混合溶剂油加热分离箱以及进行沥青溶剂油分离的方法技术

本发明专利技术属于液体混合物加热分离装置技术领域，公开了一种混合溶剂油加热分离箱及进行沥青溶剂油分离的方法。其主要技术特征为：包括箱体，在靠近所述的箱体上方设置有溶剂混合油进口，在靠近所述的箱体下方设置有沥青出口，在所述的箱体的腔体内设置有至少一层高温加热板，所述的高温加热板一端及与之相邻的两边与所述的箱体内壁密封固定，相邻高温加热板与所述的箱体的相对一侧固定，所述的腔体被所述的高温加热板分割成至少两个分腔体，整个腔体形成“弓”字型通道，在每个所述的分腔体内设置有与冷凝罐连接的溶剂挥发口。并通过加热逐渐分离不同溶剂的方法，使得分离更加彻底。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于液体混合物加热分离装置和利用该装置将含有浙青的溶剂油进行分 离
，尤其涉及一种混合溶剂油加热分离箱以及浙青和溶剂油分离的方法。
技术介绍
破损后的浙青路面经过油石分离机分离后，带有浙青的溶剂油必须经过分离处理 才能得到浙青和溶剂油，分离出来的浙青可以用于铺路等，而分离出来的溶剂油可以再重 新进入油石分离装置。目前由于技术和混合溶剂油分离装置结构等原因，收集的浙青中含 有溶剂油，不但影响浙青的性能，而且由于溶剂油容易燃烧和爆炸，造成不应有的事故。
技术实现思路
本专利技术解决的第一个技术问题就是提供一种分离纯度高、处理量大、工作效率高 的混合溶剂油加热分离箱。为解决上述技术问题，本专利技术混合溶剂油加热分离箱采用的技术方案为包括箱 体，在靠近所述的箱体上方设置有溶剂混合油进口，在靠近所述的箱体下方设置有浙青出 口，在所述的箱体的腔体内设置有至少一层高温加热板，所述的高温加热板一端及与之相 邻的两边与所述的箱体内壁密封固定，相邻高温加热板与所述的箱体的相对一侧固定，所 述的腔体被所述的高温加热板分割成至少两个分腔体，整个腔体形成“弓”字型通道，在每 个所述的分腔体内设置有与冷凝罐连接的溶剂挥发口。其附加技术特征为所述的高温加热板的自由端通过截面为“U”型的通道与下方分腔体相连；所述的高温加热板的自由端略向下方倾斜0-20°的角度；所述的高温加热板为电加热板；所述的高温加热板为设置有加热腔体的加热板，在所述的加热腔体内通有高温蒸 汽；所述的高温加热板为三层；在所述的箱体外侧设置有保温层；在所述的浙青出口处连接有混合溶剂油加热分离罐，所述的混合溶剂油加热分离 罐包括分离罐体，在靠近所述的分离罐体上方设置有罐体溶剂混合油进口和与第一冷凝罐 连接的罐体溶剂挥发口，在靠近所述的分离罐体下方设置有罐体浙青出口，在靠近所述的 分离罐体的腔体的顶端设置有至少一层水平排列的加热散布管，所述的罐体浙青出口通过 分离罐体外侧的罐体循环管与罐体溶剂混合油进口连接，在所述的罐体循环管上通过收集 管与第一冷凝罐连接，在所述的收集管上设置有收集阀门，所述的分离罐体底部为底加热 层。本专利技术解决的第二个技术问题就是提供一种将含有浙青的溶剂混合油中浙青和 溶剂油进行分离的进行浙青溶剂油分离的方法。为解决上述技术问题，本专利技术进行浙青溶剂油分离的方法采用的技术方案为该 方法包括下列步骤第一步加热高温加热板对每个高温加热板持续加热，使得高温加热板加热的最高温度控制在 120°C -140 °C ；第二步加入混合溶剂油将含有浙青的混合溶剂油通过溶剂混合油进口输送至最上一层的分腔体内，含有 浙青的混合溶剂油在重力的作用下，平铺在高温加热板上，并向该高温加热板的自由端一 侧流动，同时吸收热量温度升高，此时混合溶剂油中气化温度较低的溶剂首先气化沿该分 腔体内的溶剂挥发口到冷凝罐中；含有浙青的混合溶剂油通过高温加热板的自由端进入下分腔体的高温加热板上， 温度进一步升高，气化温度较高的溶剂进一步气化，并沿该分腔体内的溶剂挥发口到冷凝 罐中；直至到最下面一层分腔体；第三步溶剂收集开启冷凝罐，将挥发过来的气态溶剂冷凝成液态溶剂油收集；第四步收集浙青将通过浙青出口流出的高温液态浙青收集。其附加技术特征为在所述的加热腔体内通有120°C -140°C蒸汽。