【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预制砌块加工，尤其涉及一种预制砌块及其生产工艺。
技术介绍
1、预制砌块是一种用于建筑和施工的预制混凝土制品；它们通常是由混凝土或其他材料制成的砖块，具有一定的尺寸和形状，可以方便地用于建筑墙体、地面和其他结构的施工；优点包括施工速度快、工艺简单、成本低廉、质量可控等。它们可以在工厂预制完成后直接运输到施工现场使用，节省了施工时间和人力成本，也减少了对现场混凝土浇筑的依赖。
2、海堤是指沿海或河流岸边设置的防御性结构，用于防止海水或河水侵蚀，保护沿岸地区的安全；一旦海堤受损，可能会导致严重的洪水、海水入侵以及对周边土地和建筑物的破坏。因此，对海堤进行抢险修复至关重要。
3、使用预制砌块进行海堤抢险通常包括以下步骤：评估和规划、准备工作、安装预制砌块、固定和连接、养护和监测；安装预制砌块时需要根据修复计划，将预制砌块运输到现场，并按照设计要求进行安装；需要将预制砌块固定在修复区域的基础上，确保其能够承受海浪冲击和水压。
4、现有技术中的预制砌块的结构一般为矩形块体或近似矩形块体的结构，安装后稳定性相对较差，与安装位置的连接不够紧密牢固，致使安装后短时间内无法在其上行驶重型器械进而无法辅助抢险施工进行；若直接在现有技术中的矩形的砌块组成的垫层上行驶抢险器械，容易因设备自重及基础(承载物)的松散导致设备倾覆风险增加，还会导致设备陷入的可能性增大，严重影响抢险的进行。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种预制砌块，解决了现有技术中的用
2、本申请实施例提供了一种预制砌块，包括基础块、顶凸条、侧凹槽、侧凸块和插入柱；
3、所述基础块为底部为斜面的六面体块，顶面为水平的矩形面，四个侧面均与顶面垂直；其中两个相对的侧面较大，这两个面为矩形；另两个相对的侧面较小，这两个面为梯形；所述底面为矩形且与顶面的角度为45至85度；
4、所述顶凸条固定在基础块的顶部靠近边缘的位置，长度与基础块的顶面的长度相等；有设备在顶面行驶时，顶凸条起到增大摩擦力的作用；
5、所述侧凹槽和侧凸块分别设置在基础块的两个梯形面上，二者相互配合且均纵向设置；
6、所述插入柱为柱形，底部为尖锥状，顶部固定在基础块的底部且轴向与基础块的顶面垂直；所述插入柱的数量为3个，长度大于30厘米；使用时插入土层。
7、进一步的，预制砌块由下述重量份原料组成：硅酸盐水泥280至320重量份，中砂870至890重量份，天然碎石660至690重量份，粉煤灰35至43重量份，减水剂2至3.5重量份，纤维2.5至3重量份，水180至230重量份。
8、一种预制砌块的生产工艺，用于制备如权利要求书1所述的预制砌块，包括以下步骤：
9、步骤一：利用10至12重量份的硅酸盐水泥与6至7重量份的水制备水泥浆，而后使用混合设备将水泥浆与2.5至3重量份的纤维混合，制备厚度小于0.5厘米的薄片；
10、步骤二：根据设计比例要求将原料分五批次加入搅拌机进行混合；
11、第一批次为：天然碎石与中砂；
12、第二批次为：余下重量份的硅酸盐水泥及粉煤灰；
13、第三批次为：步骤2得到的混合物；
14、第四批次为：减水剂与50至80重量份的水混合后加入；
15、第五批次为：设计比例中剩下的水；
16、每批次加入原料后，均运行搅拌机对加入其中的原料进行充分的混合；
17、步骤三：搭建预制砌块模具，用上述步骤中间制备的新拌混凝土进行浇筑；浇筑过程中振捣密实，浇筑完成后标准养护室养护，12小时后拆除模具，并继续养护26至30天。
18、进一步的，所述混合设备包括固定在地面上的支撑体、输送组件、浆液喷洒组件、纤维添加组件、加热烘干组件、铲除板、承载滑道和喷焰切断组件；
