6、在本专利技术实施例中，第一连杆组件包括转轴、转动连杆以及两个长度相等的同步连杆，转轴设于第一装夹座上，转动连杆可转动地设于转轴上，且转动连杆的两端至转轴的距离相等，两个同步连杆的第一端分别与第一分中座和第二分中座一一对应铰接，两个同步连杆的第二端分别与转动连杆的两端一一对应铰接。
7、在本专利技术实施例中，第一分中机构还包括第一滑轨，第一滑轨设于第一装夹座上且沿第一装夹座的宽度方向延伸，第一分中座和第二分中座均包括用于沿第一滑轨滑动的滑块部，以及自滑块部的上端面伸出的分中部，第一分中驱动件与第一分中座的滑块部驱动连接。
8、在本专利技术实施例中，第一夹紧机构包括沿第一装夹座的宽度方向相对间隔设置的两个夹紧组件，两个夹紧组件均包括夹紧安装座、夹紧伸缩件和导向板，夹紧安装座设于第一装夹座上，导向板设于夹紧安装座上，并且两个夹紧组件的导向板的内侧配合形成有由上至下呈渐缩式设置的导向口，夹紧伸缩件设于夹紧安装座的上端，两个夹紧组件的夹紧伸缩件用于对向夹紧工件。
9、在本专利技术实施例中，对称加工用装夹工装还包括第二装夹装置，第二装夹装置包括第二装夹座、第二分中机构和第二夹紧机构；
10、第二分中机构包括第二分中驱动件、第二连杆组件、第三分中座和第四分中座，第三分中座和第四分中座沿第二装夹座的宽度方向相对间隔并均可移动地设于第二装夹座上，第二分中驱动件与第三分中座驱动连接，第二连杆组件的两端分别与第三分中座和第四分中座一一对应连接，并且第二连杆组件用于在第三分中座的带动下拉动第四分中座朝相反的方向移动相同的距离；
11、第二夹紧机构设于第二装夹座上并用于夹紧分中定位后的工件；
12、其中，第一装夹装置和第二装夹装置分设于工件的前部和后部，并且第一分中机构中的第一分中座和第二分中座作彼此背离的相对运动，以从工件的内侧进行外推，第二分中机构中的第三分中座和第四分中座作彼此靠近的相对运动，以从工件的外侧进行内推。
13、在本专利技术实施例中，第一装夹装置还包括沿第一装夹座的宽度方向间隔设置的第一固定支撑柱和第一浮动支撑柱，第二装夹装置还包括沿第二装夹座的宽度方向间隔设置的第二固定支撑柱和第二浮动支撑柱，第一浮动支撑柱和第二浮动支撑柱高度可调，且第一固定支撑柱和第二固定支撑柱呈对角布置，第一浮动支撑柱和第二浮动支撑柱呈对角布置。
14、在本专利技术实施例中，第三分中座和第四分中座均包括分中座本体、调节伸缩件和分中块，分中座本体设于第二装夹座上，调节伸缩件设于第二装夹座上并且伸缩方向沿第二装夹座的长度方向设置，分中块与调节伸缩件驱动连接，第三分中座和第四分中座的分中块用于分别从工件的相对两侧对工件进行分中定位。
15、在本专利技术实施例中，第二装夹装置还包括定位挡座，定位挡座设于第二装夹座上并用于对工件的后端进行止挡定位。
16、在本专利技术实施例中，对称加工用装夹工装还包括设于第一装夹装置和第二装夹装置之间的第三装夹装置，第三装夹装置包括第三装夹座、第三分中机构和第三夹紧机构；
17、第三分中机构包括沿第三装夹座的宽度方向对称设置的第一侧向驱动组件和第二侧向驱动组件，第一侧向驱动组件和第二侧向驱动组件的驱动端朝内相对设置，并用于选择其中一者侧向推动工件；
18、第三夹紧机构设于第三装夹座上并用于夹紧分中定位后的工件。
19、在本专利技术实施例中，第三装夹座上设置有距离检测器，距离检测器与第一侧向驱动组件同侧设置，并用于检测与工件的水平距离，对称加工用装夹工装还包括控制装置，控制装置分别与距离检测器、第一侧向驱动组件和第二侧向驱动组件通讯连接，并被配置为：
20、在距离检测器与工件的水平距离小于预设值的情况下，控制第一侧向驱动组件侧向推动工件；
21、在距离检测器与工件的水平距离大于预设值的情况下，控制第二侧向驱动组件侧向推动工件。
22、在本专利技术实施例中，第一侧向驱动组件和第二侧向驱动组件均包括升降座、升降驱动件和第三分中驱动件，升降座设于第三装夹座上，升降座上均设有竖向延伸的升降轨道，第三分中驱动件可上下升降地设于升降轨道上，升降驱动件设于升降座上并用于驱动第三分中驱动件沿升降轨道上下移动。
