System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套及其制作方法技术_技高网

一种采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套及其制作方法技术

技术编号:40320908 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-09 14:16
本发明专利技术公开一种采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套,包括均呈中空圆柱状的玻璃纤维层以及塑胶层;塑胶层的内壁设有内螺纹;玻璃纤维层的内壁与塑胶层的外壁熔融交联连接;塑胶层的厚度比例为0‑100%,玻璃纤维层的厚度比例为0‑100%。本发明专利技术提供的连接套,采用二次成型,即内侧螺纹注塑成型,降低了要想在玻璃纤维制作内螺纹的难度。由于玻璃纤维和塑胶复合材质的特性,在有瓦斯的施工环境下可以有效避免因为金属火花产生的施工安全问题,还可以有效避免连接套与被连接零件的粘连、卡死等问题,具有接触无火花、高强度、耐腐蚀、抗疲劳、重量轻等特性,且易于切断清理,有利于钎具作业的稳定进行。

【技术实现步骤摘要】

【】本专利技术涉及连接套,尤其涉及一种采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套及其制作方法


技术介绍

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技术介绍

1、连接套是凿岩孔用的作业工具即钎具的一部分,是一种连接钎具的钎尾和钎杆、钎杆和钎杆,并带有内螺纹的套筒状零件。连接套一般在野外工作,主要承受螺纹的轴向拉力,工况较为恶劣。现有的连接套是钢材质制作,表面发黑处理,在野外使用过程中会具有以下缺点:

2、(1)由于金属本身的特性容易磨损、腐蚀;

3、(2)在有瓦斯等可燃气体的地质环境中,由于是金属摩擦接触,施工中会有可能产生火花,从而导致施工爆炸的可能性;

4、(3)在连续重载的工况下,由于连接套和被连接的两个零件都是钢材,热膨胀系数一样,连续作业会发热并发生粘连、卡死等问题,导致产品利用效率不高,使用成本较高;

5、(4)采用钢材重量较重,抗疲劳性不佳,且不便于后勤运输和保存。

6、鉴于此,实有必要提供一种采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套及其制作方法以克服上述缺陷。


技术实现思路

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技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套及其制作方法,旨在解决现有的钢材质连接套利用效率不高且安全性不佳的问题,在满足足够的抗拉强度的前提下,利用复合非金属材料摩擦不产生火花的特性,可以在具有瓦斯的施工环境下作业,扩展了钎具使用场景,确保安全生产。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供一种采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套,包括均呈中空圆柱状的玻璃纤维层以及塑胶层;所述塑胶层的内壁设有内螺纹;所述玻璃纤维层的内壁与所述塑胶层的外壁熔融交联连接;所述塑胶层的厚度比例为0-100%,所述玻璃纤维层的厚度比例为0-100%。

3、在一个优选实施方式中,所述塑胶层由ppa+35%cf制成。

4、在一个优选实施方式中,所述塑胶层的厚度比例为100%,所述玻璃纤维层的厚度比例为0。

5、本专利技术还提供一种采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套的制作方法,包括:

6、步骤s10:根据预设图纸的参数,采用高强度玻璃纤维片材制作出玻璃纤维材质的圆管,作为连接套外层;

7、步骤s20:根据预设图纸的参数,计算好内层塑胶模具的收缩率,利用模具钢材并采用机加工的方法,将连接套内层的塑胶模具制作出来;

8、步骤s30:采用专用注塑设备,将已做好的连接套外层放入塑胶模具的滑块中,然后合模,并采用预设的温度、压力、速度开始注塑成型含有内螺纹的塑胶内层,使内层熔融的高强度塑胶与连接套外层的内壁在塑胶温度作用下互相融化交联;

9、步骤s40:经过适保压、冷却和固化后顶出,形成完整的塑胶和玻璃纤维复合的连接套结构。

10、在一个优选实施方式中,在所述步骤s40之后还包括:

11、步骤s50:将结构完整的塑胶和玻璃纤维复合的连接套用车床加工,去除多余的塑胶水口和多余的结构,形成符合预设图纸外形和长度的连接套。

12、在一个优选实施方式中,在所述步骤s50还包括:

13、步骤s60:将加工好的产品用放入专用的层架,并将多个层架一起放入恒温烤箱中,加热至140°恒温2h,以去除连接套中的应力。

14、在一个优选实施方式中,所述步骤s10包括:

15、根据预设图纸的参数,将高强度玻璃纤维片材利用预先制作的专用芯模,用卷制或者缠绕的方式,制作出符合图纸要求的玻璃纤维材质的圆管。

16、在一个优选实施方式中,所述步骤s10之前还包括以下步骤:

17、根据预设图纸对于抗拉强度的需求,校核内层塑胶和外层玻璃纤维的比例,确定塑胶层与玻璃纤维层各自的厚度比例。

18、本专利技术提供的采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套及其制作方法,采用塑胶和玻璃纤维复合材质,利用模具制作高强度玻璃纤维和塑胶复合材质的连接套。其中,外层采用玻璃纤维,充分利用高强度玻璃纤维抗拉强度大的特点,同时内层采用高强度塑胶材质,利用模具注塑机,在模内注塑成型。由于制作时不需要切削内部螺纹,能够确保连接套结构完整,抗拉强度接近或大于钢材。而且由于采用二次成型,即内侧螺纹注塑成型,降低了要想在玻璃纤维制作内螺纹的难度。另外,由于玻璃纤维和塑胶复合材质的特性,在有瓦斯的施工环境下可以有效避免因为金属火花产生的施工安全问题,还可以有效避免连接套与被连接零件的粘连、卡死等问题,具有接触无火花、高强度、耐腐蚀、抗疲劳、重量轻等特性,且易于切断清理,有利于钎具作业的稳定进行。

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【技术保护点】

1.一种采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套,其特征在于,包括均呈中空圆柱状的玻璃纤维层以及塑胶层;所述塑胶层的内壁设有内螺纹;所述玻璃纤维层的内壁与所述塑胶层的外壁熔融交联连接;所述塑胶层的厚度比例为0-100%,所述玻璃纤维层的厚度比例为0-100%。

2.如权利要求1所述的采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套,其特征在于,所述塑胶层由PPA+35%CF制成。

3.如权利要求1所述的采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套,其特征在于,所述塑胶层的厚度比例为100%,所述玻璃纤维层的厚度比例为0。

4.一种采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套的制作方法,其特征在于,包括:

5.如权利要求4所述的采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套的制作方法,其特征在于,在所述步骤S40之后还包括:

6.如权利要求5所述的采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套的制作方法,其特征在于,在所述步骤S50还包括:

7.如权利要求4所述的采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套的制作方法,其特征在于,所述步骤S10包括:

8.如权利要求4所述的采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套的制作方法,其特征在于,所述步骤S10之前还包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套,其特征在于,包括均呈中空圆柱状的玻璃纤维层以及塑胶层;所述塑胶层的内壁设有内螺纹;所述玻璃纤维层的内壁与所述塑胶层的外壁熔融交联连接;所述塑胶层的厚度比例为0-100%,所述玻璃纤维层的厚度比例为0-100%。

2.如权利要求1所述的采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套,其特征在于,所述塑胶层由ppa+35%cf制成。

3.如权利要求1所述的采用塑胶和玻璃纤维复合材质的连接套,其特征在于,所述塑胶层的厚度比例为100%,所述玻璃纤维层的厚度比例为0。

4.一种采...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨宁
申请(专利权)人:东莞以钛仁科技有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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