本发明专利技术涉及滑台技术领域，尤其涉及一种螺杆式变距滑台结构，包括机体，所述机体由载重平台、策应支架与封闭罩组成，所述机体通过载重平台设置有:底座支架，所述底座支架一体连接于载重平台底端位置；驱动电机与由驱动电机驱动旋转的驱动转轴，所述驱动电机固定安装于底座支架上，且驱动转轴通过轴承转动安装于底座支架上。本发明专利技术利用在载重平台安装策应支架与封闭罩，在机体上端位置形成用于放置升降台与滑台主体的空间；利用驱动液压缸带动升降压板上下移动，以对安装有万向轮的张合架进行牵引，使得万向轮可根据滑台主体使用需要进行升降调整，实现万向轮与策应支架的交替使用，便于滑台主体的搬移和位置固定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滑台，尤其涉及一种螺杆式变距滑台结构。
技术介绍
1、滑台广泛应用于生产业中，实现进给运动。通过在机械滑台上安装动力箱钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰与锪窝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。
2、目前的滑台多通过螺丝将加工装置固定在其表面，为了方便进行高度调节，一般会采取调高的方式，以公告号为cn219520506u公开的一种螺杆式变距滑台结构为例，通过设置液压杆、滑台机构中的滑动框、伸缩杆和夹紧板的设置，可以带动滑台主体进行升降和移动，以此来达到根据工具高度调节的目的，但是对于滑台的安装还是外露式的，而滑台中使用的螺杆属于精密部件，如果缺乏有效的防护管理极易因为污渍污染影响部件的运转，不仅会影响运行流畅度与精度，更会加速滑台整体结构折旧老化；
3、其次，现有的滑台多设置为固定式底座结构，当需要对其进行迁移时也只能通过搬运方式，但是滑台整体具有一定的体积与质量，搬运作业极易存在操作难度，如果直接配备滑轮，又会因为运行使用造成震动位移影响，极易影响滑台运行的尺寸精度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中滑台结构调配困难与缺乏卫生防护的问题，而提出的一种螺杆式变距滑台结构。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种螺杆式变距滑台结构，包括机体，所述机体由载重平台、策应支架与封闭罩组成，
4、所述机体通过载重平台设置有:</p>5、底座支架，所述底座支架一体连接于载重平台底端位置；
6、驱动电机与由驱动电机驱动旋转的驱动转轴，所述驱动电机固定安装于底座支架上，且驱动转轴通过轴承转动安装于底座支架上；
7、所述机体通过策应支架设置有：
8、导向竖槽与位于导向竖槽中的升降台，所述导向竖槽竖直开设于策应支架中，且升降台通过导向竖槽滑动套装于策应支架上；
9、滑台主体，所述滑台主体固定安装于升降台上；
10、驱动液压缸，所述驱动液压缸固定安装于策应支架上；
11、行走机构，所述行走机构由驱动液压缸驱动，且行走机构通过策应支架设置于载重平台下方位置；
12、所述机体通过载重平台、策应支架与封闭罩设置有：
13、收纳机构，所述收纳机构用于调整滑台主体上下移动，并对滑台主体进行防尘保护。
14、优选地，所述载重平台为水平设置的凸台结构，所述策应支架对称设置于载重平台左右两侧位置，所述封闭罩对称设置于策应支架前后两侧位置。
15、优选地，所述滑台主体通过升降台设置于策应支架与封闭罩之间。
16、优选地，所述收纳机构包括：
17、由驱动转轴传动驱动的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过轴承水平转动设置于驱动转轴前后两侧位置；
18、移动螺母，所述移动螺母适配安装于滚珠丝杆上；
19、双面齿条与牵引连杆，所述双面齿条滑动套装于载重平台中，且牵引连杆用于销轴连接移动螺母与双面齿条；
20、匚型支架与位于匚型支架中的偏转转轴，所述匚型支架固定安装于策应支架上，所述偏转转轴通过阻尼轴承转动安装于匚型支架中；
21、与双面齿条啮合连接的半齿轮，所述半齿轮键连接于偏转转轴中端位置；
22、销轴连接的第一连杆与第二连杆，所述第一连杆固定连接于偏转转轴一端上，所述第二连杆远离第一连杆的上端与升降台销轴连接；
23、所述收纳机构还包括：
24、防尘板，所述防尘板水平滑动安装于策应支架顶端位置；
25、第一限位槽与位于第一限位槽中的第一限位块，所述第一限位槽开设于防尘板下端位置，所述第一限位块滑动套装于第一限位槽中；
26、第一限位杆，所述第一限位杆销轴安装于策应支架上，且第一限位杆与第一限位块销轴连接；
27、第二限位槽与位于第二限位槽中的第二限位块，所述第二限位槽开设于防尘板下端位置，所述第二限位块滑动套装于第二限位槽中；
28、第二限位杆，所述第二限位杆固定连接于偏转转轴另一端上，且第二限位杆与第二限位块销轴连接；
29、限位总成，所述限位总成通过封闭罩对称设置于升降台前后两侧位置，且限位总成用于夹持固定滑台主体。
30、优选地，所述驱动转轴与滚珠丝杆上分别键连接有啮合连接的驱动齿轮与从动齿轮，所述牵引连杆滑动贯穿载重平台顶端。
31、优选地，所述限位总成包括：
32、中空结构的延伸套，所述延伸套一体连接于封闭罩外；
33、用于从前后两侧夹持滑台主体的夹持件，所述夹持件滑动套装于延伸套中；
