【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂离子电池，具体是一种电芯内置绝缘袋用封装结构。
技术介绍
1、目前锂离子电池多采用方形铝壳结构，电芯的锂聚合物包外周与电芯保护壳之间需要套包一层绝缘膜，起到保护聚合物包以及防止漏电等作用。
2、公开号为cn106785070b的专利文件公开了一种锂离子电池的快速包膜装置及其方法，包括并排设置的两条环形循环链和用于输送锂离子电池的进料传送带、下料传送带，所述环形循环链、进料传送带和下料传送带同方向间歇运行，位于两条环形循环链之间位置垂直对称设置一对绝缘膜卷芯，所述环形循环链的顶端面等间距地固设有用于夹持锂离子电池两端的端夹持装置；位于绝缘膜卷芯和下料传送带之间按环形循环链运行方向依次固设有大侧面贴膜机构、激光切割器、小侧面贴膜机构、折角机构、侧夹持机构和端面贴膜机构。
3、上述装置存在以下不足，上述装置在使用时需要绝缘膜的表面至少一侧具有粘性，且需要对单一外形的电池对应分切出特定形状的绝缘膜，适用条件较多，适用范围较小，且上述装置需要对电池的一端进行持续夹持，容易导致电池的一端应力集中从而发生形变等现象，导致电池受损、质量下降，同时上述装置采用绝缘膜本身的粘性贴附，存在由于干燥等原因产生缝隙的可能，使得绝缘膜对电池的保护以及防漏效果有所下降。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种电芯内置绝缘袋用封装结构，提升了整体的工作效率。
2、本专利技术所解决的技术问题为：
3、(1)上述装置在使
4、(2)上述装置需要对电池的一端进行持续夹持，容易导致电池的一端应力集中从而发生形变等现象，导致电池受损、质量下降；
5、(3)上述装置采用绝缘膜本身的粘性贴附，存在由于干燥等原因产生缝隙的可能，使得绝缘膜对电池的保护以及防漏效果有所下降。
6、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：电芯内置绝缘袋用封装结构，包括依次设置的第一支撑桌、传送带和第二支撑桌，第一支撑桌的上方分别设有第一卷筒和第二卷筒，第二卷筒位于第一卷筒的上方且更靠近传送带，第一支撑桌下方且靠近传送带的一侧分别设有上料组件和第一升降机，第一支撑桌靠近传送带的一侧的上方设有第一压切组件，传送带靠近第二支撑桌的一端侧面设有第二压切组件，第二支撑桌的两侧和下方设有切边下料组件。
7、作为专利技术进一步的方案，第一升降机设有两个且对称设置在第一支撑桌的两侧，两个第一升降机设在上料组件的外侧，第一支撑桌分别与第一卷筒和第二卷筒上的绝缘薄膜等宽，传送带的宽度小于电芯的尺寸高度，第二支撑桌的宽度在传送带和第一支撑桌之间。
8、作为专利技术进一步的方案，上料组件包括第一滑台，第一滑台设有两个且呈对称设置在第一支撑桌的两侧，第一滑台上安装有第一连接架，第一连接架的上端端面安装有上料滑台，两个上料滑台之间且位于电芯支撑板上方安装有上料横杆。
9、作为专利技术进一步的方案，两个第一连接架的上端之间安装有电芯支撑板，电芯支撑板的下表面配合第一支撑桌对第一卷筒的绝缘薄膜滑动夹持。
10、作为专利技术进一步的方案，第一压切组件包括第一定位箱，第二压切组件包括第二定位箱，第一定位箱和第二定位箱的内侧下部均滑动安装有切分滑台，切分滑台的滑动端安装有刀架，刀架下部转动连接有切分刀轮，第一定位箱的两端均安装有第二连接架，第二连接架与第一升降机的滑动端相连，第一定位箱的长度比绝缘薄膜的宽度长，第二定位箱的长度比电芯的宽度长。
11、作为专利技术进一步的方案，第一定位箱的两侧均安装有第一热熔箱，第二定位箱靠近传送带的一侧安装有第二热熔箱，第一热熔箱和第二热熔箱的下部均安装有热熔板。
12、作为专利技术进一步的方案，切分滑台的上部安装有若干个呈等距均匀分布的顶推弹簧，顶推弹簧的上部分别与所对应的第一定位箱和第二定位箱固定连接，当第一压切组件和第二压切组件没有接触绝缘薄膜时，切分刀轮和刀架均比热熔板更加远离第一定位箱或第二定位箱。
13、作为专利技术进一步的方案，第二压切组件还包括第二滑台，第二定位箱设有两个且位于同一竖直面内，第二滑台对称设有两个且均设置在传送带的一侧，第二滑台上安装有双头升降机，双头升降机的两个滑动端分别通过第三连接架与所对应的第二定位箱的端面相连。
