【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工原料加工，具体涉及一种避免原料粘黏的化工原料研磨装置。
技术介绍
1、化工原料在实际应用中非常广泛，人类与化工的关系十分密切，成千上万的化工原料丰富着人类的生活，在化工行业中需要使用研磨装置对化工原料进行研磨，但是现有的化工原料在研磨装置内通常是以堆积的状态下进行研磨的，不仅易造成化工原料在研磨过程中的互相粘黏，而且还会使得化工原料在研磨装置内的流动性较差，从而影响研磨效率与研磨效果，因此亟需一种避免原料粘黏的化工原料研磨装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的避免原料粘黏的化工原料研磨装置，用以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含研磨筒、支撑腿、连接筒、研磨斗和研磨块，研磨筒下部等圆角分布固定设置有数个支撑腿，研磨筒下部贯通固定设置有连接筒，连接筒下端贯通固定设置有研磨斗，研磨筒内活动设置有研磨块，研磨块与研磨筒内壁之间的间隙从上至下逐渐减小设置；
3、它还包含：
4、一号支撑架，所述一号支撑架固定设置在研磨筒内，研磨块上部通过推力球轴承与一号支撑架旋接，连接筒内活动设置有转动杆，转动杆的上端与研磨块固定连接；
5、二号支撑架，所述二号支撑架固定设置在研磨斗内，二号支撑架上固定设置有驱动电机，驱动电机与外部电源电连接，驱动电机的输出轴上固定设置有研磨伞锥，研磨伞锥与研磨斗内壁之间的间隙从上至下逐渐减少设置，且研磨伞锥与研磨
6、驱动杆，所述驱动杆固定设置在研磨伞锥上部，且驱动杆通过轴承旋接穿设在转动杆上，驱动杆的上端通过轴承旋接插设在研磨块内，驱动杆上设有打散机构，研磨块内设有与打散机构相配合的振动机构；
7、通过上述技术方案，化工原料可在研磨筒和研磨斗内分别通过研磨块和研磨伞锥进行两次研磨，提高化工原料研磨效果的同时，还因研磨伞锥的伞锥状结构，使得化工原料能够在二次研磨时进行均匀分散，避免堆积研磨而产生粘黏，而且通过打散机构和振动机构的配合，不仅可在化工原料一次研磨后对其进行充分打散，还能够使得研磨装置产生一定程度的振动，用以提高化工原料研磨下落效率的同时，还能够避免化工原料在粘黏在研磨装置内。
8、优选地，所述打散机构包含：
9、搅拌杆，所述搅拌杆为数个，均通过轴承旋接插设在转动杆上，搅拌杆的内端通过伞齿轮副与驱动杆旋接；
10、插杆，所述插杆固定插设在研磨块内，插杆的上端通过推力球轴承与一号支撑架连接，插杆内通过轴承旋接穿设有固定杆，插杆的上端与一号支撑架固定连接；
11、一号伞齿轮，所述一号伞齿轮固定设置在驱动杆的上端，固定杆上通过轴承旋接套设有二号伞齿轮，且二号伞齿轮与插杆下端固定连接，固定杆上位于二号伞齿轮下方的左右两侧均固定设置有连接轴；
12、三号伞齿轮，所述三号伞齿轮为两个，分别通过轴承旋接套设在两个连接轴上，一号伞齿轮和二号伞齿轮均与三号伞齿轮相啮合设置。
13、通过上述技术方案，在驱动电机带动研磨伞锥转动的同时，驱动杆可驱动一号伞齿轮转动，并利用二号伞齿轮、三号伞齿轮和固定杆的配合，便可实现研磨伞锥与研磨块的同步反向转动，不仅可实现对化工原料的两次研磨，而且还可使得搅拌杆在连接筒内转动的同时进行自转，将连接筒内的化工原料充分打散，避免一次研磨后的化工原料出现粘黏的现象。
14、优选地，所述振动机构包含：
15、连接管，所述连接管为两个，分别通过轴承旋接套设在两个连接轴上，且连接管的一端与三号伞齿轮固定连接，连接管上固定设置有偏心杆，且两个偏心杆为上下错位设置；
16、一号齿轮，所述一号齿轮为两个，分别固定设置在两个连接轴的外端，偏心杆上通过轴和轴承旋接设置有与一号齿轮相啮合的二号齿轮；
17、空心盘，所述空心盘为两个，分别固定设置在两个二号齿轮上，空心盘内活动设置有活动球，活动球上有数个弹簧，弹簧的一端与空心筒的内壁连接；
18、通过上述技术方案，在对化工原料研磨的过程中，受一号伞齿轮的影响使得三号伞齿轮会带动连接管与偏心杆转动，不仅可使得偏心杆在研磨块内产生离心力而导致研磨装置产生一定幅度的振动，还能够在此过程中通过一号齿轮和二号齿轮的配合使得空心盘转动，并使得活动球在空心盘内不断移动而拉伸或压缩弹簧，从而提高研磨装置的振动效果，用以避免化工原料粘黏在研磨装置内。
