System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 汽轮机径向动静间隙的测试方法、存储介质及电子设备技术_技高网

汽轮机径向动静间隙的测试方法、存储介质及电子设备技术

技术编号:40324210 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-09 14:18
本发明专利技术提供一种汽轮机径向动静间隙的测试方法、存储介质及电子设备,所述汽轮机径向动静间隙的测试方法包括:获取汽轮机的转子参数、汽缸偏移量和轴承油膜厚度;根据所述转子参数确定所述汽轮机的挠度值;所述挠度值包括静态挠度值和动态挠度值;修正所述轴承油膜厚度,结合所述挠度值和修正的轴承油膜厚度构建转子的动态运行位置矢量;利用所述汽缸偏移量,修正汽缸的动态运行位置;根据所述转子的动态运行位置矢量和所述汽缸的动态运行位置,确定汽轮机各轴向位置上的径向动静间隙。本发明专利技术实现了在原有的测振系统上,通过在线仿真测试的方法,能够实时分析汽轮机各轴向位置上的径向间隙变化情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于动力机械的,涉及一种动静间隙的测试方法,特别是涉及一种汽轮机径向动静间隙的测试方法、存储介质及电子设备


技术介绍

1、旋转机械的振动故障在电站运行过程中是最重要的性能指标,和电站的效益密切相关。动静碰磨是现场易发且高发的振动故障之一,且一旦发生,无法准确判断动静碰磨位置,消除起来十分棘手,给电站运行带来巨大困难。

2、目前现场唯一能够测量的方法就是通过转子的两个支撑轴承处的振动实现,然而由于现场振动测点数量十分有限,从两个轴承的振动信号,根本无法判断汽缸内部的动静间隙。

3、因此,如何提供一种汽轮机径向动静间隙的测试方法、存储介质及电子设备,以解决现有技术无法实时分析汽轮机各轴向位置上的径向动静间隙等缺陷,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种汽轮机径向动静间隙的测试方法、存储介质及电子设备,用于解决现有技术无法实时分析汽轮机各轴向位置上的径向动静间隙的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的,本专利技术一方面提供一种汽轮机径向动静间隙的测试方法,所述汽轮机径向动静间隙的测试方法包括:获取汽轮机的转子参数、汽缸偏移量和轴承油膜厚度;根据所述转子参数确定所述汽轮机的挠度值;所述挠度值包括静态挠度值和动态挠度值;修正所述轴承油膜厚度,结合所述挠度值和修正的轴承油膜厚度构建转子的动态运行位置矢量;利用所述汽缸偏移量,修正汽缸的动态运行位置;根据所述转子的动态运行位置矢量和所述汽缸的动态运行位置,确定汽轮机各轴向位置上的径向动静间隙。

3、于本专利技术的一实施例中,所述根据所述转子参数确定所述汽轮机的挠度值的步骤,包括:根据所述转子的长度、质量、直径、转动惯量,确定所述静态挠度值;根据所述转子的长度、质量、直径、转动惯量、转速和温度,确定所述动态挠度值。

4、于本专利技术的一实施例中,所述修正所述轴承油膜厚度的步骤,包括:根据所述转子和轴承所构成的结构关系,确定轴承油膜厚度与转子转速的关系;利用所述轴承油膜厚度与转子转速的关系,对已获取的轴承油膜厚度进行插值处理,确定未获取的轴承油膜厚度。

5、于本专利技术的一实施例中,所述汽缸偏移量包括汽缸安装预抬量和汽缸受热膨胀量;所述利用所述汽缸偏移量,修正汽缸的动态运行位置的步骤,包括:利用所述汽缸安装预抬量和汽缸受热膨胀量,对所述汽缸的动态运行位置进行预先修正。

6、于本专利技术的一实施例中,所述获取所述汽缸偏移量的步骤,包括:通过有限元计算方法和预设经验数值获取所述汽缸偏移量。

7、于本专利技术的一实施例中,所述动态运行位置矢量为特征矢量;所述结合所述挠度值和修正的轴承油膜厚度构建转子的动态运行位置矢量的步骤,包括:结合所述挠度值和修正的轴承油膜厚度,确定所述转子的位移量和位移量的角度;确定所述转子的位移量和所述位移量的角度为特征矢量。