14、作为专利技术进一步的方案，切边下料组件包括第三滑台，第三滑台设有两个且关于第二支撑桌对称，第三滑台的两边外侧均分别设有两个第四滑台，第三滑台的滑动端安装有步进电机，两侧步进电机之间共同安装有c形杆，第四滑台的滑动端安装有第二升降机，两侧第二升降机之间共用安装有修边刀具，c形杆的宽度大于第二支撑桌。
15、本专利技术的有益效果：
16、(1)工作时，先从第一卷筒和第二卷筒上各自抽出绝缘薄膜，并将两个绝缘薄膜对齐，对齐的一端首先与第一支撑桌靠近传送带的一端对齐，随后第一压切组件将两个绝缘薄膜的抽出端热压熔接在一起，热压熔接的同时，通过上料组件把电芯向传送带的方向移动，且电芯的一端与第一卷筒和第二卷筒的一侧边缘齐平，热压结束后，电芯的底面一侧边缘与两个绝缘薄膜熔接后的接缝对齐抵接，随后上料组件继续推动电芯，此时第一卷筒和第二卷筒的绝缘薄膜均保持绷紧但不形变，且第一卷筒和第二卷筒在绷紧时持续释放绝缘薄膜，直至电芯的另一侧边缘与第一支撑桌齐平，此时第一压切组件紧贴着电芯的另一侧面下移，第一卷筒保持绷紧且不输出，第二卷筒保持绷紧且持续输出，使得熔接后的接缝位于电芯底部两侧，第一压切组件进行熔接切分，随后两侧熔接好绝缘薄膜的电芯移动至传送带上，熔接时上料组件复位至第一支撑桌靠近第一卷筒的一侧，再次推动下一次加工的电芯，形成往复连续的步骤，传送带将电芯移动至第二压切组件的一侧，空出靠近第一支撑桌的一端，方便连续地承接两侧熔接好的电芯，第二压切组件感应到有套着绝缘薄膜的电芯后立刻靠近电芯，且紧贴电芯的端面夹持熔接绝缘薄膜并切分掉多余的部分，第二压切组件结束熔接切分后复位，切边下料组件配合传送带的输送将三边都熔接好的电芯以及绝缘薄膜移动至第二支撑桌上，随后切边下料组件将绝缘薄膜两侧多余部分切分剔除，形成最终套包的绝缘袋，结束后切边下料组件再次移动完成绝缘薄膜熔接套包的电芯下料转移至其他工位上，随后再重复地从传送带上取下熔接好的电芯，从而连续自动地完成电芯的绝缘薄膜熔接和切分，工作效果好，绝缘薄膜的一侧边缘与电芯齐平，不会妨碍电芯顶盖的焊接安装，绝缘薄膜的其他边缘熔接紧密且修过侧边，绝缘薄膜紧贴电芯没有松脱，能够高效快速地对电芯进行绝缘袋的套包，同时能够针对不同宽度和厚度的电芯进行精确套包，适用范围更广泛；
17、(2)工作时，通过电芯支撑板盛装电芯，盛装时上料滑台将上料横杆移动至靠近第一卷筒的一侧，上料时，第一滑台同步移动电芯支撑板在第一卷筒的绝缘薄膜上表面上滑动，同时两个上料滑台同步移动上料横杆，推动电芯在电芯支撑板上滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.电芯内置绝缘袋用封装结构，其特征在于，包括依次设置的第一支撑桌(1)、传送带(2)和第二支撑桌(3)，所述第一支撑桌(1)的上方分别设有第一卷筒(4)和第二卷筒(5)，所述第二卷筒(5)位于第一卷筒(4)的上方且更靠近传送带(2)，所述第一支撑桌(1)下方且靠近传送带(2)的一侧分别设有上料组件(6)和第一升降机(7)，所述第一支撑桌(1)靠近传送带(2)的一侧的上方设有第一压切组件(8)，所述传送带(2)靠近第二支撑桌(3)的一端侧面设有第二压切组件(9)，所述第二支撑桌(3)的两侧和下方设有切边下料组件(10)。
2.根据权利要求1所述的电芯内置绝缘袋用封装结构，其特征在于，所述第一升降机(7)设有两个且对称设置在第一支撑桌(1)的两侧，两个第一升降机(7)设在上料组件(6)的外侧，所述第一支撑桌(1)分别与第一卷筒(4)和第二卷筒(5)上的绝缘薄膜等宽，传送带(2)的宽度小于电芯的尺寸高度，第二支撑桌(3)的宽度在传送带(2)和第一支撑桌(1)之间。
3.根据权利要求1所述的电芯内置绝缘袋用封装结构，其特征在于，所述上料组件(6)包括第一滑台(6
4.根据权利要求3所述的电芯内置绝缘袋用封装结构，其特征在于，两个所述第一连接架(62)的上端之间安装有电芯支撑板(63)，所述电芯支撑板(63)的下表面配合第一支撑桌(1)对第一卷筒(4)的绝缘薄膜滑动夹持。
5.根据权利要求1所述的电芯内置绝缘袋用封装结构，其特征在于，所述第一压切组件(8)包括第一定位箱(81)，所述第二压切组件(9)包括第二定位箱(94)，所述第一定位箱(81)和第二定位箱(94)的内侧下部均滑动安装有切分滑台(82)，所述切分滑台(82)的滑动端安装有刀架(83)，刀架(83)下部转动连接有切分刀轮(84)，所述第一定位箱(81)的两端均安装有第二连接架(88)，第二连接架(88)与第一升降机(7)的滑动端相连，所述第一定位箱(81)的长度比绝缘薄膜的宽度长，所述第二定位箱(94)的长度比电芯的宽度长。
