【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚丙烯材料制备，更具体地说，本专利技术涉及一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备工艺及其装置。
技术介绍
1、聚丙烯简称pp，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，同时为了使聚丙烯材料在使用时更具有阻燃性，会对聚丙烯制备时添加阻燃材料，从而提高聚丙烯材料的使用。
2、由于聚丙烯材料在制备时，需要将催化剂添加到聚合釜内，但在添加过程中聚丙烯颗粒或者是阻燃剂溶液在添加时，任何一种物质添加过量或是少量都会影响到聚丙烯的制备，造成聚丙烯材料无法阻燃的情况，为保证聚丙烯材料的制备，鉴于此，本申请提出一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备工艺及其装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提出一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备工艺及其装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备工艺，包括如下步骤：
3、s1、将丙烯倾倒在聚合釜内，同时将镁、钛和乙基锌的复合催化剂同时倾倒在聚合釜内，其中镁和钛为活性组分，乙基锌为助催化剂，其中，阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒的重量比例为x:y，其中x为0.1-10％，y为90-99.9％，这一比例能有效提高阻燃效果，减少阻燃剂的浪费；
4、s2、通过对聚合釜的底部进行加热处理，同时聚合釜内搅拌杆对丙烯和催化剂进行混合，并保持一定的反应压力；
5、s3、在聚合反应过程中，持续监测聚丙烯的分子量和分子量分布，并通过调节原料丙烯的浓度和催化剂的用量，控制聚合反应进程；
6、s4、将生成的聚丙烯进行分离、洗涤和干燥，得到高纯度的聚丙烯产品。
7、根据权利要求s1中所述的一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备装置，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部设置有罐体，所述罐体的顶部嵌入有密封板，所述密封板的顶部设置有电机和进料箱，所述电机一端转动连接有活动机构，所述进料箱的底部固接在密封板的顶部，所述进料箱内设置有调节组件，所述调节组件包括斜板，所述斜板的侧壁对称固接在进料箱的内部，所述进料箱的内部设置有齿轮和齿条，所述齿轮的侧壁转动连接在进料箱内，所述齿条的底部齿轮啮合在齿轮的顶部，所述齿条的底部固接有连杆，且所述连杆呈l状，所述齿条的顶部固接有送料板，所述送料板的侧壁固接有弹簧柱，所述进料箱的内部固接有导向板，所述导向板位于送料板的底部，所述密封板的底部固接有液体箱，所述液体箱的侧壁设置有输水管和控制阀，所述输水管的一端嵌入在液体箱内，所述控制阀活动套接在输水管的外部，所述连杆一端铰接有调节机构，所述调节机构转动连接在控制阀的侧壁。
8、进一步地，所述调节机构包括限位杆，所述限位杆一端固接在密封板的底部，所述限位杆底部转动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮转动连接在控制阀的侧壁，所述扇形齿轮的顶部转动连接有活动杆，所述连杆一端通过活动杆铰接在扇形齿轮的顶部。
9、进一步地，所述活动机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固接有支撑杆，所述支撑杆一端转动连接有转杆，所述密封板的顶部设置有两个磁块，且两个所述磁块的侧壁转动连接在转杆和电机的一端，所述转杆一端转动连接在齿轮的侧壁。
10、进一步地，所述进料箱的侧壁固接有套筒，所述套筒的内部转动连接有片簧，所述套筒的侧壁卡接有防护罩。
11、进一步地，所述电机的一端转动连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的侧壁齿轮啮合有第二斜齿轮，所述密封板的底部固接有连接块，所述连接块内部固接有齿圈，所述第二斜齿轮的底部设置有直齿轮和搅拌杆，所述直齿轮的顶部转动连接在第二斜齿轮的底部，所述搅拌杆顶部转动连接在直齿轮的底部。
12、进一步地，所述直齿轮的侧壁齿轮啮合有行星轮，所述行星轮的侧壁齿轮啮合在齿圈的侧壁，所述行星轮的底部转动连接有转板，所述转板反向转动连接在搅拌杆的外部。