19、优选地，所述研磨斗下部固定设置有防尘布筒，通过防尘布筒可避免研磨后的化工原料在出料过程中四处飞散而影响工作环境。
20、优选地，所述二号支撑架上位于驱动电机的外侧位置处固定设置有三号支撑架，三号支撑架上固定设置有环形滑轨，研磨伞锥的内壁上固定设置有环形滑块，环形滑块滑动设置在环形滑轨上，在研磨伞锥转动的过程中，环形滑块可在环形滑轨内滑动，对研磨伞锥的转动提供导向，提高研磨伞锥转动过程中的稳定性。
21、优选地，所述数个支撑腿通过加固环连接，加固环可实现数个支撑腿的连接，从而提高支撑腿的受力承载性能。
22、优选地，所述数个支撑腿的下部固定设置有防滑垫板，防滑垫板可提高研磨装置放置在地面上时所产生的摩擦力，避免研磨装置在工作过程中因振动等因素的影响而发生位置上的偏移。
23、优选地，所述连接筒侧壁上开设的开口处设有观察窗，工作人员可通过观察窗来观察对一次研磨后化工原料的打散情况。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
25、1、通过一号支撑架、转动杆、二号支撑架、驱动电机、驱动杆和打散机构的配合，可在连接筒内对一次研磨后的化工原料进行充分打散，避免一次研磨后的化工原料出现粘黏的现象；
26、2、通过研磨伞锥不仅可实现对化工原料的二次研磨，而且还可在对化工原料进行二次研磨的过程中使化工原料进行分散，避免化工原料在二次研磨的过程中堆积粘黏；
27、3、通过振动机构可在对化工原料进行研磨的过程中使得研磨装置产生振动，避免化工原料粘黏在研磨装置内。
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1.一种避免原料粘黏的化工原料研磨装置，它包含研磨筒(1)、支撑腿(2)、连接筒(3)、研磨斗(4)和研磨块(5)，研磨筒(1)下部等圆角分布固定设置有数个支撑腿(2)，研磨筒(1)下部贯通固定设置有连接筒(3)，连接筒(3)下端贯通固定设置有研磨斗(4)，研磨筒(1)内活动设置有研磨块(5)，研磨块(5)与研磨筒(1)内壁之间的间隙从上至下逐渐减小设置；
2.根据权利要求1所述的一种避免原料粘黏的化工原料研磨装置，其特征在于：所述打散机构(12)包含：
3.根据权利要求2所述的一种避免原料粘黏的化工原料研磨装置，其特征在于：所述振动机构(13)包含：
4.根据权利要求1所述的一种避免原料粘黏的化工原料研磨装置，其特征在于：所述研磨斗(4)下部固定设置有防尘布筒(14)。
5.根据权利要求1所述的一种避免原料粘黏的化工原料研磨装置，其特征在于：所述二号支撑架(8)上位于驱动电机(9)的外侧位置处固定设置有三号支撑架(15)，三号支撑架(15)上固定设置有环形滑轨(16)，研磨伞锥(10)的内壁上固定设置有环形滑块(17)，环形滑块(
6.根据权利要求1所述的一种避免原料粘黏的化工原料研磨装置，其特征在于：所述数个支撑腿(2)通过加固环(18)连接。
7.根据权利要求1所述的一种避免原料粘黏的化工原料研磨装置，其特征在于：所述数个支撑腿(2)的下部固定设置有防滑垫板(19)。
8.根据权利要求1所述的一种避免原料粘黏的化工原料研磨装置，其特征在于：所述连接筒(3)侧壁上开设的开口处设有观察窗(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种避免原料粘黏的化工原料研磨装置，它包含研磨筒(1)、支撑腿(2)、连接筒(3)、研磨斗(4)和研磨块(5)，研磨筒(1)下部等圆角分布固定设置有数个支撑腿(2)，研磨筒(1)下部贯通固定设置有连接筒(3)，连接筒(3)下端贯通固定设置有研磨斗(4)，研磨筒(1)内活动设置有研磨块(5)，研磨块(5)与研磨筒(1)内壁之间的间隙从上至下逐渐减小设置；
2.根据权利要求1所述的一种避免原料粘黏的化工原料研磨装置，其特征在于：所述打散机构(12)包含：
3.根据权利要求2所述的一种避免原料粘黏的化工原料研磨装置，其特征在于：所述振动机构(13)包含：
4.根据权利要求1所述的一种避免原料粘黏的化工原料研磨装置，其特征在于：所述研磨斗(4)下部固定设置有防尘布筒(14)。
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