广口瓶的加工方法、吹塑设备的吹塑模具以及吹塑设备技术

本申请公开了一种广口瓶的加工方法、吹塑设备的吹塑模具以及吹塑设备，加工方法包括：将管胚挤出成型；将管胚吹胀形成容器粗胚，容器粗胚包括瓶体、气囊和水口料，水口料位于瓶体外侧，气囊设于瓶体的敞开口处，且气囊与瓶体间通过连接段连接；裁切去除容器粗胚的水口料，并且使切刀与连接段止抵以裁切去除容器粗胚的气囊；冷却容器粗胚的剩余部分，以形成广口瓶。由此，通过在气囊与瓶体的瓶口处之间设置连接段，切刀将气囊从瓶体上切下时与连接段止抵，连接段可以定位切刀以避免切刀与气囊或瓶体发生干涉，可以提高广口瓶瓶口端面的平整度，可以尽量避免广口瓶瓶口贴密封片后广口瓶内的液体容易渗出，从而可以提高广口瓶的密封性能。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及塑料加工领域，尤其是涉及一种广口瓶的加工方法、一种吹塑设备的吹塑模具以及一种吹塑设备。

技术介绍

1、相关技术中，广口瓶的瓶口处开口过大，吹塑模具加工广口瓶时，广口瓶瓶口处结构由于温度过高而导致瓶口变形，从而导致加工后的广口瓶的瓶口尺寸不能满足相关要求，降低了产品的合格率。因此，现有广口瓶加工时均在广口瓶的瓶口处设置气囊，气囊可以支撑广口瓶瓶口处结构，以限制广口瓶瓶口处发生变形，广口瓶冷却定型后，气囊需要被切除，切除气囊的切刀容易与广口瓶或气囊发生干涉，导致广口瓶瓶口端面不平整，造成广口瓶瓶口贴密封片后广口瓶内的液体容易渗出，影响了广口瓶的密封性能。

技术实现思路

1、为了提高广口瓶的容器粗胚切除气囊后瓶口端面的平整度，尽量避免广口瓶瓶口贴密封片后广口瓶内的液体容易渗出，提高广口瓶的密封性能，本申请提供一种广口瓶的加工方法。

2、本申请进一步地提供了一种吹塑设备的吹塑模具。

3、本申请进一步地提供了一种吹塑设备。

4、本申请提供的一种广口瓶的加工方法采用如下的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种广口瓶的加工方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种广口瓶的加工方法，其特征在于，沿所述容器粗胚(110)的轴向方向上，所述连接段(30)的轴向尺寸为L1，L1满足关系式：0.15mm≤L1≤0.3mm。

3.根据权利要求2所述的一种广口瓶的加工方法，其特征在于，所述气囊(20)包括插入段(201)、延伸段(202)和储气段(203)，沿所述容器粗胚(110)的轴向方向上，所述插入段(201)、所述延伸段(202)和所述储气段(203)依次连接，所述储气段(203)与所述连接段(30)连接；

4.根据权利要求3所述的一种广口瓶的加...

【技术特征摘要】

1.一种广口瓶的加工方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种广口瓶的加工方法，其特征在于，沿所述容器粗胚(110)的轴向方向上，所述连接段(30)的轴向尺寸为l1，l1满足关系式：0.15mm≤l1≤0.3mm。

3.根据权利要求2所述的一种广口瓶的加工方法，其特征在于，所述气囊(20)包括插入段(201)、延伸段(202)和储气段(203)，沿所述容器粗胚(110)的轴向方向上，所述插入段(201)、所述延伸段(202)和所述储气段(203)依次连接，所述储气段(203)与所述连接段(30)连接；

4.根据权利要求3所述的一种广口瓶的加工方法，其特征在于，沿所述容器粗胚(110)的轴向方向上，所述第二圆柱面(2032)的轴向尺寸为l2，所述第二圆柱面(2032)与所述第一锥形面(2031)的相接处与所述瓶体(10)间的间隔距离为l3，所述第二锥形面(2033)与垂直于所述容器粗胚(110)的中心轴线的横截面间的夹角为β，l2、l3和β满足关系式：8mm≤l2≤15mm，3mm≤l3≤5mm，3°≤β≤5°。

5.根据权利要求3所述的一种广口瓶的加工方法，其特征在于，所述插入段(201)的外壁面构造为导向锥面，所述延伸段(202)的外壁面构造为第三圆柱面(2021)，沿所述容器粗胚(110)的轴向方向上，所述导向锥面的轴向尺寸为l4，所述第三圆柱面(2021)的轴向尺寸为l5，所述导向锥面与垂直于所述容器粗胚(110)的中心轴线的横截面间的夹角为γ，l4、l5和γ满足关系式：3mm≤l4≤5mm，6mm≤l5≤8mm，30°≤γ≤50°。

6.根据权利要求2所述的一种广口瓶的加工方法，其特征在于，所述瓶体(10)的外壁面与所述连接段(30)的外壁面间设有连接锥面(302)，沿靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜刚，何财国，
申请(专利权)人：中山市星普精密模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：