13、进一步地，所述搅拌杆的底部设置有弧形板，所述弧形板的内壁转动连接在搅拌杆的底部，所述罐体的侧壁固接有出料管。
14、进一步地，所述罐体的底部固接有连接架，所述连接架的底部设置有若干个加热板，所述加热板的顶部粘接在连接架的底部，所述罐体的内部固接有隔离层，所述罐体的内部固接有加热管，所述加热管的一端固接在加热板的侧壁，所述罐体的底部嵌入在底座的顶部。
15、进一步地，所述密封板的顶部开设有进料槽，所述进料槽位于第二斜齿轮的一侧。
16、本专利技术一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备工艺及其装置的技术效果和优点：
17、(1)通过将颗粒倾倒在进料箱内，为保证颗粒无法直接进入到罐体内，进料箱内送料板处于关闭状态，通过电机在转动时带动活动机构同步转动，值得注意的是电机本身转速较高，如直接带动送料板进行移动会出现卡死的情况，利用活动机构内的间歇接触的方式，使电机的转速进行降低处理，使活动机构带动齿轮进行转动，同时齿轮和齿条底部处于齿轮啮合状态，使齿条在齿轮转动下向一侧进行移动，通过齿条和送料板之间固定连接，使送料板在进料箱内进行移动，使进料箱内的颗粒经过送料板内凹槽落入到进料箱内，值得注意是，为避免颗粒无法全部进入到罐体内，使罐体内溶液比例不平衡的情况，利用进料箱内固定连接的导向板和斜板的配合，使颗粒经过送料板后全部进入到罐体内，同时送料板在移动时带动连杆同步进行移动，为保证连杆的正常移动，进料箱内开设有滑槽，且滑槽位于导向板的一侧，避免颗粒经过滑槽直接进入到罐体内的情况，从而保证阻燃剂溶液与聚丙烯颗粒混合时的比例。
18、(2)通过连杆向一侧移动时，连杆推动活动杆进行移动，同时连杆和活动杆之间位置处于铰接状态，值得注意是，当连杆推动活动杆进行移动时，活动杆和扇形齿轮会出现卡死的情况，虽活动杆和扇形齿轮处于铰接，但扇形齿轮转动的角度有限，无法使控制阀打开到最大状态，利用扇形齿轮顶部的限位杆实现对扇形齿轮的限位效果，避免扇形齿轮脱离控制阀的侧壁。
19、(3)通过伸缩杆推动支撑杆向一侧进行移动，同时支撑杆在移动时带动转杆同步移动，为保证转杆的正常转动效果，转杆和支撑杆处于转动连接，当电机转动时带动磁块进行转动，利用两个磁块之间的磁力耦合，使电机带动转杆进行转动，但值得注意是，两个磁块接触过近转杆的转速便会过快，同时转杆在两个磁块相吸作用下分离较为困难，伸缩杆处于最大距离时，两个磁块之间也无法接触。
20、(4)通过转杆在转动时，转杆会带动片簧进行拉伸工作，同时为保证片簧的使用，通过将防护罩底部嵌入在套筒内，实现对片簧的防护效果，避免片簧出现损坏的情况，当转杆停止转动时，片簧的反向作用力会带动转杆反向转动，利用转杆反向转动，使齿条和送料板回复到原位，避免颗粒流出的情况，同时送料板在移动时带动连杆进行转动，利用连杆移动，使扇形齿轮反向转动，实现对控制阀的关闭效果。
21、(5)当搅拌杆在转动时，罐体内溶液会跟搅拌杆的旋涡进行转动，值得注意本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备工艺，包括如下步骤：
2.根据权利要求S1中所述的一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有罐体(2)，所述罐体(2)的顶部嵌入有密封板(3)，所述密封板(3)的顶部设置有电机(4)和进料箱(7)，所述电机(4)一端转动连接有活动机构，所述进料箱(7)的底部固接在密封板(3)的顶部，所述进料箱(7)内设置有调节组件；
3.根据权利要求2所述的一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备装置，其特征在于，所述调节机构包括限位杆(39)，所述限位杆(39)一端固接在密封板(3)的底部，所述限位杆(39)底部转动连接有扇形齿轮(37)，所述扇形齿轮(37)转动连接在控制阀(32)的侧壁，所述扇形齿轮(37)的顶部转动连接有活动杆(38)，所述连杆(36)一端通过活动杆(38)铰接在扇形齿轮(37)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备装置，其特征在于，所述活动机构包括伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的输出端固接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)一端转动连接有转杆
