【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种箱梁模板起重吊装装置，属于建筑施工中的吊装设备。
技术介绍
1、在建筑施工中，安装箱梁模板是一个较为常见的施工步骤，而将箱梁模板安装到指定的位置，则需要使用吊装设备进行操作。传统的吊装方案通常为利用龙门吊、汽吊、塔吊等大型吊装设备来实现，成本较高，对于小型的箱梁模板来说，经济性较差。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种箱梁模板起重吊装装置，便于手动吊装小型的箱梁模板。
2、为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：箱梁模板起重吊装装置，包括机架和吊绳，吊绳的一端连接有吊钩，机架顶端通过轴承和转轴安装有转动设置的滚筒，滚筒和转轴的轴线均呈水平设置，滚筒的两端与转轴固定连接，轴承的外圈固定安装在机架上，转轴与轴承的内圈相配合，吊绳未设置有吊钩的一端与滚筒固定连接；滚筒其中一端的转轴固定连接有手动摇把，转轴上同轴固定设置有单向棘轮，机架顶端在单向棘轮的上方安装有防逆杆，防逆杆的一端与机架固定连接或者铰接，另一端的下表面通过拉簧与机架相连接，当防逆杆端部与机架固定连接时，防逆杆为弹力臂结构，防逆杆的中部下表面设置有用于和单向棘轮相配合的棘齿，当拉簧为自然状态时，棘齿与单向棘轮相卡合，此时单向棘轮仅能正向旋转，滚筒仅能卷绕吊绳以带动吊钩上升；当防逆杆设置拉簧的这一端向上抬起时，能够带动棘齿与单向棘轮相脱离，此时单向棘轮能双向自由旋转。
3、作为本技术进一步优选的方案：转轴与手动摇把为一体结构，通过螺纹钢折弯制作得到，转轴从滚筒中心穿
4、作为本技术进一步优选的方案：手动摇把的握持端设置有摇把套筒，摇把套筒套设于手动摇把上，并在手动摇把的端部设置有用于防止摇把套筒脱落的限位件。
5、作为本技术进一步优选的方案：轴承通过轴承压盖配合螺栓压紧固定在机架顶端。
6、作为本技术进一步优选的方案：滚筒的轴向两端分别设置有端面限位板，端面限位板沿着滚筒的径向延伸，且端面限位板的外边沿相对于滚筒的外圆面凸出设置。
7、作为本技术进一步优选的方案：机架为锥台形的框架结构，机架包括沿竖向分层设置的多个矩形框架横梁，矩形框架横梁的内腔中心位于同一竖向轴线上，矩形框架横梁的矩形分布线长宽尺寸由上往下呈递增趋势，矩形框架横梁的四个角部分别通过斜支撑柱相连接；轴承固定设于最上层的矩形框架横梁中的呈相对布置的两根横梁的中部。
8、本技术的有益效果是：实施时，将箱梁模板按照常规方式利用钢丝绳或者其他吊装辅助设备固定后与吊钩相连接即可，然后利用手动摇把带动滚筒旋转，滚筒卷绕吊绳以带动吊钩及箱梁模板上升。本技术设置有由单向棘轮、防逆杆及拉簧等部件组成的止逆机构，阻止滚筒在吊装过程中逆向转动，可较好地保证吊装过程中的安全，箱梁模板可以依靠止逆机构悬停于任意高度位置，例如，在吊装过程中，工人如果累了，可以休息片刻再继续旋转手动摇把；在吊装到位后，需要将箱梁模板安装定位时，也可依靠止逆机构来防止箱梁模板下落，可减少操作工人的数量。本技术整体上为小型、便携的简易装置，进而使得操作简单，一般工人也可轻松掌握其技术要领。本技术由少量常规零部件组成，相较于传统吊装设备的成本有明显降低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.