一种高效分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及分离装置技术领域，更具体地说，它涉及一种高效分离装置，包括加热组件、第一容器、精馏通道、冷凝通道、冷却组件、第二容器和回流管，第一容器、精馏通道、冷凝通道和第二容器依次连通，回流管连通于冷凝通道与精馏通道之间，加热组件用于对第一容器进行加热，冷却组件用于对冷凝通道进行冷却，精馏通道内设置有多层填料层，填料层外紧内松，在利用本发明专利技术的一种高效分离装置对多组分的混合物原料进行精馏分离时，当上升气体和回流液体到达填料层时会更多地趋向于穿透填料层的内部，减少气体沿着通道内壁进行上升以及液体沿着通道内壁进行回流的情况，从而充分利用填料层的结构进行气液两相的接触而提高传质效率，进而提高分离效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及分离装置，尤其是一种高效分离装置。

技术介绍

1、蒸馏是一种能够使多组分混合物原料发生部分汽化或部分冷凝的相变的手段，气相内浓集了原料中易挥发组分，而液相内浓集了原料中的难挥发组分，使原料按挥发度不同实施一定程度的分离。蒸馏共有三种方式，分别为闪蒸、简单蒸馏和精馏，其中精馏过程实质上是多次平衡汽化和冷凝的过程，从而达到较完善分离、产品收率高的一种蒸馏操作，因此精馏广泛应用于环保、石化、生物制药、精细化工的物料分离、提纯等场景，例如nmp、ipa等有机溶剂的分离。

2、在精馏流程中，精馏通道内会设置多个接触级，每一级都有气液两股进料，其中液相回流的轻组分浓度应该高于该级条件下的平衡液相浓度，而气相进料的轻组分浓度应低于该条件下的平衡气相浓度，由于每一级的气液相浓度是不平衡的，液相浓度比平衡浓度高，气相浓度比平衡浓度低，这就产生了传质推动力，使气液两相接触时液相中的轻组分蒸发，气相中的重组分冷凝，气液相趋于相平衡，最终通过多个接触级的多次平衡汽化和冷凝，实现精馏。

3、现有技术中，精馏通道中会以多层填料层作为多个接触级，填本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高效分离装置，其特征在于：包括加热组件、第一容器(21)、精馏通道(31)、冷凝通道(32)、冷却组件、第二容器(22)和回流管(10)，所述第一容器(21)、精馏通道(31)、冷凝通道(32)和第二容器(22)依次连通，所述回流管(10)连通于所述冷凝通道(32)与所述精馏通道(31)之间，所述加热组件用于对所述第一容器(21)进行加热，所述冷却组件用于对所述冷凝通道(32)进行冷却，所述精馏通道(31)内设置有多层填料层(4)，所述填料层(4)外紧内松。

2.根据权利要求1所述的一种高效分离装置，其特征在于：多层所述填料层(4)沿所述精馏通道(31)的轴线方向间隔...

【技术特征摘要】

1.一种高效分离装置，其特征在于：包括加热组件、第一容器(21)、精馏通道(31)、冷凝通道(32)、冷却组件、第二容器(22)和回流管(10)，所述第一容器(21)、精馏通道(31)、冷凝通道(32)和第二容器(22)依次连通，所述回流管(10)连通于所述冷凝通道(32)与所述精馏通道(31)之间，所述加热组件用于对所述第一容器(21)进行加热，所述冷却组件用于对所述冷凝通道(32)进行冷却，所述精馏通道(31)内设置有多层填料层(4)，所述填料层(4)外紧内松。

2.根据权利要求1所述的一种高效分离装置，其特征在于：多层所述填料层(4)沿所述精馏通道(31)的轴线方向间隔分布，使相邻所述填料层(4)之间形成自由间隙。

3.根据权利要求1所述的一种高效分离装置，其特征在于：所述加热组件包括设置在所述第一容器(21)外的恒温箱(5)，所述恒温箱(5)与所述第一容器(21)之间设置有循环管路(6)，所述循环管路(6)的两端均贯穿所述第一容器(21)且两端分别为进液端(61)和出液端(62)，所述循环管路(6)还穿过恒温箱(5)，所述循环管路(6)上设置有循环泵(71)。

4.根据权利要求1所述的一种高效分离装置，其特征在于：所述填料层(4)内的填料方式为散装填料，所述填料层(4)内的填料为球状物。

5.根据权利要求1所述的一种高效分离装置，其特征在于：所述填料层(4)内的填料方式为规整填料，所述填料层(4)内的填料为纤维状物质。

6.根据权利要求1所述的一种高效分离装置，其特征在于：所述填料层(4)包括支承板(41)、隔板(43)和压紧板(42)，所述支承板(41)为所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁红伟，陈晖，
申请(专利权)人：上海亿鼎电子系统集成有限公司，
类型：发明
国别省市：