【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，尤其涉及一种电池模组的注胶方法及电池模组。
技术介绍
1、在电池的
中，由于单个电芯的电压或容量都比较低，电池包一般是以电池模组或电池包的形式进行使用，以提供相应的电压或电流供负载端使用。
2、在现有技术中，模组形式的方形铝壳电芯，电芯与电芯之间通常用填充均匀的结构胶，通过压缩力使电芯与电芯之间贴紧，电池模组在充放电使用时，不同位置的电芯温度差异较大，导致整个模组或系统使用寿命降低。
3、因此，亟待需要一种电池模组的注胶方法及电池模组以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于提供一种电池模组的注胶方法，改善电池模组内不同位置电芯的温差，使电池模组在使用过程中能够自均匀散热，提升电池模组整体使用寿命。
2、本专利技术的另一个目的在于提供一种电池模组，通过应用上述电池模组的注胶方法，实现在使用过程中能够自均匀散热，电池模组整体使用寿命较高。
3、为实现上述目的，提供以下技术方案：
4、电池模组的注胶方法，包括：
5、将多个电芯排列形成电芯组，相邻的所述电芯的接触面为装配面；
6、为所述装配面加注导热结构胶，处于中间位置的所述电芯之间的所述装配面的所述导热结构胶的加注量向处于两边的所述电芯之间的所述装配面的所述导热结构胶的加注量逐渐递减。
7、作为优选方案，所述装配面的面积为s，所述导热结构胶的密度为ρ，所述导热结构胶的注胶厚度为t，位于中间位置的所
8、作为优选方案，由中间向两侧的所述装配面编号为0、1、2……n，由中间向两侧的所述装配面的注胶量为m0、m1、m2……mn，mn＝b*mn－1，0＜b＜1。
9、作为优选方案，当n≥9时，在n≤3时，mn＝b1*mn－1，0.6≤b1≤0.9；n＞3时，mn＝b2*mn－1，0.2≤b2≤0.5。。
10、作为优选方案，在为所述装配面加注导热结构胶，处于中间位置的所述电芯之间的所述装配面的所述导热结构胶的加注量向处于两边的所述电芯之间的所述装配面的所述导热结构胶的加注量逐渐递减之后，包括：
11、在所述电芯组的两端增加挡板结构，同时施加预紧力；
12、采用捆扎件绕过所述电芯组和所述挡板结构进行固定。
13、作为优选方案，当所述电芯的数量为大于或等于2的偶数时，位于中间的两个所述电芯的所述装配面的注胶量为m0；
14、当所述电芯的数量为大于或等于3的奇数时，位于中间的所述电芯与其两侧的电芯的所述装配面的注胶量为m0。
15、作为优选方案，所述电芯为方形电芯。
16、作为优选方案，所述导热结构胶为有机硅、环氧或聚氨酯系列的单组份或双组份材料。
17、作为优选方案，所述捆扎件为钢带或扎带。
18、电池模组，包括多个电芯，相邻两个所述电芯之间设有导热结构胶，沿中间位置的相邻所述电芯之间至两边的相邻所述电芯之间，所述导热结构胶的重量逐渐递减。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
20、本专利技术提供的电池模组的注胶方法，包括以下步骤：将多个电芯排列形成一排电芯组，相邻的电芯的接触面为装配面；为装配面加注导热结构胶，处于中间位置的电芯的导热结构胶的加注量向处于两边的电芯的导热结构胶的加注量逐渐递减；在电芯组的两侧增加挡板结构，同时施加预紧力；采用捆扎件对电芯组两侧的挡板结构进行固定，以形成电池模组。
21、通过在位于中间位置的电芯的导热结构胶的加注量向处于两边的电芯的导热结构胶的加注量逐渐递减，改善电池模组内不同位置电芯的温差，使电池模组在使用过程中能够自均匀散热，提升电池模组整体使用寿命。
22、本专利技术提供的电池模组，通过应用上述电池模组的注胶方法，实现在使用过程中能够自均匀散热，电池模组整体使用寿命较高。
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1.电池模组的注胶方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池模组的注胶方法，其特征在于，所述装配面(20)的面积为S，所述导热结构胶的密度为ρ，所述导热结构胶的注胶厚度为T，位于中间位置的所述装配面(20)的注胶量为M0，M0＝a*S*T*ρ，0＜a≤0.9。
3.根据权利要求1所述的电池模组的注胶方法，其特征在于，由中间向两侧的所述装配面(20)编号为0、1、2……N，由中间向两侧的所述装配面(20)的注胶量为M0、M1、M2……MN，MN＝b*MN－1，0＜b＜1。
4.根据权利要求3所述的电池模组的注胶方法，其特征在于，当N≥9时，在N≤3时，MN＝b1*MN－1，0.6≤b1≤0.9；N＞3时，MN＝b2*MN－1，0.2≤b2≤0.5。
5.根据权利要求1所述的电池模组的注胶方法，其特征在于，在为所述装配面(20)加注导热结构胶，处于中间位置的所述电芯(10)之间的所述装配面(20)的所述导热结构胶的加注量向处于两边的所述电芯(10)之间的所述装配面(20)的所述导热结构胶的加注量逐渐递减之后，包括：
<...【技术特征摘要】
1.电池模组的注胶方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池模组的注胶方法，其特征在于，所述装配面(20)的面积为s，所述导热结构胶的密度为ρ，所述导热结构胶的注胶厚度为t，位于中间位置的所述装配面(20)的注胶量为m0，m0＝a*s*t*ρ，0＜a≤0.9。
3.根据权利要求1所述的电池模组的注胶方法，其特征在于，由中间向两侧的所述装配面(20)编号为0、1、2……n，由中间向两侧的所述装配面(20)的注胶量为m0、m1、m2……mn，mn＝b*mn－1，0＜b＜1。
4.根据权利要求3所述的电池模组的注胶方法，其特征在于，当n≥9时，在n≤3时，mn＝b1*mn－1，0.6≤b1≤0.9；n＞3时，mn＝b2*mn－1，0.2≤b2≤0.5。
5.根据权利要求1所述的电池模组的注胶方法，其特征在于，在为所述装配面(20)加注导热结构胶，处于中间位置的所述电芯(10)之间的所述装配面(20)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘念，徐辉，刘汉祥，车丽媛，谭明胜，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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