硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法技术

技术编号:40317608 阅读:23 留言:0更新日期:2024-02-07 21:00
一种硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法,包括下述步骤:1)制样和备样,按长度100‑110mm、宽度20‑25mm剪切硅钢样片,每2片制作1副试样,轧制方向的搭接长度l为10~15mm;2)点胶;3)固化,对搭界重合区域加载1±0.2KN的压力并持续,设定固化时间,固化时间包括初始固化时间(T<subgt;s</subgt;)和中期固化时间(T<subgt;m</subgt;);4)测试:以样片经初始固化时间(T<subgt;s</subgt;)后所具的初固强度S(T<subgt;s</subgt;)和经中期固化时间T<subgt;m</subgt;后所具胶粘强度S(T<subgt;m</subgt;)两个评价指标来考核硅钢绝缘涂层的胶粘特性,按拉伸剪切法进行每副试样的粘结强度测试。本发明专利技术特别适用于电机冲片时,铁芯散片以点胶胶粘方式成型生产的硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法,特别是本专利技术涉及这样一种硅钢绝缘涂层的胶粘性能的评价方法,该硅钢绝缘涂层是在电机冲片时将铁芯散片以点胶胶粘方式成型,将胶粘剂点涂在硅钢片表面,以实现相邻硅钢片间粘结的硅钢绝缘涂层形成方法。


技术介绍

1、硅钢表面的绝缘涂层对电工制品的相关技术指标和使用寿命有着极为重要的作用,其主要特性可列举但不限于防护、绝缘、附着、耐蚀、耐热、耐油、焊接、冲片等性能,这些主要特性均已有成熟的测试标准或约定的评价方法。

2、随着硅钢材料应用的不断深入,以新能源汽车驱动电机、机器人伺服电机、无人机高速电机为高端机型代表的铁芯冲片后,其铁芯散片经点胶胶粘方式成型铁芯的整体强度高、磁振噪音小、固定强度高,是铁芯成型制造方面的重点发展技术。

3、铁芯散片点胶胶粘成型技术是借鉴集成电路表面组装技术smt发展而来,其胶粘性能固然由胶粘剂选型及制程工艺所决定,但越来越多的应用发现,硅钢涂层品种或者说涂料成分对胶粘性能有明显影响,甚至直接决定该铁芯点胶成型工艺是否可用。

4、然而该项制造技术目前处于小批量本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法,其特征在于,所述方法包括下述步骤:

2.如权利要求1所述的硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法,在步骤3),两样片从搭接配对开始到被加载到目标压力的时间间隔≤1min。

3.如权利要求1所述的硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法,在步骤4),

4.如权利要求1所述的硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法,在步骤1),

5.如权利要求1所述的硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法,辅剂是指固化促进剂和/或冲压油的混合体,若固化促进剂和冲压油相容性差而不能混合,则辅剂优先使用固化促进剂;若本身就无需使用固化促进剂,则辅剂可只使用冲压...

【技术特征摘要】

1.一种硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法,其特征在于,所述方法包括下述步骤:

2.如权利要求1所述的硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法,在步骤3),两样片从搭接配对开始到被加载到目标压力的时间间隔≤1min。

3.如权利要求1所述的硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法,在步骤4),

4.如权利要求1所述的硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法,在步骤1),

5.如权利要求1所述的硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法,辅剂是指固化促进剂和/或冲压油的混合体,若固化促进剂和冲压油相容性差而不能混合,则辅剂优先使用固化促进剂;若本身就无需使用固化促进剂,则辅剂可只使用冲压油。

6.如权利要求1所述的硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法,辅剂中的固化促进剂用量为胶粘剂的0~20%;冲压油含量为胶粘剂...

【专利技术属性】
技术研发人员:李登峰王波王志成李国保储双杰姜全力刘军张峰
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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