【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及战斗部装药，具体地指一种含缓冲结构的战斗部及装药方法。
技术介绍
1、战斗部在打击坚固目标时，内部装药在惯性作用下承受了较大的冲击过载、振动、摩擦等多重作用。为了提高装药的抗大过载能力，需要对装药进行缓冲防护。典型的战斗部结构包括弹壳、药柱和缓冲层，缓冲层将弹壳和药柱粘结、固定成整体，地起到吸收侵彻过程中的冲击能量，降低高过载和减小高应力的作用。
2、然而，在试验、贮存和使用过程中，战斗部装药可能经历大范围的温度变化，温度跨度可能达到100℃以上。温度变化易引起装药内部热应力集中，使装药产生裂纹、结构疏松等缺陷，影响战斗部的作战效能。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足之处，本专利技术提出一种含缓冲结构的战斗部及装药方法，避免装药在生产、试验、贮存和使用过程中产生裂纹等缺陷，提高装药的环境适应能力；同时，减小装药在侵彻过程中产生热点，有利于提高侵彻安定性。
2、为达到上述目的，本专利技术所设计的一种含缓冲结构的战斗部，包括弹壳，其特别之处在于：所述弹壳装药内壁附着有第一防粘材料；所述弹壳内腔装填有预制成型的药柱，所述药柱圆周面附着有第二防粘材料；所述药柱与弹壳内腔之间的空隙填充有固化的缓冲层，所述缓冲层为高分子阻尼材料，从而使战斗部径向上的弹壳内壁与缓冲层之间、缓冲层与药柱之间形成防粘界面；
3、当战斗部在装药生产过程中，所述防粘界面减小高分子阻尼材料固化过程中的膨胀-收缩对药柱的影响，避免因药柱局部粘结过强而产生缺陷，保证生产质
4、当战斗部在试验、贮存和使用过程中，装药低强度区的高应力通过所述防粘界面释放，改善装药的应力分布，防止温度变化引起装药内部热应力集中而产生缺陷，提高装药的环境适应能力；
5、当战斗部在侵彻过程中，所述防粘界面使药柱在装药结构中处于相对自由状态，减少高过载冲击下装药产生热点，提高侵彻安定性。
6、进一步地，所述药柱为裸药柱，或在裸药柱外表面部分或全部预制防护层的包覆药柱；所述药柱为单节药柱，或多节药柱；
7、当所述药柱为多节药柱组成时，将各节药柱粘结成整体药柱，整体药柱的周面面附着有第二防粘材料，整体药柱的上下端面附着有第三防粘材料；或将每节药柱的周面面附着有第二防粘材料，每节药柱的上下端面附着有第三防粘材料，从而使战斗部轴向上的相邻药柱之间形成防粘界面。
8、本专利技术还设计一种含缓冲结构的战斗部装药方法，适用于上述的含缓冲结构的战斗部，其特别之处在于，包括如下步骤：
9、s1)在弹壳装药内壁附着第一防粘材料；
10、s2)在药柱的周面面附着第二防粘材料；
11、s3)根据药柱外周的缓冲层厚度，控制装药车的点胶阀向弹壳内腔定量注入高分子阻尼材料，并控制装药车的吸盘，对弹壳内腔抽真空，使高分子阻尼材料中的气泡破裂；
12、s4)控制装药车的吸盘，真空吸附首节药柱的上端面，使装药车的多轴机械臂与弹壳同轴，保证首节药柱与弹壳内壁之间的圆周间隙均匀，将首节药柱装填入弹壳内腔底部；
13、s5)控制装药车的柔性按压工具，对装入的首节药柱上端面均匀施压，保证装入的首节药柱装填到位；
14、s6)重复上述步骤s3)～s5)，完成剩余节药柱的注胶脱泡、装填和按压；
15、s7)保持弹壳的竖直状态，使高分子阻尼材料固化，形成缓冲层，包裹在药柱外表面。
16、进一步地，s2)中，当药柱为单节药柱时，在药柱圆周面附着第二防粘材料，在药柱上下端面附着第三防粘材料；