5.根据权利要求4所述的一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备装置，其特征在于，所述进料箱(7)的侧壁固接有套筒(28)，所述套筒(28)的内部转动连接有片簧(27)，所述套筒(28)的侧壁卡接有防护罩(18)。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备装置，其特征在于，所述电机(4)的一端转动连接有第一斜齿轮(5)，所述第一斜齿轮(5)的侧壁齿轮啮合有第二斜齿轮(6)，所述密封板(3)的底部固接有连接块(20)，所述连接块(20)内部固接有齿圈(21)，所述第二斜齿轮(6)的底部设置有直齿轮(23)和搅拌杆(8)，所述直齿轮(23)的顶部转动连接在第二斜齿轮(6)的底部，所述搅拌杆(8)顶部转动连接在直齿轮(23)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备装置，其特征在于，所述直齿轮(23)的侧壁齿轮啮合有行星轮(22)，所述行星轮(22)的侧壁齿轮啮合在齿圈(21)的侧壁，所述行星轮(22)的底部转动连接有转板(9)，所述转板(9)反向转动连接在搅拌杆(8)的外部。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备装置，其特征在于，所述搅拌杆(8)的底部设置有弧形板(13)，所述弧形板(13)的内壁转动连接在搅拌杆(8)的底部，所述罐体(2)的侧壁固接有出料管(14)。
9.根据权利要求8所述的一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备装置，其特征在于，所述罐体(2)的底部固接有连接架(15)，所述连接架(15)的底部设置有若干个加热板(16)，所述加热板(16)的顶部粘接在连接架(15)的底部，所述罐体(2)的内部固接有隔离层(12)，所述罐体(2)的内部固接有加热管(10)，所述加热管(10)的一端固接在加热板(16)的侧壁，所述罐体(2)的底部嵌入在底座(1)的顶部。
10.根据权利要求8所述的一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备装置，其特征在于，所述密封板(3)的顶部开设有进料槽(17)，所述进料槽(17)位于第二斜齿轮(6)的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备工艺，包括如下步骤：
2.根据权利要求s1中所述的一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有罐体(2)，所述罐体(2)的顶部嵌入有密封板(3)，所述密封板(3)的顶部设置有电机(4)和进料箱(7)，所述电机(4)一端转动连接有活动机构，所述进料箱(7)的底部固接在密封板(3)的顶部，所述进料箱(7)内设置有调节组件；
3.根据权利要求2所述的一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备装置，其特征在于，所述调节机构包括限位杆(39)，所述限位杆(39)一端固接在密封板(3)的底部，所述限位杆(39)底部转动连接有扇形齿轮(37)，所述扇形齿轮(37)转动连接在控制阀(32)的侧壁，所述扇形齿轮(37)的顶部转动连接有活动杆(38)，所述连杆(36)一端通过活动杆(38)铰接在扇形齿轮(37)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备装置，其特征在于，所述活动机构包括伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的输出端固接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)一端转动连接有转杆(26)，所述密封板(3)的顶部设置有两个磁块(33)，且两个所述磁块(33)的侧壁转动连接在转杆(26)和电机(4)的一端，所述转杆(26)一端转动连接在齿轮(35)的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备装置，其特征在于，所述进料箱(7)的侧壁固接有套筒(28)，所述套筒(28)的内部转动连接有片簧(27)，所述套筒(28)的侧壁卡接有防护罩(18)。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃抗变形聚丙烯材料制备装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志红，邓绍杰，
申请(专利权)人：长沙悦翼模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。