【技术实现步骤摘要】
本技术涉及角钢加工,尤其涉及一种角钢成型机构。
技术介绍
1、角钢是一种两边互相垂直成角形的长条钢材,俗称角铁。角钢有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等,其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。
2、现有技术中角钢在分切加工时,大多为工人不断将角钢塞入到切割装置进行切割,工人的劳动强度较高,人为因素会对生产节拍产生较大影响,生产效率受限。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中角钢在分切加工时,大多为工人不断将角钢塞入到切割装置进行切割,工人的劳动强度较高,人为因素会对生产节拍产生较大影响,生产效率受限的问题,而提出的一种角钢成型机构。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
3、一种角钢成型机构,包括工作台,所述工作台顶部固定设置有u型架,所述工作台于u型架一侧固定连接有连接块,所述连接块侧面转动设置有驱动辊,所述驱动辊转轴末端固定穿入单向轴承,所述单向轴承外环固定设置有从动齿轮,所述u型架顶部中间位置垂直固定设置有驱动气缸,所述驱动气缸输出端固定设置有直角架,所述直角架一端设置有驱动从动齿轮转动的驱动组件。
4、可选地,所述工作台于驱动辊正下方转动设置有从动辊,所述工作台于u型架一侧面转动设置有辅助辊。
5、可选地,所述直角架侧面固定设置有驱动电机,所述驱动电机输出端固定设置有切割轮。
6、可选地,所述驱动组件包括驱动齿杆、锁定螺栓、水平杆,所述驱动齿杆沿竖直方向活动插入到
7、可选地,所述锁定螺栓末端接触到驱动齿杆侧面,所述驱动齿杆侧面与从动齿轮稳定啮合,所述水平杆另一端固定连接在直角架侧面。
8、可选地,所述工作台于辅助辊一侧面开设有让位槽,所述让位槽长度远大于切割轮直径。
9、与现有技术相比,本技术具备以下优点:
10、1、本技术在工作台一侧转动设置有驱动辊以及从动辊,而辅助辊转轴处设置有驱动组件,当驱动气缸带动切割件完成对角钢进行分切成型后,驱动气缸通过驱动组件、驱动辊带动角钢自动沿水平方向上位移一定距离,实现了角钢分切工序的自动化上料,减少人工操作,避免人为因素对生产节拍产生的影响,从而大大提高生产效率。
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1.一种角钢成型机构,包括工作台(9),其特征在于,所述工作台(9)顶部固定设置有U型架(4),所述工作台(9)于U型架(4)一侧固定连接有连接块(92),所述连接块(92)侧面转动设置有驱动辊(6),所述驱动辊(6)转轴末端固定穿入单向轴承(13),所述单向轴承(13)外环固定设置有从动齿轮(12),所述U型架(4)顶部中间位置垂直固定设置有驱动气缸(3),所述驱动气缸(3)输出端固定设置有直角架(5),所述直角架(5)一端设置有驱动从动齿轮(12)转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种角钢成型机构,其特征在于,所述工作台(9)于驱动辊(6)正下方转动设置有从动辊(91),所述工作台(9)于U型架(4)一侧面转动设置有辅助辊(7)。
3.根据权利要求1所述的一种角钢成型机构,其特征在于,所述直角架(5)侧面固定设置有驱动电机(11),所述驱动电机(11)输出端固定设置有切割轮(10)。
4.根据权利要求1所述的一种角钢成型机构,其特征在于,所述驱动组件包括驱动齿杆(14)、锁定螺栓(1)、水平杆(2),所述驱动齿杆(14)沿竖直方向活
5.根据权利要求4所述的一种角钢成型机构,其特征在于,所述锁定螺栓(1)末端接触到驱动齿杆(14)侧面,所述驱动齿杆(14)侧面与从动齿轮(12)稳定啮合,所述水平杆(2)另一端固定连接在直角架(5)侧面。
6.根据权利要求3所述的一种角钢成型机构,其特征在于,所述工作台(9)于辅助辊(7)一侧面开设有让位槽(8),所述让位槽(8)长度远大于切割轮(10)直径。
...【技术特征摘要】
1.一种角钢成型机构,包括工作台(9),其特征在于,所述工作台(9)顶部固定设置有u型架(4),所述工作台(9)于u型架(4)一侧固定连接有连接块(92),所述连接块(92)侧面转动设置有驱动辊(6),所述驱动辊(6)转轴末端固定穿入单向轴承(13),所述单向轴承(13)外环固定设置有从动齿轮(12),所述u型架(4)顶部中间位置垂直固定设置有驱动气缸(3),所述驱动气缸(3)输出端固定设置有直角架(5),所述直角架(5)一端设置有驱动从动齿轮(12)转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种角钢成型机构,其特征在于,所述工作台(9)于驱动辊(6)正下方转动设置有从动辊(91),所述工作台(9)于u型架(4)一侧面转动设置有辅助辊(7)。
3.根据权利要求1所述的一种角钢成型机构,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭金翠,
申请(专利权)人:重庆金翠金属材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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