【技术实现步骤摘要】
本申请涉及产品制造，尤其涉及一种物料清单用量生成方法、装置、电子设备及存储介质。
技术介绍
1、食品行业研发域数字化转型在国内普遍起步较晚，目前研发过程还处于半手工状态，大量的核心数据以文档形式保存在个人计算机手中。
2、目前，产品研发到生产主要过程是产品研发部门输出文档版本的设计标准，将其流转到生产人员手中，生产人员根据研发提供的设计标准手动维护生产的物料清单(bom，bill of material)数据，再根据相关规则计算产出生产所需的标准用于指导生产及成本核算。
3、但研发人员与生产人员之间无法实现数据的直接对接，生产人员无法直接得到物料清单数据，而且基于文档版本的设计标准手动搭建产品物料清单数据，不仅效率较低，且极易出错。
技术实现思路
1、本申请提供一种物料清单用量生成方法、装置、电子设备及存储介质，用以解决目前生产人员无法直接得到物料清单数据，且需要手动处理物料清单数据的技术问题。
2、第一方面，本申请提供一种物料清单用量生成方法，包括：
3、接收前端发送的产品生产请求，解析所述产品生产请求，获取待生产产品的原料参数、待生产产品的工厂标识和待生产产品的生产时间；
4、根据所述待生产产品的生产时间和所述待生产产品的工厂标识确定所述待生产产品的生产参数；
5、根据所述待生产产品的原料参数和待生产产品的生产参数确定单件待生产产品的物料清单用量；
6、根据所述单件待生产产品的物料清单用量生成所
7、将所述待生产产品对应的总物料清单用量和所述工厂标识发送至对应的生产管理系统，以供所述生产管理系统基于所述总物料清单用量进行相应操作。
8、可选地，所述根据所述待生产产品的生产时间和所述待生产产品的工厂标识确定所述待生产产品的生产参数，包括：
9、获取与所述工厂标识对应的预设生产时间和生产参数的映射关系；
10、将所述预设生产时间和生产参数的映射关系与所述待生产产品的生产时间进行匹配；
11、将与所述待生产产品的生产时间匹配的预设生产时间对应的生产参数确定为所述待生产产品的生产参数。
12、可选地，所述原料参数包括：原料用量和原料含水率；所述生产参数包括：产品本体含油率、产品本体含水率和产品本体重量；所述根据所述待生产产品的原料参数和待生产产品的生产参数确定单件待生产产品的物料清单用量，包括：
13、根据所述原料用量和所述原料含水率计算产品投入干固物用量；
14、根据所述产品投入干固物用量、所述产品本体含油率和所述产品本体含水率计算产品应出总量；
15、根据所述原料用量和所述产品应出总量计算投入占比；
16、根据所述投入占比和所述产品本体重量计算所述单件待生产产品的物料清单用量。
17、可选地，所述根据所述投入占比和所述产品本体重量计算所述单件待生产产品的物料清单用量，包括：
18、根据所述产品本体重量和预设重量确定对应的产品偏差；
19、根据所述产品本体重量、所述产品偏差和所述投入占比计算所述单件待生产产品的物料清单用量。
20、可选地，所述根据所述单件待生产产品的物料清单用量生成所述待生产产品对应的总物料清单用量，包括：
21、获取所述待生产产品的入箱数量，并根据所述单件待生产产品的物料清单用量与所述入箱数量相乘计算所述待生产产品对应的每箱物料清单用量；
22、获取待生产产品的包材数量及辅料数量，并根据所述每箱物料清单用量、所述包材数量及所述辅料数量生成所述待生产产品对应的总物料清单用量。
23、可选地，所述将所述待生产产品对应的总物料清单用量和所述工厂标识发送至对应的生产管理系统，包括：
24、将所述待生产产品对应的总物料清单用量和所述工厂标识发送至主数据管理系统，以供所述主数据管理系统将所述待生产产品对应的总物料清单用量和所述工厂标识发送至所述生产管理系统。
25、第二方面，本申请提供一种物料清单用量生成装置，包括：
26、收发单元，用于接收前端发送的产品生产请求；
27、处理单元，用于解析所述产品生产请求，获取待生产产品的原料参数、待生产产品的工厂标识和待生产产品的生产时间；
28、处理单元，还用于根据所述待生产产品的生产时间和所述待生产产品的工厂标识确定所述待生产产品的生产参数；
29、处理单元，还用于根据所述待生产产品的原料参数和待生产产品的生产参数确定单件待生产产品的物料清单用量；
30、处理单元，还用于根据所述单件待生产产品的物料清单用量生成所述待生产产品对应的总物料清单用量；
31、收发单元，还用于将所述待生产产品对应的总物料清单用量发送至对应的生产管理系统，以供所述生产管理系统基于所述总物料清单用量进行相应操作。
32、第三方面，本申请提供一种电子设备，包括：处理器，存储器及收发器；
33、处理器，存储器及收发器电路互联；
34、存储器存储计算机执行指令；
35、收发器，用于收发数据；
36、处理器执行存储器存储的计算机执行指令，使得处理器执行如第一方面所述的方法。
37、第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如第一方面所述的方法。
38、第五方面，本申请提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现第一方面所述的方法。
39、本申请提供的物料清单用量生成方法、装置、电子设备及存储介质，通过接收前端发送的产品生产请求，解析所述产品生产请求，获取待生产产品的原料参数、待生产产品的工厂标识和待生产产品的生产时间；根据所述待生产产品的生产时间和所述待生产产品的工厂标识确定所述待生产产品的生产参数；根据所述待生产产品的原料参数和待生产产品的生产参数确定单件待生产产品的物料清单用量；根据所述单件待生产产品的物料清单用量生成所述待生产产品对应的总物料清单用量；将所述待生产产品对应的总物料清单用量和所述工厂标识发送至对应的生产管理系统，所述生产管理系统基于所述总物料清单用量进行相应操作，生产人员能够直接获取物料清单数据，无需人工手动核算物料清单数据，不仅减少了工作量，而且能够提高数据准确性。
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1.一种物料清单用量生成方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述待生产产品的生产时间和所述待生产产品的工厂标识确定所述待生产产品的生产参数，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料参数包括：原料用量和原料含水率；所述生产参数包括：产品本体含油率、产品本体含水率和产品本体重量；
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述投入占比和所述产品本体重量计算所述单件待生产产品的物料清单用量，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述单件待生产产品的物料清单用量生成所述待生产产品对应的总物料清单用量，包括：
6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，所述将所述待生产产品对应的总物料清单用量和所述工厂标识发送至对应的生产管理系统，包括：
7.一种物料清单用量生成装置，其特征在于，所述装置包括：
8.一种电子设备，包括：处理器，以及与所述处理器通信连接的存储器；
9.一种计算机可读存储介质，其特
10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法。
...【技术特征摘要】
1.一种物料清单用量生成方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述待生产产品的生产时间和所述待生产产品的工厂标识确定所述待生产产品的生产参数，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料参数包括：原料用量和原料含水率；所述生产参数包括：产品本体含油率、产品本体含水率和产品本体重量；
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述投入占比和所述产品本体重量计算所述单件待生产产品的物料清单用量，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述单件待生产产品的物料清单用量生成所述待生产产品对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：王会，
申请(专利权)人：青岛奥利普奇智智能工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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