箱梁模板起重吊装装置，包括机架(3)和吊绳(2)，吊绳(2)的一端连接有吊钩(7)，其特征在于：机架(3)顶端通过轴承(9)和转轴(5)安装有转动设置的滚筒(1)，滚筒(1)和转轴(5)的轴线均呈水平设置，滚筒(1)的两端与转轴(5)固定连接，轴承(9)的外圈固定安装在机架(3)上，转轴(5)与轴承(9)的内圈相配合，吊绳(2)未设置有吊钩(7)的一端与滚筒(1)固定连接；滚筒(1)其中一端的转轴(5)固定连接有手动摇把(6)，转轴(5)上同轴固定设置有单向棘轮(10)，机架(3)顶端在单向棘轮(10)的上方安装有防逆杆(4)，防逆杆(4)的一端与机架(3)固定连接或者铰接，另一端的下表面通过拉簧(15)与机架(3)相连接，当防逆杆(4)端部与机架(3)固定连接时，防逆杆(4)为弹力臂结构，防逆杆(4)的中部下表面设置有用于和单向棘轮(10)相配合的棘齿(16)，当拉簧(15)为自然状态时，棘齿(16)与单向棘轮(10)相卡合，此时单向棘轮(10)仅能正向旋转，滚筒(1)仅能卷绕吊绳(2)以带动吊钩(7)上升；当防逆杆(4)设置拉簧(15)的这一端向上抬起时，能够带动棘齿(1
2.如权利要求1所述的箱梁模板起重吊装装置，其特征在于：转轴(5)与手动摇把(6)为一体结构，通过螺纹钢折弯制作得到，转轴(5)从滚筒(1)中心穿过后在滚筒(1)的两端位置将滚筒(1)和转轴(5)焊接固定；转轴(5)与轴承(9)的内圈焊接固定；转轴(5)与单向棘轮(10)的中心通孔之间焊接固定。
3.如权利要求2所述的箱梁模板起重吊装装置，其特征在于：手动摇把(6)的握持端设置有摇把套筒(13)，摇把套筒(13)套设于手动摇把(6)上，并在手动摇把(6)的端部设置有用于防止摇把套筒(13)脱落的限位件(14)。
4.如权利要求1所述的箱梁模板起重吊装装置，其特征在于：轴承(9)通过轴承压盖(8)配合螺栓压紧固定在机架(3)顶端。
5.如权利要求1所述的箱梁模板起重吊装装置，其特征在于：滚筒(1)的轴向两端分别设置有端面限位板(11)，端面限位板(11)沿着滚筒(1)的径向延伸，且端面限位板(11)的外边沿相对于滚筒(1)的外圆面凸出设置。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的箱梁模板起重吊装装置，其特征在于：机架(3)为锥台形的框架结构，机架(3)包括沿竖向分层设置的多个矩形框架横梁(31)，矩形框架横梁(31)的内腔中心位于同一竖向轴线上，矩形框架横梁(31)的矩形分布线长宽尺寸由上往下呈递增趋势，矩形框架横梁(31)的四个角部分别通过斜支撑柱(32)相连接；轴承(9)固定设于最上层的矩形框架横梁(31)中的呈相对布置的两根横梁的中部。
...【技术特征摘要】
1.箱梁模板起重吊装装置，包括机架(3)和吊绳(2)，吊绳(2)的一端连接有吊钩(7)，其特征在于：机架(3)顶端通过轴承(9)和转轴(5)安装有转动设置的滚筒(1)，滚筒(1)和转轴(5)的轴线均呈水平设置，滚筒(1)的两端与转轴(5)固定连接，轴承(9)的外圈固定安装在机架(3)上，转轴(5)与轴承(9)的内圈相配合，吊绳(2)未设置有吊钩(7)的一端与滚筒(1)固定连接；滚筒(1)其中一端的转轴(5)固定连接有手动摇把(6)，转轴(5)上同轴固定设置有单向棘轮(10)，机架(3)顶端在单向棘轮(10)的上方安装有防逆杆(4)，防逆杆(4)的一端与机架(3)固定连接或者铰接，另一端的下表面通过拉簧(15)与机架(3)相连接，当防逆杆(4)端部与机架(3)固定连接时，防逆杆(4)为弹力臂结构，防逆杆(4)的中部下表面设置有用于和单向棘轮(10)相配合的棘齿(16)，当拉簧(15)为自然状态时，棘齿(16)与单向棘轮(10)相卡合，此时单向棘轮(10)仅能正向旋转，滚筒(1)仅能卷绕吊绳(2)以带动吊钩(7)上升；当防逆杆(4)设置拉簧(15)的这一端向上抬起时，能够带动棘齿(16)与单向棘轮(10)相脱离，此时单向棘轮(10)能双向自由旋转。
2.如权利要求1所述的箱梁模板起重吊装装置，其特征在于：转轴(5)与手动摇把(6)为一体结构，通过螺纹钢折弯制作得到...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓冬，章其旺，何兵，张天宇，苏勇，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。