【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，具体是一种利用铝灰进行不锈钢电炉冶炼的方法。
技术介绍
1、近年来炼钢企业电炉冶炼使用的原料不断恶化，其中feni10中硫含量的升高，以及低冰镍中高达1%的硫含量，导致电炉入炉硫含量急剧升高，电炉在不进行刻意脱硫操作的情況下，转炉入炉硫含量＞0.2%炉次超过70%，导致后续aod转炉冶炼负荷大，治炼后期需补加大量石灰、萤石进行专门的脱硫处理，对钢水纯净度和产品质量影响极大。目前，为降低转炉硫负荷，提高钢水纯净度及改善产品质量，电炉在出钢过程中利用高温钢水强有力的冲击搅拌条件，配合投入石灰粉进行脱硫，脱硫率可达到36%，同时aod转炉入炉硫含量基本稳定在0.15%左右，但仍有5%的炉次硫含量超过0.15%。因此，亟需开发一种可进一步提高电炉脱硫效率的方法，从而降低aod转炉冶炼负荷，提高钢水纯净度和产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是基于以上所述，提供一种利用铝灰进行不锈钢电炉冶炼的方法，通过在电炉冶炼过程中加入危废铝灰进行化渣，并在电炉出钢时单独加入铝灰，或配合石灰粉进行脱硫，以低成本的投入，进一步提高电炉脱硫效率，同时实现有害物质的资源化再利用。
2、为实现其目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种利用铝灰进行不锈钢电炉冶炼的方法，包括以下步骤：
4、（1）铝灰预处理：将铝灰进行压球处理，包装后倒运至电炉区域指定位置存放待用；
5、（2）电炉冶炼：电炉冶炼过程中加入铝灰球作为化渣剂进行化渣，电炉出
6、（3）aod转炉冶炼；
7、（3）lf转炉精炼：若进站铝含量为0.025-0.035%，则不进行钙处理；若进站铝含量为0.004-0.01%，喂入50米钙线；若进站铝含量大于0.01%，则喂入150-250米钙线；冶炼过程中，若钢水铝含量＞0.01%时，电炉停止使用铝灰。
8、作为本专利技术技术方案的进一步优选，所述铝灰分为一次铝灰和二次铝灰，一次铝灰为原铝液在混合炉静置、除杂、扒渣及后续铸造加工过程中产生的，其成分为al：10%，al2o3：75%，其他：15%；二次铝灰为一次铝灰经破碎、金属铝回收工艺后产生的，其成分为al：3%，al2o3：80%，其他：17%。
9、进一步地，仅采用一次铝灰脱硫时，一次铝灰加入量为5-6kg/t钢水，采用一次铝灰和石灰粉进行脱硫时，一次铝灰加入量为3-4kg/t钢水，石灰粉加入量为3-4kg/t钢水；仅采用二次铝灰脱硫时，二次铝灰加入量为6-7kg/t钢水，采用二次铝灰和石灰粉进行脱硫时，二次铝灰加入量为4-5kg/t钢水，石灰粉加入量为4-5kg/t钢水。
10、进一步地，所述铝灰作为化渣剂时，其加入量为6-7kg/t钢水。
11、进一步地，所述铝灰球的粒径范围为30-50mm。
12、本专利技术的有益效果在于：
13、本专利技术在电炉冶炼阶段使用铝灰代替萤石进行化渣，并在电炉出钢时，使用铝灰或铝灰与石灰粉的混合物替代现有的采用萤石和石灰粉进行脱硫的方式，极大的降低了不锈钢冶炼成本，且由于铝灰属于危废，本专利技术将铝灰用于不锈钢的冶炼，实现了有害物质的资源化再利用，具有极大的环保意义。具体的：
14、（1）在不锈钢电炉钢包内使用一次铝灰辅助脱硫试验，脱硫率较正常炉次高23.2%，使用二次铝灰脱硫率较正常炉次高12.6%，脱硫效果明显。
15、（2）使用一次或二次铝灰辅助脱硫，未对试验炉次钢水质量产生任何不良影响。
16、（3）经过扩大实验，铝灰可以全部替代萤石作为化渣剂进行化渣而不仅限于传统的脱硫剂，化渣效果良好，并在电炉冶炼的所有钢种上均进行了试用，包括品种钢，预计全年节省萤石使用量280吨。
17、（4）经过扩大实验，铝灰可以全部替代石灰粉进行脱硫，脱硫效果良好，脱硫效率可以达到50%以上，并在电炉冶炼的所有钢种上均进行了试用，包括品种钢，预计全年节省石灰粉240吨。
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1.一种利用铝灰进行不锈钢电炉冶炼的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种利用铝灰进行不锈钢电炉冶炼的方法，其特征在于，所述铝灰分为一次铝灰和二次铝灰，一次铝灰为原铝液在混合炉静置、除杂、扒渣及后续铸造加工过程中产生的，其成分为Al：10%，Al2O3：75%，其他：15%；二次铝灰为一次铝灰经破碎、金属铝回收工艺后产生的，其成分为Al：3%，Al2O3：80%，其他：17%。
3.如权利要求2所述的一种利用铝灰进行不锈钢电炉冶炼的方法，其特征在于，仅采用一次铝灰脱硫时，一次铝灰加入量为5-6kg/t钢水，采用一次铝灰和石灰粉进行脱硫时，一次铝灰加入量为3-4kg/t钢水，石灰粉加入量为3-4kg/t钢水；仅采用二次铝灰脱硫时，二次铝灰加入量为6-7kg/t钢水，采用二次铝灰和石灰粉进行脱硫时，二次铝灰加入量为4-5kg/t钢水，石灰粉加入量为4-5kg/t钢水。
4.如权利要求1所述的一种利用铝灰进行不锈钢电炉冶炼的方法，其特征在于，所述铝灰作为化渣剂时，其加入量为6-7kg/t钢水。
5.如权利要求1-4任
...【技术特征摘要】
1.一种利用铝灰进行不锈钢电炉冶炼的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种利用铝灰进行不锈钢电炉冶炼的方法，其特征在于，所述铝灰分为一次铝灰和二次铝灰，一次铝灰为原铝液在混合炉静置、除杂、扒渣及后续铸造加工过程中产生的，其成分为al：10%，al2o3：75%，其他：15%；二次铝灰为一次铝灰经破碎、金属铝回收工艺后产生的，其成分为al：3%，al2o3：80%，其他：17%。
3.如权利要求2所述的一种利用铝灰进行不锈钢电炉冶炼的方法，其特征在于，仅采用一次铝灰脱硫时，一次铝灰加入量为5-6k...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文祥，杨丽敏，陈兴润，白万璧，魏维岗，刘伟锋，史长川，李飞飞，付永，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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