【技术实现步骤摘要】
本技术涉及染色机，尤其涉及一种带压平结构的布料染色机。
技术介绍
1、布料染色机是对各种类型布料进行染色的设备，它被广泛应用在布料生产行业，人们可往染色机内添加所需染料，使得布料能获得需求的颜色，目前，布料一般由导布辊输送进染槽内，以使布料与染料接触后染色，然而需要染色的布料是连续的整体，在输送时，布料表面可能会出现褶皱现象，导致染槽中浸泡的布料无法与染料充分接触，需加以改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本技术采用了如下技术方案：一种带压平结构的布料染色机，包括主体，所述主体的一侧设置有送料辊，所述主体的另一侧设置有出料辊，所述主体的上端设置有密封板，所述密封板的表面铰接有盖板，所述主体的内表面转动连接有定位辊，所述主体的侧表面开设有导槽，所述导槽的内侧设置有l形支杆，所述l形支杆的侧面固定安装有压板，所述压板的表面固定连接有橡胶刮条，所述主体的侧面固定安装有气缸。
3、较佳的，所述主体的底部固定连接有支脚，所述主体的上表面设置有漏水板。此处，布料携带的液体可以经漏水板掉落进水槽中。
4、较佳的，所述l形支杆和气缸的数量均为两组，所述气缸的输出端与l形支杆固定安装。此处，利用两个l形支杆可以快速刮平布料表面。
5、较佳的，所述盖板的上端固定连接有握把。此处，利用握把可方便人们打开密封板上的盖板。
6、较佳的，所述主体的侧面设置有辅助机构，所述辅助机构包括视窗，所述视窗固定安
7、较佳的，所述护盖的表面开设有通孔，所述视窗的侧面固装有定位柱，所述定位柱位于通孔内侧。此处，定位柱穿入通孔内后，即可将护盖安装在视窗上。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
9、1、本技术中，实际使用时，通过设置主体、送料辊、出料辊、密封板、盖板、定位辊、导槽、l形支杆、压板、橡胶刮条和气缸，此时利用导槽，使l形支杆能沿着导槽移动，以此调节主体染槽内侧的压板位置，在染槽内的布料由定位辊限制运动方向，使布料能在压板内运动，当气缸开启后，l形支杆会带着压板来回运动，压板则不停推动布料表面，使布料表面能绷直，而橡胶刮条则带着染料刮擦布料表面，从而避免布料表面出现褶皱的情况，并使染料充分接触布料表面，提高对布料的染色效率及效果。
10、2、本技术中，实际使用时，通过设置辅助机构，利用设置的视窗，方便人们查看主体内侧的染色情况，以便进行判断当前布料的状况，而不使用视窗时，可以移动护盖使定位柱能插入通孔内，这时，护盖会盖住视窗，并对视窗提供保护作用。
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1.一种带压平结构的布料染色机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧设置有送料辊(2)，所述主体(1)的另一侧设置有出料辊(3)，所述主体(1)的上端设置有密封板(4)，所述密封板(4)的表面铰接有盖板(5)，所述主体(1)的内表面转动连接有定位辊(6)，所述主体(1)的侧表面开设有导槽(7)，所述导槽(7)的内侧设置有L形支杆(8)，所述L形支杆(8)的侧面固定安装有压板(9)，所述压板(9)的表面固定连接有橡胶刮条(10)，所述主体(1)的侧面固定安装有气缸(11)。
2.根据权利要求1所述的带压平结构的布料染色机，其特征在于：所述主体(1)的底部固定连接有支脚(12)，所述主体(1)的上表面设置有漏水板(13)。
3.根据权利要求1所述的带压平结构的布料染色机，其特征在于：所述L形支杆(8)和气缸(11)的数量均为两组，所述气缸(11)的输出端与L形支杆(8)固定安装。
4.根据权利要求1所述的带压平结构的布料染色机，其特征在于：所述盖板(5)的上端固定连接有握把。
5.根据权利要求1所述的带压平结构的布料染色机，
6.根据权利要求5所述的带压平结构的布料染色机，其特征在于：所述护盖(15)的表面开设有通孔(16)，所述视窗(14)的侧面固装有定位柱(17)，所述定位柱(17)位于通孔(16)内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种带压平结构的布料染色机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧设置有送料辊(2)，所述主体(1)的另一侧设置有出料辊(3)，所述主体(1)的上端设置有密封板(4)，所述密封板(4)的表面铰接有盖板(5)，所述主体(1)的内表面转动连接有定位辊(6)，所述主体(1)的侧表面开设有导槽(7)，所述导槽(7)的内侧设置有l形支杆(8)，所述l形支杆(8)的侧面固定安装有压板(9)，所述压板(9)的表面固定连接有橡胶刮条(10)，所述主体(1)的侧面固定安装有气缸(11)。
2.根据权利要求1所述的带压平结构的布料染色机，其特征在于：所述主体(1)的底部固定连接有支脚(12)，所述主体(1)的上表面设置有漏水板(13)。
3.根据权利要求...
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