【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及路面材料制备，具体涉及一种再生沥青混合料微罩面用温拌高粘再生沥青及其制备方法。
技术介绍
1、本专利技术将再生沥青混合料中温拌和再生技术结合应用，一方面能够减少有害气体的排放，缓解再生混合料在生产拌制过程中的老化和二次老化，提升施工环境的舒适性，增强对旧沥青的再生恢复效果。另一方面，该专利技术还可以在目前的生产条件及能源消耗下，增加废弃物料的回收率。因此，由于其显著的社会效益及经济效益，该技术的应用前景十分广阔。
2、微罩面技术是一种新型的预防性养护技术，具有抗滑、平整、降噪、耐磨、环保等特点，这种技术既可以利用原路面的剩余强度，节省投资，又可大大提升道路性能，保证公路行车安全，可以快速施工、对交通影响小，应用前景广泛。并且sbs改性剂能够在沥青混合料中形成一种网络结构，增加混合料的抗拉强度和耐久性，采用高浓度sbs改性剂，可以进一步提高微罩面沥青混合料的性能。
3、通过抽提试验可知，rap中沥青主要分布于0mm～5mm粒径中，可称为富油rap，具有极高的再生价值，若能全部将其再生利用，可节约大量的新沥青、降低公路的养护成本。但通过调查发现，在实际工程应用中对富油部分rap利用率较低，较多的0mm～5mmrap被废弃。富油rap细料是一种可以多油回收道路固废材料，该材料在微罩面沥青混合料中的使用不仅可以提高混合料的强度，还可以实现资源可持续性应用，具有良好的经济社会效益。
4、在路面施工中，新旧沥青融合不良常常会导致裂缝和损坏，影响道路的使用寿命和安全性。所以急需一种具有高效铺展
技术实现思路
1、解决的技术问题：本专利技术所要解决的技术问题在于如何提供一种再生沥青混合料微罩面用温拌高粘再生沥青及其制备方法，使其具有提升微罩面沥青混合料强度的优点。
2、技术方案：一种再生沥青混合料微罩面用温拌高粘再生沥青，其原料按重量份计包括以下组分：
3、90#道路石油沥青：82-87份；
4、高性能再生剂：5-7份；
5、sbs改性剂：3-8份；
6、复合温拌剂：2～7份；
7、相容剂：6-8份；
8、交联剂：0.2-0.3份；
9、渗透剂：3-5份。
10、作为优选，所述高性能再生剂为废旧润滑油、邻苯二甲酸二丁酯、c9石油树脂和失水山梨醇脂肪酸酯的混合物，各组分质量比为：5：1：2：2。
11、作为优选，所述复合温拌剂包括温拌主剂和温拌助剂，其中温拌主剂十八烷基伯胺，温拌助剂硬脂酸1801，主剂和助剂的质量比为9：1。
12、作为优选，所述相容剂为常压馏分油及减线抽出油混合物。
13、作为优选，所述交联剂包括交联主剂和交联助剂，其中交联主剂为过氧化二苯甲酰，交联助剂为一硫化四甲基秋兰姆，主剂和助剂的质量比为9：1。
14、作为优选，所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
15、基于上述一种再生沥青混合料微罩面用温拌高粘再生沥青的制备方法，步骤如下：
16、步骤一.将90#道路石油沥青加热至170-180℃，进行剪切并调整剪切机转速为4500-5000r/min，然后加入sbs改性剂及复合温拌剂，剪切1.3-1.5h；
17、步骤二.更换搅拌设备，调整搅拌机转速为800-900r/min，加入相容剂搅拌18-20min；
18、步骤三.继续保持搅拌设备及沥青加热温度，加入高性能再生剂，搅拌18-20min；
19、步骤四.保持搅拌设备转速及沥青加热温度，加入交联剂发育3-3.5h；
20、步骤五.将温度降至135℃，加入渗透剂，搅拌30-40min。
21、有益效果：本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
22、1.在以往研究中，50％rap掺量的ac-20混合料，富油rap仅占10％左右，在实际工程中，富油rap使用量也很少，甚至直接废弃。在本专利技术中，根据级配可调性和和旧沥青性能可恢复程度得到富油rap的最大掺量为20％。该沥青可高效铺展、浸润、渗透至老化沥青深层，促进新旧沥青的融合，提升富油rap细料应用率。
23、2.将温拌技术引入微罩面用高粘沥青制备过程，一方面可以减少有害气体的排放和减轻再生混合料在生产拌制过程中的老化和二次老化，提升施工环境的舒适性；另一方面在现有工艺条件和能耗水平下，可提高旧料利用比例。本专利技术选用十八烷基伯胺、硬脂酸1801分别作为复合温拌剂中温拌主剂、温拌助剂。二者的作用如下：十八烷基伯胺不但能降低沥青的高温(105℃以上)粘度，同时又不降低沥青低温(60～80℃)粘度，从而既可降低沥青混合料的拌和温度，又不影响其常规使用温度下的路用性能；硬脂酸1801可以进一步提高沥青温拌剂的高温降粘效果，使该沥青在160℃时具有良好的压实效果，可提升微罩面的施工和易性；
24、
25、3.将道路固废材料引入微罩面预防性养护技术，通过本专利研发的特种高粘沥青材料高效资源化利用富油细rap料，结合rap细料表面沥青特点，有效提升微罩面沥青混合料强度。
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1.一种再生沥青混合料微罩面用温拌高粘再生沥青，其特征在于，其原料按重量份计包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种再生沥青混合料微罩面用温拌高粘再生沥青，其特征在于，所述高性能再生剂为废旧润滑油、邻苯二甲酸二丁酯、C9石油树脂和失水山梨醇脂肪酸酯的混合物，各组分质量比为：5：1：2：2。
3.根据权利要求1所述的一种再生沥青混合料微罩面用温拌高粘再生沥青，其特征在于，所述复合温拌剂包括温拌主剂和温拌助剂，其中温拌主剂十八烷基伯胺，温拌助剂硬脂酸1801，主剂和助剂的质量比为9：1。
4.根据权利要求1所述的一种再生沥青混合料微罩面用温拌高粘再生沥青，其特征在于，所述相容剂为常压馏分油及减线抽出油混合物。
5.根据权利要求1所述的一种再生沥青混合料微罩面用温拌高粘再生沥青，其特征在于，所述交联剂包括交联主剂和交联助剂，其中交联主剂为过氧化二苯甲酰，交联助剂为一硫化四甲基秋兰姆，主剂和助剂的质量比为9：1。
6.根据权利要求1所述的一种再生沥青混合料微罩面用温拌高粘再生沥青，其特征在于，所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。<...
【技术特征摘要】
1.一种再生沥青混合料微罩面用温拌高粘再生沥青，其特征在于，其原料按重量份计包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种再生沥青混合料微罩面用温拌高粘再生沥青，其特征在于，所述高性能再生剂为废旧润滑油、邻苯二甲酸二丁酯、c9石油树脂和失水山梨醇脂肪酸酯的混合物，各组分质量比为：5：1：2：2。
3.根据权利要求1所述的一种再生沥青混合料微罩面用温拌高粘再生沥青，其特征在于，所述复合温拌剂包括温拌主剂和温拌助剂，其中温拌主剂十八烷基伯胺，温拌助剂硬脂酸1801，主剂和助剂的质量比为9：1。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪珍，冯壮壮，胡敬涛，李洪永，徐全军，张达，李宁，李进，谢志伟，刘开鑫，
申请(专利权)人：山东沂蒙交通发展集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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