【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金加工，具体地说，涉及基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置及其打孔方法。
技术介绍
1、铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
2、铝合金加工成零件过程中往往需要进行打孔处理。而目前的打孔方式存在一些问题：如说明书附图中的图10所示，当需要加工一个不同直径的同心孔时，需要多种不同直径的刀头进行打孔操作，但在同心孔的第二次打孔过程中，打孔产生的碎屑就会残留在第一次打孔的孔内，或者残留在两个孔之间，不利于后续的加工。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置及其打孔方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术目的之一在于，提供了基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置，包括工作台，以及通过支撑柱设置在工作台顶部的顶板，所述顶板的顶部安装有一个气缸，气缸的活动端贯穿顶板并固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有多个驱动件，多个驱动件输出端均连接有直径不同刀头，工作台的顶部设置有工件载体和引导机构，其中：
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4、所述引导机构位于多个刀头的正下方，用于将工件载体引导至多个刀头的下方；所述引导机构位于每两个刀头之间的部分具有呈倾斜状态的引导部，当工件载体移动至引导部时，在倾斜的作用下，工件载体翻转带动工件将孔内碎屑倒出。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述引导机构包括固定设置在引导机构顶部两侧的侧板，侧板的侧壁开设有轨道槽，轨道槽包括位于引导机构侧壁上方的顶轨、位于引导机构侧壁下方的底轨，以及位于顶轨与底轨之间的引导部；
6、所述引导部为斜轨，斜轨端部分别与顶轨和底轨连接；
7、所述侧板的侧壁还设置有牵引件，用于牵引工件载体移动至多个刀头下方。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述工件载体包括用于固定工件的承载板，所述承载板的两侧转动设置有穿入轨道槽内的转轮。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述承载板顶部的一端开设有插槽，所述插槽内纵向滑动穿入有定位杆，定位杆固定设置在安装板的顶部；所述定位杆的底端低于刀头的底端，使定位杆在刀头在钻孔前钻入插槽内。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述牵引件包括固定设置在侧板一侧的引导管，所述引导管的形状与轨道槽的形状相同，所述引导管通过侧板侧壁开设的通道与轨道槽相通，所述引导管内滑动设置有弹性绳，所述弹性绳的一端与承载板侧壁之间设置有将二者相连接的直杆，所述直杆滑动设置在侧板侧壁的通道内。
11、作为本技术方案的进一步改进，多个顶轨之间的高度各不相同，以在刀头同样下移距离的过程中对工件不同位置深度的打孔。
12、作为本技术方案的进一步改进，所述引导部处设置有抖动组件，所述抖动组件用于为倾斜状态的承载板施加抖动力。
13、作为本技术方案的进一步改进，抖动组件为设置在斜轨相对两侧的多个凸起，一侧的多个凸起与另一侧的多个凸起交错设置，从而在斜轨内形成引导承载板进行“s”形运动的移动通道。
14、作为本技术方案的进一步改进，所述弹性绳的一端缠绕有卷线盘，所述卷线盘通过端部转动连接的支架固定在引导机构顶部，所述卷线盘的一侧开设有卡槽，所述支架的侧壁滑动贯穿有插销，插销的一端为倾斜设置，同时可穿入卡槽内；
15、所述卷线盘的端部同轴连接有连接轴，连接轴的外圈连接有棘轮，棘轮的外圈设置有套环，套环的内圈转动设置有棘爪，棘爪的一侧与套环内圈之间设置有弹性片，套环的外圈贴合有驱动条，驱动条固定设置在安装板的底部。
16、本专利技术目的之二在于，提供了一种用于基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置的打孔方法，包括如下方法步骤：
17、s1、气缸的活动端向下延伸带动刀头以及定位杆下移；
18、s2、在下移过程中，定位杆率先插入插槽内对承载板进行固定，紧接着刀头下移至承载板顶部的工件处，对工件进行钻孔操作；
19、s3、首次钻孔后，弹性绳的另一端通过直杆拉动承载板在轨道槽内移动，当承载板移动至底轨处时，由于底轨为倾斜状态，从而迫使承载板进行翻转，使工件表面的孔朝下。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
21、1、该基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置及其打孔方法中，工件在从第一个刀头移动至第二个刀头的过程中，通过引导部将工件引导至倾斜状态，导致工件上孔内的碎屑在重力的作用下自动脱落，使孔内始终处于较为干净的状态，提高后续的加工效率。
22、2、该基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置及其打孔方法中，多个顶轨之间的高度各不相同。这样使承载板移动至每个顶轨处时，承载板顶部的工件与刀头之间的距离产生变化，从而在刀头同样下移距离的过程中，实现对工件不同位置深度的打孔。
23、3、该基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置及其打孔方法中，利用通过对倾斜状态下的转轮施加晃动力，使得在晃动的作用下将孔内的碎屑晃出，避免一些较小的碎屑吸附在孔侧壁，难以脱离的现象产生。
24、4、该基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置及其打孔方法中，通过安装板下移运动与弹性绳之间的配合，使承载板在脱离固定时，弹性绳会在第一时间通过弹性收缩来拉动承载板移动至另一个顶轨处。并且弹性绳弹性收缩的速度块，能够提高承载板穿过斜轨的速度，从而提高承载板在斜轨的晃动力，增加碎屑的脱落效果。