8、于本专利技术的一实施例中,所述根据所述转子的动态运行位置矢量和所述汽缸的动态运行位置,确定汽轮机各轴向位置上的径向动静间隙的步骤,包括:根据所述汽缸的动态运行位置,确定所述转子和所述汽缸之间的间隙变化;将所述间隙变化与所述动态运行位置矢量进行代数计算,确定所述汽轮机各轴向位置上的径向动静间隙。

9、为实现上述目的及其他相关目的,本专利技术另一方面提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现所述的汽轮机径向动静间隙的测试方法。

10、为实现上述目的及其他相关目的,本专利技术最后一方面提供一种电子设备,包括:处理器及存储器;所述存储器用于存储计算机程序,所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序,以使所述电子设备执行所述的汽轮机径向动静间隙的测试方法。

11、如上所述,本专利技术所述的汽轮机径向动静间隙的测试方法、存储介质及电子设备,具有以下有益效果:

12、本专利技术利用现场已经安装的轴承振动传感器的位置和固定方式,以及传感器的信号类型等条件,提出一种径向动静间隙在线仿真的测量方法,具体对汽轮机转子的动态挠度、轴承油膜数据修正和汽缸安装静态数据的修正,利用特征值矢量方法,描述汽轮机转子和汽缸的动态运行位置,实现了实时分析汽轮机各轴向位置上的径向动静间隙。

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【技术保护点】

1.一种汽轮机径向动静间隙的测试方法,其特征在于,所述汽轮机径向动静间隙的测试方法包括:

2.根据权利要求1所述的汽轮机径向动静间隙的测试方法,其特征在于,所述根据所述转子参数确定所述汽轮机的挠度值的步骤,包括:

3.根据权利要求1所述的汽轮机径向动静间隙的测试方法,其特征在于,所述修正所述轴承油膜厚度的步骤,包括:

4.根据权利要求1所述的汽轮机径向动静间隙的测试方法,其特征在于,所述汽缸偏移量包括汽缸安装预抬量和汽缸受热膨胀量;所述利用所述汽缸偏移量,修正汽缸的动态运行位置的步骤,包括:

5.根据权利要求1所述的汽轮机径向动静间隙的测试方法,其特征在于,所述获取所述汽缸偏移量的步骤,包括:

6.根据权利要求1所述的汽轮机径向动静间隙的测试方法,其特征在于,所述动态运行位置矢量为特征矢量;所述结合所述挠度值和修正的轴承油膜厚度构建转子的动态运行位置矢量的步骤,包括:

7.根据权利要求1所述的汽轮机径向动静间隙的测试方法,其特征在于,所述根据所述转子的动态运行位置矢量和所述汽缸的动态运行位置,确定汽轮机各轴向位置上的径向动静间隙的步骤,包括:

8.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的汽轮机径向动静间隙的测试方法。

9.一种电子设备,其特征在于,包括:处理器及存储器;

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【技术特征摘要】

1.一种汽轮机径向动静间隙的测试方法,其特征在于,所述汽轮机径向动静间隙的测试方法包括:

2.根据权利要求1所述的汽轮机径向动静间隙的测试方法,其特征在于,所述根据所述转子参数确定所述汽轮机的挠度值的步骤,包括:

3.根据权利要求1所述的汽轮机径向动静间隙的测试方法,其特征在于,所述修正所述轴承油膜厚度的步骤,包括:

4.根据权利要求1所述的汽轮机径向动静间隙的测试方法,其特征在于,所述汽缸偏移量包括汽缸安装预抬量和汽缸受热膨胀量;所述利用所述汽缸偏移量,修正汽缸的动态运行位置的步骤,包括:

5.根据权利要求1所述的汽轮机径向动静间隙的测试方法,其特征在于,所述获取所述汽缸偏...

【专利技术属性】
技术研发人员:王龙
申请(专利权)人:上海电气电站设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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