23、在本专利技术实施例中，对称加工用装夹工装还包括沿第一装夹座的长度方向延伸的平移轨道，第一装夹座可移动地设于平移轨道上。
24、通过上述技术方案，本专利技术实施例所提供的对称加工用装夹工装具有如下的有益效果：
25、由于第一分中机构中的第一分中座和第二分中座之间通过第一连杆组件相连接，当第一分中驱动件驱动第一分中座沿第一装夹座的宽度方向移动时，第二分中座在第一连杆组件的作用下，与第一分中座反向移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种对称加工用装夹工装，其特征在于，所述对称加工用装夹工装包括第一装夹装置(1)，所述第一装夹装置(1)包括：
2.根据权利要求1所述的对称加工用装夹工装，其特征在于，所述第一连杆组件(122)包括转轴(1221)、转动连杆(1222)以及两个长度相等的同步连杆(1223)，所述转轴(1221)设于所述第一装夹座(11)上，所述转动连杆(1222)可转动地设于所述转轴(1221)上，且所述转动连杆(1222)的两端至所述转轴(1221)的距离相等，两个所述同步连杆(1223)的第一端分别与所述第一分中座(123)和所述第二分中座(124)一一对应铰接，两个所述同步连杆(1223)的第二端分别与所述转动连杆(1222)的两端一一对应铰接。
3.根据权利要求2所述的对称加工用装夹工装，其特征在于，所述第一分中机构(12)还包括第一滑轨(125)，所述第一滑轨(125)设于所述第一装夹座(11)上且沿所述第一装夹座(11)的宽度方向延伸，所述第一分中座(123)和所述第二分中座(124)均包括用于沿所述第一滑轨(125)滑动的滑块部(1231)，以及自所述滑
4.根据权利要求1所述的对称加工用装夹工装，其特征在于，所述第一夹紧机构(13)包括沿所述第一装夹座(11)的宽度方向相对间隔设置的两个夹紧组件，两个所述夹紧组件均包括夹紧安装座(131)、夹紧伸缩件(132)和导向板(133)，所述夹紧安装座(131)设于所述第一装夹座(11)上，所述导向板(133)设于所述夹紧安装座(131)上，并且两个所述夹紧组件的导向板(133)的内侧配合形成有由上至下呈渐缩式设置的导向口，所述夹紧伸缩件(132)设于所述夹紧安装座(131)的上端，两个所述夹紧组件的夹紧伸缩件(132)用于对向夹紧工件。
5.根据权利要求1所述的对称加工用装夹工装，其特征在于，所述对称加工用装夹工装还包括第二装夹装置(2)，所述第二装夹装置(2)包括：
6.根据权利要求5所述的对称加工用装夹工装，其特征在于，所述第一装夹装置(1)还包括沿所述第一装夹座(11)的宽度方向间隔设置的第一固定支撑柱(14)和第一浮动支撑柱(15)，所述第二装夹装置(2)还包括沿所述第二装夹座(21)的宽度方向间隔设置的第二固定支撑柱(24)和第二浮动支撑柱(25)，所述第一浮动支撑柱(15)和第二浮动支撑柱(25)高度可调，且所述第一固定支撑柱(14)和所述第二固定支撑柱(24)呈对角布置，所述第一浮动支撑柱(15)和所述第二浮动支撑柱(25)呈对角布置。
7.根据权利要求5所述的对称加工用装夹工装，其特征在于，所述第三分中座(223)和所述第四分中座(224)均包括分中座本体(2231)、调节伸缩件(2232)和分中块(2233)，所述分中座本体(2231)设于所述第二装夹座(21)上，所述调节伸缩件(2232)设于所述第二装夹座(21)上并且伸缩方向沿所述第二装夹座(21)的长度方向设置，所述分中块(2233)与所述调节伸缩件(2232)驱动连接，所述第三分中座(223)和所述第四分中座(224)的分中块(2233)用于分别从工件的相对两侧对工件进行分中定位。
8.根据权利要求5所述的对称加工用装夹工装，其特征在于，所述第二装夹装置(2)还包括定位挡座(26)，所述定位挡座(26)设于所述第二装夹座(21)上并用于对工件的后端进行止挡定位。