19、所述输送组件整体为输送带结构，其输送带为带状的钢制薄板拼接制成的环形的承载金属带；
20、所述浆液喷洒组件用于向承载金属带上表面较为均匀的喷洒水泥浆，固定在支撑体上且位于承载金属带的正上方；
21、所述纤维添加组件整体为箱体结构，固定在所述支撑体上且位于承载金属带的正上方，底部与承载金属带的顶部之间的间距小于1厘米；所述纤维添加组件用于向涂有一层水泥浆的承载金属带上较为均匀的加入纤维；
22、所述加热烘干组件用于加热承载金属带上表面的水泥浆，加速其固化，包括加热板；
23、所述铲除板为硬质塑料板，位于输送组件的一侧且紧贴在承载金属带；
24、所述承载滑道为纵截面为圆弧形的滑道，倾斜设置，较高的一端固定在铲除板上；
25、所述喷焰切断组件为火焰喷枪，通过高温切断固化后的水泥浆断裂成的片体之间的纤维。
26、优选的，所述浆液喷洒组件包括喷洒柱和注入管，喷洒柱横向设置，一端固定在支撑体上，内部中空，自身长度方向与承载金属带的宽度方向相同，底部设有多个喷头；注入管将喷洒柱与水泥浆泵送组件连通，用于为喷洒柱输送水泥浆。
27、优选的，所述纤维添加组件包括箱形框、料仓、分料挡料机构、承托架和泵气吹散组件；所述箱形框为底部开口的空心矩形箱体，一侧固定在支撑体上；箱形框的长度与承载金属带的宽度相近；所述料仓为纤维的存储容器，固定在所述箱形框的上方；所述分料挡料机构定位在料仓与箱形框之间，用于将料仓内的纤维定时定量输出；所述承托架为板形，固定在箱形框内部且位于分料挡料机构的正下方，用于临时承载从分料挡料机构上输出的纤维；所述泵气吹散组件为气泵结构，朝向承托架进行吹气；使用时，在分料挡料机构输出纤维的同时泵气吹散组件间歇运行将承托架上的纤维吹散并较为均匀的散落在承载金属带上表面的水泥浆上。
28、优选的，所述承载滑道的两侧固定有侧板体，侧板体用于避免片体掉出承载滑道。
29、优选的，所述浆液喷洒组件的数量为两个，分别位于纤维添加组件的两侧；制备时，纤维被两层水泥浆夹在中间。
30、优选的，所述铲除板由两个条形板体组合固定而成，远离承载金属带的条形板体为弹性橡胶材质，其存在使得铲除板在磨损后具备自动补偿功能，保障铲除板持续性的紧贴在承载金属带上。
31、优选的，所述混合设备还包括分割组件和碾压转动柱；
32、所述分割组件定位在支撑体上，横向设置，包括承载转动柱和分割片；所述承载转动柱为内置电机的硬质柱体，横向设置，一端定位在支撑体上，且绕自身轴线与承载金属带同步运行；所述分割片为环状片体，数量为10个及以上，等间距的套设且固定在承载转动柱上，分割片始终抵触着承载金属带；
33、所述碾压转动柱为纺锤形柱体，横向设置，一端定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预制砌块，其特征在于：包括基础块(001)、顶凸条(002)、侧凹槽(003)、侧凸块(004)和插入柱(005)；
2.如权利要求1所述的预制砌块，其特征在于：预制砌块由下述重量份原料组成：硅酸盐水泥280至320重量份，中砂870至890重量份，天然碎石660至690重量份，粉煤灰35至43重量份，减水剂2至3.5重量份，纤维2.5至3重量份，水180至230重量份。
3.一种预制砌块的生产工艺，其特征在于，用于制备如权利要求书1所述的预制砌块，包括以下步骤：
4.如权利要求3所述的预制砌块的生产工艺，其特征在于：所述混合设备包括固定在地面上的支撑体(100)、输送组件、浆液喷洒组件、纤维添加组件、加热烘干组件、铲除板(700)、承载滑道(800)和喷焰切断组件(900)；
5.如权利要求4所述的预制砌块的生产工艺，其特征在于：所述浆液喷洒组件包括喷洒柱(310)和注入管(320)，喷洒柱(310)横向设置，一端固定在支撑体(100)上，内部中空，自身长度方向与承载金属带(210)的宽度方向相同，底部设有多个喷头；注入管
