【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热导管领域，是关于一种热导管半成品结构及热导管元件及其制造方法，尤其是指一种热导管内部三维多孔隙毛细结构的设计及其制造方法，以及制作一带沟槽及多孔隙毛细结构的片材后进一步制作成一带沟槽及多孔隙毛细结构的兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的管型元件与热导管及其制作方法。
技术介绍
1、热导管内部的毛细结构的吸水能力是一般热导管设计的重要参数，毛细结构对于热导管内液相工作流体具有较高的传输能力，有利于液相工作流体的冷凝回流，提高热导管内工作流体的两相流循环，进而增加元件的传热性能。由于现今电子产品多设计为扁平式，热导管也通常进一步压成扁平状以增加接触面积和便于装设。
2、目前热导管的制作皆是用金属管材作为母体，并在管材内表面制作毛细结构。毛细结构的制作可分为填充金属粉末烧结，嵌入编织铜网，嵌入纤维，抽伸制作管材时同步在内表面形成沟槽管；或在沟槽管内填粉并烧结金属粉末，或嵌入编织铜网，嵌入纤维等，而形成复合式毛细结构等方式。
3、在众多制作带毛细结构管材与热导管元件的方式中，以沟槽管内填粉烧结金属粉末方式作成复合毛细结构的元件，具有较佳的毛细力。但由于填粉过程中往往会将金属粉末填入沟槽之中，因此也降低了沟槽本身对于工作流体在沟槽的渗透率贡献。
4、为了制作出具有较加毛细力的粉末烧结形成的三维多孔隙毛细结构与具有较佳渗透率的沟槽间隙，产业界需要一种同时能满足功效以及自动化制程要求的管材及热导管的新型毛细结构及制造方式。
技术实现思路
1、有鉴于此
2、为实现上述目的，本专利技术公开了一种兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的管型元件，应用于制作热导管，其特征在于该管型元件包含有：
3、一金属管材，具有一内表面及一外表面；以及
4、多个长条型三维多孔隙毛细结构，形成于该内表面上并分别沿该金属管材的轴向延伸，邻近的两个长条型三维多孔隙毛细结构之间形成有一沟槽，该沟槽的间隙小于300um。
5、其中，每一该长条型三维多孔隙毛细结构进一步具有：
6、一下表面，包含一部分贴附于该内表面；
7、一上表面，对应该下表面；以及
8、一侧翼，自该长条型三维多孔隙毛细结构的侧面沿该金属管材的周向延伸并且不与该内表面接触。
9、其中，每一该长条型三维多孔隙毛细结构进一步具有：
10、一下表面，包含一中央部分贴附于该内表面；
11、一上表面，对应该下表面；以及
12、一对侧翼，分别自该长条型三维多孔隙毛细结构的两个侧面沿该金属管材的周向延伸并且不与该内表面接触。
13、其中，该内表面材质为铜或铜合金，该外表面材质为铝或铝合金。
14、还公开了一种兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的管型元件的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
15、提供一可挠性金属片材，具有一上表面、一下表面及两个长边；
16、提供一浆料，其包含多个金属铜颗粒、一有机溶剂及一聚合物；
17、沿该些长边的方向铺置浆料于该可挠性金属片材的该上表面；
18、加热该浆料以去除该有机溶剂及裂解该聚合物，使该些金属铜颗粒彼此烧结并形成一长条型三维多孔隙毛细结构；以及
19、弯曲该可挠性金属片材并且接合该两个长边以形成一管型元件，且该上表面形成该管型元件的一内表面，该下表面形成该管型元件的一外表面。
20、其中，于铺置该浆料的步骤中，进一步包含有以下子步骤：
21、沿该些长边的方向铺置该浆料于该可挠性金属片材的该上表面，形成多条浆料墙，该些浆料墙包含有一第一浆料墙和一第二浆料墙，该第一浆料墙和该第二浆料墙之间具有一间隙，该间隙小于300um。
22、其中，于提供该浆料的步骤中，该浆料进一步包含有多个氧化亚铜颗粒渗杂在该多个金属铜颗粒之间。
23、还公开了一种兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的热导管，包含有：
24、一金属密闭管，具有一内表面并形成一密闭空腔；
25、多个长条型三维多孔隙毛细结构，分别形成于该内表面上并沿该金属密闭管的轴向延伸，邻近的两个长条型三维多孔隙毛细结构之间形成有一沟槽，该沟槽的间隙小于300um；以及
26、一工作流体，以气相或液相型态于该密闭空腔中流动。
27、其中，该内表面材质为铜或铜合金，对应该内表面的一外表面材质为铝或铝合金。
28、还公开了一种兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的热导管的制造方法，包含以下步骤：
29、提供一可挠性金属片材，具有一上表面、一下表面及两个长边；
30、提供一浆料，其包含多个铜颗粒、多个氧化亚铜颗粒、一有机溶剂及一聚合物；
