【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉吹灰，具体属于一种基于结渣在线监测的锅炉智能吹灰系统和方法。
技术介绍
1、在锅炉实际运行中，存在很多影响受热面安全的不利因素：(1)受热面积灰结渣造成炉管表面磨蚀、腐蚀并减薄；(2)炉管受热不均匀引发局部超温，这与炉内燃烧组织、火焰稳定性、积灰结渣特性密切相关。炉管的超温、减薄将极大影响其寿命，甚至导致爆管及工质泄漏；另一方面，锅炉向火侧的积灰结渣直接降低机组热效率。随着机组低负荷运行需求不断增加，炉内烟温及流速降低会造成炉膛渣块脱落、对流受热面积灰堵塞加剧，这些因素使得锅炉低负荷运行下的安全性降低，煤耗增加，因此煤粉锅炉受热面安全性与积灰结渣防护需引起高度重视。
2、锅炉常用的防结渣手段是加强吹灰，因对炉内结渣及沾污情况缺乏有效的监测手段，目前吹灰器的投运主要是通过监测炉膛出口烟温、汽温、对流段差压等参数，这些参数只能反映炉膛整体结渣情况，无法判定结渣位置，使得出现结渣时只能全炉膛整体吹灰，部分未结渣的区域也要频繁进行吹灰，引起水冷壁吹损减薄。
技术实现思路
<...【技术保护点】
1.一种基于结渣在线监测的智能吹灰系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于结渣在线监测的智能吹灰系统，其特征在于，锅炉内部壁面上设置至少一层探测器，每层至少4个探测器，锅炉炉膛前、后、左、右四面墙上分别至少布置1个探测器。
3.根据权利要求1所述的一种基于结渣在线监测的智能吹灰系统，其特征在于，主机中，将获取的不同受热面的光学图像与对应的受热面未结渣图像中的每个像素点灰度信息做差，得到灰度差值，当灰度差值在0-3为未结焦，灰度差值在4-7为轻度结焦，灰度差值在8-12为中度结焦，灰度差值在13-15为重度结焦，将灰度差值标记在...
【技术特征摘要】
1.一种基于结渣在线监测的智能吹灰系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于结渣在线监测的智能吹灰系统，其特征在于，锅炉内部壁面上设置至少一层探测器，每层至少4个探测器，锅炉炉膛前、后、左、右四面墙上分别至少布置1个探测器。
3.根据权利要求1所述的一种基于结渣在线监测的智能吹灰系统，其特征在于，主机中，将获取的不同受热面的光学图像与对应的受热面未结渣图像中的每个像素点灰度信息做差，得到灰度差值，当灰度差值在0-3为未结焦，灰度差值在4-7为轻度结焦，灰度差值在8-12为中度结焦，灰度差值在13-15为重度结焦，将灰度差值标记在对应受热面的物理位置上得到全炉膛结渣分布图。
4.根据权利要求3所述的一种基于结渣在线监测的智能吹灰系统，其特征在于，锅炉吹灰器系统包括吹灰器控制系统和布置在锅炉前、后、左、右四面墙上的吹灰器，吹灰器控制系统接收全炉膛结渣分布图并将全炉膛结渣分布图与每支吹灰器的物理位置对应得到吹灰器控制信号，吹灰器控制系统根据吹灰器控制信号控制吹灰器对重度结焦受热面进行吹灰。
5.根据权利要求4所述的一种基于结渣在线监...
【专利技术属性】
技术研发人员：张向宇，袁斌彬，马山海，吕田，李玲忠，方顺利，杜智华，姚伟，晋中华，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。