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1.基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置，包括工作台(100)，以及通过支撑柱设置在工作台(100)顶部的顶板(101)，所述顶板(101)的顶部安装有一个气缸(102)，气缸(102)的活动端贯穿顶板(101)并固定连接有安装板(103)，所述安装板(103)的底部安装有多个驱动件(104)，多个驱动件(104)输出端均连接有直径不同刀头(105)，其特征在于：工作台(100)的顶部设置有工件载体(120)和引导机构(110)，其中：
2.根据权利要求1所述的基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置，其特征在于：所述引导机构(110)包括固定设置在引导机构(110)顶部两侧的侧板(111)，侧板(111)的侧壁开设有轨道槽(130)，轨道槽(130)包括位于引导机构(110)侧壁上方的顶轨(131)、位于引导机构(110)侧壁下方的底轨(132)，以及位于顶轨(131)与底轨(132)之间的引导部；
3.根据权利要求2所述的基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置，其特征在于：所述工件载体(120)包括用于固定工件的承载板(121)，所述承载板(121)的
4.根据权利要求3所述的基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置，其特征在于：所述承载板(121)顶部的一端开设有插槽(124)，所述插槽(124)内纵向滑动穿入有定位杆(125)，定位杆(125)固定设置在安装板(103)的顶部；所述定位杆(125)的底端低于刀头(105)的底端，使定位杆(125)在刀头(105)在钻孔前钻入插槽(124)内。
5.根据权利要求3所述的基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置，其特征在于：所述牵引件包括固定设置在侧板(111)一侧的引导管(140)，所述引导管(140)的形状与轨道槽(130)的形状相同，所述引导管(140)通过侧板(111)侧壁开设的通道与轨道槽(130)相通，所述引导管(140)内滑动设置有弹性绳(141)，所述弹性绳(141)的一端与承载板(121)侧壁之间设置有将二者相连接的直杆(123)，所述直杆(123)滑动设置在侧板(111)侧壁的通道内。
6.根据权利要求2所述的基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置，其特征在于：多个顶轨(131)之间的高度各不相同，以在刀头(105)同样下移距离的过程中对工件不同位置深度的打孔。
7.根据权利要求5所述的基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置，其特征在于：所述引导部处设置有抖动组件，所述抖动组件用于为倾斜状态的承载板(121)施加抖动力。
8.根据权利要求7所述的基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置，其特征在于：抖动组件为设置在斜轨(133)相对两侧的多个凸起(134)，一侧的多个凸起(134)与另一侧的多个凸起(134)交错设置，从而在斜轨(133)内形成引导承载板(121)进行“S”形运动的移动通道。
9.根据权利要求7所述的基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置，其特征在于：所述弹性绳(141)的一端缠绕有卷线盘(150)，所述卷线盘(150)通过端部转动连接的支架(151)固定在引导机构(110)顶部，所述卷线盘(150)的一侧开设有卡槽(152)，所述支架(151)的侧壁滑动贯穿有插销(153)，插销(153)的一端为倾斜设置，同时可穿入卡槽(152)内；
10.一种用于如权利要求5-9中任意一项所述的基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置的打孔方法，其特征在于：包括如下方法步骤：
...【技术特征摘要】
1.基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置，包括工作台(100)，以及通过支撑柱设置在工作台(100)顶部的顶板(101)，所述顶板(101)的顶部安装有一个气缸(102)，气缸(102)的活动端贯穿顶板(101)并固定连接有安装板(103)，所述安装板(103)的底部安装有多个驱动件(104)，多个驱动件(104)输出端均连接有直径不同刀头(105)，其特征在于：工作台(100)的顶部设置有工件载体(120)和引导机构(110)，其中：
2.根据权利要求1所述的基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置，其特征在于：所述引导机构(110)包括固定设置在引导机构(110)顶部两侧的侧板(111)，侧板(111)的侧壁开设有轨道槽(130)，轨道槽(130)包括位于引导机构(110)侧壁上方的顶轨(131)、位于引导机构(110)侧壁下方的底轨(132)，以及位于顶轨(131)与底轨(132)之间的引导部；
3.根据权利要求2所述的基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置，其特征在于：所述工件载体(120)包括用于固定工件的承载板(121)，所述承载板(121)的两侧转动设置有穿入轨道槽(130)内的转轮(122)。
4.根据权利要求3所述的基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置，其特征在于：所述承载板(121)顶部的一端开设有插槽(124)，所述插槽(124)内纵向滑动穿入有定位杆(125)，定位杆(125)固定设置在安装板(103)的顶部；所述定位杆(125)的底端低于刀头(105)的底端，使定位杆(125)在刀头(105)在钻孔前钻入插槽(124)内。
5.根据权利要求3所述的基于滑动式调节打孔深度的铝合金打孔装置，其特征在于：所述牵引件包括固定设置在侧板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗裕刚，
申请(专利权)人：佛山市顺德区宏博金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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