31、沿该些长边的方向铺置该浆料于该可挠性金属片材的该上表面；
32、加热该浆料以去除该有机溶剂及裂解该聚合物，使该些铜颗粒及该些氧化亚铜颗粒彼此在含氢气氛下烧结并形成一长条型三维多孔隙毛细结构；
33、弯曲该可挠性金属片材并且接合该两个长边以形成一管型元件，且该上表面形成该管型元件的一内表面，该下表面形成该管型元件的一外表面；以及
34、对该管型元件抽气、灌入工作流体及密封，以形成一热导管。
35、综上所述，本专利技术方法步骤精简，成品精密，有利于大量的自动化生产。且利用本方法制造的管型元件或热导管，会于多个墙状的三维多孔隙毛细结构之间形成微小的间隙。间隙可以被视为长条形微沟槽结构，对于工作流体具有很好的渗透率，本身也提供毛细力，进而形成三维多孔隙毛细结构与沟槽结合为一体的复合式毛细结构。本专利技术方法增加了热导管中液相工作流体的渗透率并加快液相工作流体由冷凝区往蒸发区的毛细输送速度，进而提升了热导管的热传导能力及解热功率。
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1.一种兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的管型元件，应用于制作热导管，其特征在于该管型元件包含有：
2.如权利要求1所述的兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的管型元件，其特征在于，每一该长条型三维多孔隙毛细结构进一步具有：
3.如权利要求1所述的兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的管型元件，其特征在于，每一该长条型三维多孔隙毛细结构进一步具有：
4.如权利要求1所述的兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的管型元件，其特征在于，该内表面材质为铜或铜合金，该外表面材质为铝或铝合金。
5.一种兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的管型元件的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
6.如权利要求5所述的兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的管型元件的制造方法，其特征在于，于铺置该浆料的步骤中，进一步包含有以下子步骤：
7.如权利要求5所述的兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的管型元件的制造方法，其特征在于，于提供该浆料的步骤中，该浆料进一步包含有多个氧化亚铜颗粒渗杂在该多个金属铜颗粒之间。
8.一种兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的热导管，其特征在于包含有：
9.如权利要求8所述的兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的热导管，其特征在于，该内表面材质为铜或铜合金，对应该内表面的一外表面材质为铝或铝合金。
10.一种兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的热导管的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的管型元件，应用于制作热导管，其特征在于该管型元件包含有：
2.如权利要求1所述的兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的管型元件，其特征在于，每一该长条型三维多孔隙毛细结构进一步具有：
3.如权利要求1所述的兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的管型元件，其特征在于，每一该长条型三维多孔隙毛细结构进一步具有：
4.如权利要求1所述的兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的管型元件，其特征在于，该内表面材质为铜或铜合金，该外表面材质为铝或铝合金。
5.一种兼具沟槽与三维多孔隙毛细结构的管型元件的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
6.如权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振贤，
申请(专利权)人：广州力及热管理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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