【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成形设备，具体涉及一种基于感应辅热与磁流体冷却的杆件在轨成形机构与方法。
技术介绍
1、在太空环境中制造复合材料卷管的工艺过程，用于制造内植层合杆件。传统的地面水冷或油冷散热方式在真空环境下无法满足要求。在热传递过程中，由于缺乏空气传热条件，需要高效加热方法。
2、在轨条件下，由于存在重力、温度和真空等特殊条件，传统的焊接方法往往不适用或受到一些限制。在独特的太空环境中，引入焊接技术面临着一些挑战。首先，重力的缺乏导致熔融材料的流动行为与地球上的焊接有所不同。其次，极端温度差异和真空环境使得热量传递和材料热响应的特性发生变化，需要采取相应的措施进行调节。因此，需要开发适用于太空环境的专门焊接技术，以满足太空器件的制造需求。
3、由于在轨制造卷管成形在极端温度条件下进行，经地面实验发现，只有在有效的降温条件下才能确保杆件的成形工艺。然而，地面常用的冷却介质无法满足太空环境下的极端条件。使用常规冷却介质可能会导致成形缺陷，如孔洞、夹杂、大范围未缝合、开裂和张口等问题。因此，需要开发适应太空环境的新型冷却...
【技术保护点】
1.一种基于感应辅热与磁流体冷却的杆件在轨成形机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于感应辅热与磁流体冷却的杆件在轨成形机构，其特征在于，所述渐变弯曲成形模腔（5）包括依次连接的平铺段（14）和弯曲段（15）、以及杆状成形段（16），所述平铺段（14）位于所述进料口（3）处，所述弯曲段（15）用于连接所述平铺段（14）和杆状成形段（16）。
3.根据权利要求2所述的基于感应辅热与磁流体冷却的杆件在轨成形机构，其特征在于，所述弯曲导电线圈（7）包括内部导电线圈（17）和外部导电线圈（18），所述内部导电线圈（17）位于熔融弯曲成形模...
【技术特征摘要】
1.一种基于感应辅热与磁流体冷却的杆件在轨成形机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于感应辅热与磁流体冷却的杆件在轨成形机构，其特征在于，所述渐变弯曲成形模腔（5）包括依次连接的平铺段（14）和弯曲段（15）、以及杆状成形段（16），所述平铺段（14）位于所述进料口（3）处，所述弯曲段（15）用于连接所述平铺段（14）和杆状成形段（16）。
3.根据权利要求2所述的基于感应辅热与磁流体冷却的杆件在轨成形机构，其特征在于，所述弯曲导电线圈（7）包括内部导电线圈（17）和外部导电线圈（18），所述内部导电线圈（17）位于熔融弯曲成形模具（2）的内部，所述外部导电线圈（18）位于所述熔融弯曲成形模具（2）的外部。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的基于感应辅热与磁流体冷却的杆件在轨成形机构，其特征在于，所述熔融弯曲成形模具（2）的外部套设有电磁屏蔽外壳（19）。
5.根据权利要求4所述的基于感应辅热与磁流体冷却的杆件在轨成形机构，其特征在于，所述熔融缝合...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜家勇，李鹏，郭轩宇，耿超，徐博，杨飞，张利新，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：
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