34、牵引拉杆，所述牵引拉杆用于销轴连接防尘板与夹持件。
35、优选地，所述行走机构包括：
36、相连通的导向长孔与收纳长孔，所述导向长孔竖直开设于策应支架中，所述收纳长孔竖直开设于载重平台与策应支架中；
37、固定连接的连接件与升降压板，所述连接件与升降压板分别滑动套装于导向长孔与收纳长孔中，且连接件与驱动液压缸输出端固定连接；
38、导向横槽与位于导向横槽中的强力弹簧和导向滑块，所述导向横槽水平开设于升降压板下端中，所述强力弹簧焊接于导向横槽一端内，且与强力弹簧相焊接的所述导向滑块滑动套装于导向横槽中；
39、张合架与万向轮，所述张合架销轴安装于收纳长孔中，且张合架与导向滑块销轴连接，所述万向轮固定连接于张合架上。
40、优选地，所述升降压板滑动套装于载重平台上，所述张合架滑动套装于收纳长孔中。
41、与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：
42、1、本专利技术利用在载重平台安装策应支架与封闭罩，在机体上端位置形成用于放置升降台与滑台主体的空间，在载重平台中设置由驱动电机驱动旋转的驱动转轴与滚珠丝杆，利用滚珠丝杆上的移动螺母支撑双面齿条在竖直方向上进行往复升降运动，利用偏转转轴设置与双面齿条啮合连接的半齿轮，在偏转转轴与升降台之间连接第一连杆与第二连杆，使得升降台支撑滑台主体在机体中进行平稳的升降运动，实现滑台主体在机体上的向上延展与向下收纳状态调整。
43、2、本专利技术利用策应支架设置l型结构的封闭罩，并在策应支架上设置位于滑台主体上方位置的防尘板，并在策应支架上设置用于限位防尘板的第一限位杆，同时通过在偏转转轴与防尘板之间连接第二限位杆，以保证防尘板根据上下移动的滑台主体进行同步的靠近开合运动调整，便于滑台主体的升降运行与封闭保存。
44、3、本专利技术通过封闭罩设置中空结构的延伸套，并在延伸套中设置前后对称设置的夹持件，通过在防尘板与夹持件之间连接牵引拉杆，使得滑台主体上移延伸、防尘板收缩打开的同时牵引夹持件对滑台主体进行前后夹持。
45、4、本专利技术通过在策应支架上设置驱动液压缸，利用驱动液压缸带动升降压板上下移动，以对安装有万向轮的张合架进本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种螺杆式变距滑台结构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)由载重平台(101)、策应支架(102)与封闭罩(103)组成，
2.根据权利要求1所述的一种螺杆式变距滑台结构，其特征在于，所述载重平台(101)为水平设置的凸台结构，所述策应支架(102)对称设置于载重平台(101)左右两侧位置，所述封闭罩(103)对称设置于策应支架(102)前后两侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆式变距滑台结构，其特征在于，所述滑台主体(25)通过升降台(22)设置于策应支架(102)与封闭罩(103)之间。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆式变距滑台结构，其特征在于，所述收纳机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种螺杆式变距滑台结构，其特征在于，所述驱动转轴(4)与滚珠丝杆(5)上分别键连接有啮合连接的驱动齿轮(6)与从动齿轮(7)，所述牵引连杆(10)滑动贯穿载重平台(101)顶端。
6.根据权利要求4所述的一种螺杆式变距滑台结构，其特征在于，所述限位总成包括：
7.根据权利要求1所述的一种螺杆式变距滑台结构，其特征在于，所述行走机构包括：
8.根据权利要求7所述的一种螺杆式变距滑台结构，其特征在于，所述升降压板(33)滑动套装于载重平台(101)上，所述张合架(37)滑动套装于收纳长孔(31)中。
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【技术特征摘要】
1.一种螺杆式变距滑台结构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)由载重平台(101)、策应支架(102)与封闭罩(103)组成，
2.根据权利要求1所述的一种螺杆式变距滑台结构，其特征在于，所述载重平台(101)为水平设置的凸台结构，所述策应支架(102)对称设置于载重平台(101)左右两侧位置，所述封闭罩(103)对称设置于策应支架(102)前后两侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆式变距滑台结构，其特征在于，所述滑台主体(25)通过升降台(22)设置于策应支架(102)与封闭罩(103)之间。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆式变距滑台结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，童霖强，
申请(专利权)人：江西汉驱传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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