本专利技术所提供的混合溶剂油加热分离箱与现有技术相比具有以下优点其一，由 于包括箱体，在靠近所述的箱体上方设置有溶剂混合油进口，在靠近所述的箱体下方设置 有浙青出口，在所述的箱体的腔体内设置有至少一层高温加热板，所述的高温加热板一端 及与之相邻的两边与所述的箱体内壁密封固定，相邻高温加热板与所述的箱体的相对一侧 固定，所述的腔体被所述的高温加热板分割成至少两个分腔体，整个腔体形成“弓”字型通 道，在每个所述的分腔体内设置有与冷凝罐连接的溶剂挥发口，溶剂混合油经溶剂混合油 进口流进，在重力的作用下，溶剂混合油平铺在第一层高温加热板上，溶剂混合油的温度逐 渐升高，随着温度的升高，溶剂混合油中沸点较低的成分首先气化，变成气态，并经位于该 分腔体上溶剂挥发口排出到冷凝罐中冷凝回收，而其他液态溶剂混合油经高温加热板的自 由端流入下方分腔体下方的高温加热板，此时，经过预热溶剂混合油温度已经升高，随着在 该高温加热板上进一步加热，溶剂混合油中沸点比较低的成分气化变成气态，并经位于该 分腔体上溶剂挥发口排出到冷凝罐中冷凝回收；经过多次加热挥发，溶剂混合油中的溶剂 油几乎都挥发完毕，剩余的液态浙青经浙青出口流出并收集；当然，当溶剂混合油中的溶剂 油种类单一时，可以采用一层高温加热板；其二，在加热时，当下方分腔体内的气态溶剂油 进入上方分腔体时，由于上方分腔体内的温度较低，该气态溶剂油会在上方分腔体液化，重 新落在溶剂混合油中，这样会形成循环，防止了溶剂油的回收，由于所述的高温加热板的自 由端通过截面为“U”型的通道与下方分腔体相连，这样，在截面为“U”型的通道的下端始终 带有一段密封液体，防止了下方分腔体内的气态溶剂油进入上方分腔体内，提高了溶剂油 的回收效率；其三，由于所述的高温加热板的自由端略向下方倾斜0-20°的角度，使得溶 剂混合油流动迅速；其四，由于所述的高温加热板为电加热板或者所述的高温加热板为设置有加热腔体的加热板，在所述的加热腔体内通有高温蒸汽，使得温度更加容易控制，而且 使用高温蒸汽加热的操作更加方便；其五，由于所述的高温加热板为三层，对于含有浙青的 溶剂混合油提纯来说，既保证了溶剂油的全部回收，又防止了能源的不必要浪费；其六，由 于在所述的箱体外侧设置有保温层，防止了热量散失；其七，由于在所述的浙青出口处连接 有混合溶剂油加热分离罐，所述的混合溶剂油加热分离罐包括分离罐体，在靠近所述的分 离罐体上方设置有罐体溶剂混合油进口和与第一冷凝罐连接的罐体溶剂挥发口，在靠近所 述的分离罐体下方设置有罐体浙青出口，在靠近所述的分离罐体的腔体的顶端设置有至少 一层水平排列的加热散布管，所述的罐体浙青出口通过分离罐体外侧的罐体循环管与罐体 溶剂混合油进口连接，在所述的罐体循环管上通过收集管与第一冷凝罐连接，在所述的收 集管上设置有收集阀门，所述的分离罐体底部为底加热层，可以将经过混合溶剂油加热分 离箱的箱体内分离回收到的浙青中的溶剂油进一步挥发，在加热散布管的作用下，含有浙 青的混合溶剂油在温度升高的同时，还被散布开来，使得温度升高更快，此时，混合溶剂油 中的溶剂油气化，经该层的罐体溶剂挥发口到第一冷凝罐中回收，其余的混合溶剂油落在 底加热层上继续加热，溶剂油进一步挥发，混合溶剂油经罐体循环管和罐体溶剂混合油进 口重新进入分离罐体的顶端，循环加热和蒸发，经过多次加热挥发，溶剂混合油中的溶剂油几乎都挥发完毕，剩余的液态浙青经罐体浙青出口流出并收集，使得得到的浙青中的溶剂 油含量更低。附图说明图1为本专利技术混合溶剂油加热分离箱的结构示意图；图2为另一种高温加热板的混合溶剂油加热分离箱的结构示意图；图3为混合溶剂油加热分离罐的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术混合溶剂油加热分离箱的结构和使用原理做进一步详细 说明。如图1所示，本专利技术混合溶剂油加热分离箱的结构示意图，该混合溶剂油加热分 离箱包括箱体1，在靠近箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
混合溶剂油加热分离箱，包括箱体，其特征在于：在靠近所述的箱体上方设置有溶剂混合油进口，在靠近所述的箱体下方设置有沥青出口，在所述的箱体的腔体内设置有至少一层高温加热板，所述的高温加热板一端及与之相邻的两边与所述的箱体内壁密封固定，相邻高温加热板与所述的箱体的相对一侧固定，所述的腔体被所述的高温加热板分割成至少两个分腔体，整个腔体形成“弓”字型通道，在每个所述的分腔体内设置有与冷凝罐连接的溶剂挥发口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏立元，
申请(专利权)人：夏立元，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]