6.如权利要求4所述的预制砌块的生产工艺，其特征在于：所述纤维添加组件包括箱形框(410)、料仓(420)、分料挡料机构(430)、承托架(440)和泵气吹散组件(450)；所述箱形框(410)为底部开口的空心矩形箱体，一侧固定在支撑体(100)上；箱形框(410)的长度与承载金属带(210)的宽度相近；所述料仓(420)为纤维的存储容器，固定在所述箱形框(410)的上方；所述分料挡料机构(430)定位在料仓(420)与箱形框(410)之间，用于将料仓(420)内的纤维定时定量输出；所述承托架(440)为板形，固定在箱形框(410)内部且位于分料挡料机构(430)的正下方，用于临时承载从分料挡料机构(430)上输出的纤维；所述泵气吹散组件(450)为气泵结构，朝向承托架(440)进行吹气；使用时，在分料挡料机构(430)输出纤维的同时泵气吹散组件(450)间歇运行将承托架(440)上的纤维吹散并较为均匀的散落在承载金属带(210)上表面的水泥浆上。
7.如权利要求4所述的预制砌块的生产工艺，其特征在于：所述承载滑道(800)的两侧固定有侧板体(810)，侧板体(810)用于避免片体掉出承载滑道(800)。
8.如权利要求4所述的预制砌块的生产工艺，其特征在于：所述浆液喷洒组件的数量为两个，分别位于纤维添加组件的两侧；制备时，纤维被两层水泥浆夹在中间。
9.如权利要求4所述的预制砌块的生产工艺，其特征在于：所述铲除板(700)由两个条形板体组合固定而成，远离承载金属带(210)的条形板体为弹性橡胶材质，其存在使得铲除板(700)在磨损后具备自动补偿功能，保障铲除板(700)持续性的紧贴在承载金属带(210)上。
10.如权利要求4至9任一所述的预制砌块的生产工艺，其特征在于：所述混合设备还包括分割组件和碾压转动柱(820)；
...【技术特征摘要】
1.一种预制砌块，其特征在于：包括基础块(001)、顶凸条(002)、侧凹槽(003)、侧凸块(004)和插入柱(005)；
2.如权利要求1所述的预制砌块，其特征在于：预制砌块由下述重量份原料组成：硅酸盐水泥280至320重量份，中砂870至890重量份，天然碎石660至690重量份，粉煤灰35至43重量份，减水剂2至3.5重量份，纤维2.5至3重量份，水180至230重量份。
3.一种预制砌块的生产工艺，其特征在于，用于制备如权利要求书1所述的预制砌块，包括以下步骤：
4.如权利要求3所述的预制砌块的生产工艺，其特征在于：所述混合设备包括固定在地面上的支撑体(100)、输送组件、浆液喷洒组件、纤维添加组件、加热烘干组件、铲除板(700)、承载滑道(800)和喷焰切断组件(900)；
5.如权利要求4所述的预制砌块的生产工艺，其特征在于：所述浆液喷洒组件包括喷洒柱(310)和注入管(320)，喷洒柱(310)横向设置，一端固定在支撑体(100)上，内部中空，自身长度方向与承载金属带(210)的宽度方向相同，底部设有多个喷头；注入管(320)将喷洒柱(310)与水泥浆泵送组件连通，用于为喷洒柱(310)输送水泥浆。
6.如权利要求4所述的预制砌块的生产工艺，其特征在于：所述纤维添加组件包括箱形框(410)、料仓(420)、分料挡料机构(430)、承托架(440)和泵气吹散组件(450)；所述箱形框(410)为底部开口的空心矩形箱体，一侧固定在支撑体(100)上；箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖铁军，彭天利，朱乐恒，
申请(专利权)人：深圳市顺安钢纤复合制件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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