9.根据权利要求5所述的对称加工用装夹工装，其特征在于，所述对称加工用装夹工装还包括设于所述第一装夹装置(1)和所述第二装夹装置(2)之间的第三装夹装置(3)，所述第三装夹装置(3)包括：
10.根据权利要求9中所述的对称加工用装夹工装，其特征在于，所述第三装夹座(31)上设置有距离检测器(34)，所述距离检测器(34)与所述第一侧向驱动组件(321)同侧设置，并用于检测与工件的水平距离，所述对称加工用装夹工装还包括控制装置，所述控制装置分别与所述距离检测器(34)、所述第一侧向驱动组件(321)和所述第二侧向驱动组件(322)通讯连接，并被配置为：
11.根据权利要求9中所述的对称加工用装夹工装，其特征在于，所述第一侧向驱动组件(321)和所述第二侧向驱动组件(322)均包括升降座(3211)、升降驱动件(3212)和第三分中驱动件(3213)，所述升降座(3211)设于所述第三装夹座(31)上，所述升降座(3211)上均设有竖向延伸的升降轨道(3214)，所述第三分中驱动件(3213)...
【技术特征摘要】
1.一种对称加工用装夹工装，其特征在于，所述对称加工用装夹工装包括第一装夹装置(1)，所述第一装夹装置(1)包括：
2.根据权利要求1所述的对称加工用装夹工装，其特征在于，所述第一连杆组件(122)包括转轴(1221)、转动连杆(1222)以及两个长度相等的同步连杆(1223)，所述转轴(1221)设于所述第一装夹座(11)上，所述转动连杆(1222)可转动地设于所述转轴(1221)上，且所述转动连杆(1222)的两端至所述转轴(1221)的距离相等，两个所述同步连杆(1223)的第一端分别与所述第一分中座(123)和所述第二分中座(124)一一对应铰接，两个所述同步连杆(1223)的第二端分别与所述转动连杆(1222)的两端一一对应铰接。
3.根据权利要求2所述的对称加工用装夹工装，其特征在于，所述第一分中机构(12)还包括第一滑轨(125)，所述第一滑轨(125)设于所述第一装夹座(11)上且沿所述第一装夹座(11)的宽度方向延伸，所述第一分中座(123)和所述第二分中座(124)均包括用于沿所述第一滑轨(125)滑动的滑块部(1231)，以及自所述滑块部(1231)的上端面伸出的分中部(1232)，所述第一分中驱动件(121)与所述第一分中座(123)的滑块部(1231)驱动连接。
4.根据权利要求1所述的对称加工用装夹工装，其特征在于，所述第一夹紧机构(13)包括沿所述第一装夹座(11)的宽度方向相对间隔设置的两个夹紧组件，两个所述夹紧组件均包括夹紧安装座(131)、夹紧伸缩件(132)和导向板(133)，所述夹紧安装座(131)设于所述第一装夹座(11)上，所述导向板(133)设于所述夹紧安装座(131)上，并且两个所述夹紧组件的导向板(133)的内侧配合形成有由上至下呈渐缩式设置的导向口，所述夹紧伸缩件(132)设于所述夹紧安装座(131)的上端，两个所述夹紧组件的夹紧伸缩件(132)用于对向夹紧工件。
5.根据权利要求1所述的对称加工用装夹工装，其特征在于，所述对称加工用装夹工装还包括第二装夹装置(2)，所述第二装夹装置(2)包括：
6.根据权利要求5所述的对称加工用装夹工装，其特征在于，所述第一装夹装置(1)还包括沿所述第一装夹座(11)的宽度方向间隔设置的第一固定支撑柱(14)和第一浮动支撑柱(15)，所述第二装夹装置(2)还包括沿所述第二装夹座(21)的宽度方向间隔设置的第二固定支撑柱(24)和第二浮动支撑柱(25)，所述第一浮动支撑柱(15)和第二浮动支撑柱(25)高度可调，且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑菊华，欧阳书荀，危斌，胡加淯，付金鹏，
申请(专利权)人：中联重科土方机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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