6.根据权利要求5所述的电芯内置绝缘袋用封装结构，其特征在于，所述第一定位箱(81)的两侧均安装有第一热熔箱(85)，所述第二定位箱(94)靠近传送带(2)的一侧安装有第二热熔箱(95)，所述第一热熔箱(85)和第二热熔箱(95)的下部均安装有热熔板(86)。
7.根据权利要求5所述的电芯内置绝缘袋用封装结构，其特征在于，所述切分滑台(82)的上部安装有若干个呈等距均匀分布的顶推弹簧(87)，顶推弹簧(87)的上部分别与所对应的第一定位箱(81)和第二定位箱(94)固定连接，当第一压切组件(8)和第二压切组件(9)没有接触绝缘薄膜时，切分刀轮(84)和刀架(83)均比热熔板(86)更加远离第一定位箱(81)或第二定位箱(94)。
8.根据权利要求5所述的电芯内置绝缘袋用封装结构，其特征在于，所述第二压切组件(9)还包括第二滑台(91)，所述第二定位箱(94)设有两个且位于同一竖直面内，所述第二滑台(91)对称设有两个且均设置在传送带(2)的一侧，所述第二滑台(91)上安装有双头升降机(92)，双头升降机(92)的两个滑动端分别通过第三连接架(93)与所对应的第二定位箱(94)的端面相连。
9.根据权利要求1所述的电芯内置绝缘袋用封装结构，其特征在于，所述切边下料组件(10)包括第三滑台(101)，所述第三滑台(101)设有两个且关于第二支撑桌(3)对称，所述第三滑台(101)的两边外侧均分别设有两个第四滑台(102)，所述第三滑台(101)的滑动端安装有步进电机(103)，两侧步进电机(103)之间共同安装有C形杆(104)，所述第四滑台(102)的滑动端安装有第二升降机(105)，两侧第二升降机(105)之间共用安装有修边刀具(106)，所述C形杆(104)的宽度大于第二支撑桌(3)。
...【技术特征摘要】
1.电芯内置绝缘袋用封装结构，其特征在于，包括依次设置的第一支撑桌(1)、传送带(2)和第二支撑桌(3)，所述第一支撑桌(1)的上方分别设有第一卷筒(4)和第二卷筒(5)，所述第二卷筒(5)位于第一卷筒(4)的上方且更靠近传送带(2)，所述第一支撑桌(1)下方且靠近传送带(2)的一侧分别设有上料组件(6)和第一升降机(7)，所述第一支撑桌(1)靠近传送带(2)的一侧的上方设有第一压切组件(8)，所述传送带(2)靠近第二支撑桌(3)的一端侧面设有第二压切组件(9)，所述第二支撑桌(3)的两侧和下方设有切边下料组件(10)。
2.根据权利要求1所述的电芯内置绝缘袋用封装结构，其特征在于，所述第一升降机(7)设有两个且对称设置在第一支撑桌(1)的两侧，两个第一升降机(7)设在上料组件(6)的外侧，所述第一支撑桌(1)分别与第一卷筒(4)和第二卷筒(5)上的绝缘薄膜等宽，传送带(2)的宽度小于电芯的尺寸高度，第二支撑桌(3)的宽度在传送带(2)和第一支撑桌(1)之间。
3.根据权利要求1所述的电芯内置绝缘袋用封装结构，其特征在于，所述上料组件(6)包括第一滑台(61)，所述第一滑台(61)设有两个且呈对称设置在第一支撑桌(1)的两侧，所述第一滑台(61)上安装有第一连接架(62)，所述第一连接架(62)的上端端面安装有上料滑台(64)，两个所述上料滑台(64)之间且位于电芯支撑板(63)上方安装有上料横杆(65)。
4.根据权利要求3所述的电芯内置绝缘袋用封装结构，其特征在于，两个所述第一连接架(62)的上端之间安装有电芯支撑板(63)，所述电芯支撑板(63)的下表面配合第一支撑桌(1)对第一卷筒(4)的绝缘薄膜滑动夹持。
5.根据权利要求1所述的电芯内置绝缘袋用封装结构，其特征在于，所述第一压切组件(8)包括第一定位箱(81)，所述第二压切组件(9)包括第二定位箱(94)，所述第一定位箱(81)和第二定位箱(94)的内侧下部均滑动安装有切分滑台(82)，所述切分滑台(82)的滑动端安装有刀架(83)，刀架(83)下部...
【专利技术属性】
技术研发人员：周巨胜，袁坤，彭长水，柯诸衡，
申请(专利权)人：合肥华焠新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。