17、当药柱为多节药柱时，将各节药柱粘结成整体药柱，在整体药柱的周面面附着第二防粘材料，在整体药柱的上下端面附着第三防粘材料；或者将每节药柱的周面面附着第二防粘材料，将每节药柱的上下端面附着第三防粘材料；
18、更进一步地，s4)中，当药柱为多节药柱，且各节药柱粘结成整体药柱时，控制装药车的吸盘，真空吸附整体药柱的上端面，使装药车的多轴机械臂与弹壳同轴，保证整体药柱与弹壳内壁之间的圆周间隙均匀，将整体药柱装填入弹壳内腔底部。
19、更进一步地，s1)中，所述第一防粘材料为天然蜡或合成蜡、油脂或润滑脂、硅油或硅脂以及低表面能高分子聚合物中的一种或多种，通过烧结、或喷涂、或涂刷、或滚涂、或3d打印方式附着在弹壳装药内壁。
20、更进一步地，s2)中，所述第二防粘材料和第三防粘材料分别为天然蜡或合成蜡、油脂或润滑脂、硅油或硅脂以及低表面能高分子聚合物中的一种或多种，通过喷涂、或涂刷、或敷贴、或滚涂、或3d打印方式附着在药柱圆周面或上下端面。
21、更进一步地，s3)中，所述高分子阻尼材料为有机硅类、聚氨酯类、环氧树脂类、不饱和聚酯类灌封胶中的一种或多种。
22、更进一步地，s7)中，所述高分子阻尼材料采用自然固化方式或加热固化的方式，形成缓冲层。
23、本专利技术的优点在于：
24、1、本专利技术对弹壳装药内壁、药柱圆周面、以及药柱上下端面进行防粘处理，弱化弹壳装药内壁与缓冲层、缓冲层与药柱、以及相邻两药柱之间的粘结强度，当战斗部在装药生产过程中，尤其是高分子阻尼材料需要受热固化为缓冲层的过程中，有效减小因高分子阻尼材料固化过程中的膨胀-收缩对药柱的影响，避免因药柱局部粘结过强而产生缺陷，保证生产质量；
25、2、当战斗部在试验、贮存和使用过程中，装药低强度区的高应力可以通过防粘界面释放，改善装药的应力分布，防止温度变化引起装药内部热应力集中而产生缺陷，提高装药的环境适应能力；
26、3、当战斗部在战斗部侵彻过程中，防粘界面使药柱在装药结构中处于相对自由的状态，减少高过载冲击下装药产生热点，提高侵彻安定性；
27、本专利技术含缓冲结构的战斗部及装药方法，弱化弹壳内壁与缓冲层、药柱与缓冲层、以及相邻药柱之间的粘结强度，改善药柱内部的应力分布，从而避免装药在生产、试验、贮存和使用过程中产生裂纹等缺陷，提高装药的环境适应能力；同时，该装药方法还能使药柱在装药结构中处于相对自由的状态，减小装药在侵彻过程中产生热点，有利于提高侵彻安定性。
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1.一种含缓冲结构的战斗部，包括弹壳(1)，其特征在于：所述弹壳(1)装药内壁附着有第一防粘材料(1-1)；所述弹壳(1)内腔装填有预制成型的药柱(2)，所述药柱(2)圆周面附着有第二防粘材料(2-1)；所述药柱(2)与弹壳(1)内腔之间的空隙填充有固化的缓冲层(3)，所述缓冲层(3)为高分子阻尼材料，从而使战斗部径向上的弹壳(1)内壁与缓冲层(3)之间、缓冲层(3)与药柱(2)之间形成防粘界面；
2.根据权利要求1所述的含缓冲结构的战斗部，其特征在于：所述药柱(2)为裸药柱，或在裸药柱外表面部分或全部预制防护层的包覆药柱；所述药柱(2)为单节药柱，或多节药柱；
3.一种含缓冲结构的战斗部装药方法，适用于如权利要求1～2任一项所述的含缓冲结构的战斗部，其特征在于，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的含缓冲结构的战斗部装药方法，其特征在于：S2)中，当药柱(2)为单节药柱时，在药柱(2)圆周面附着第二防粘材料(2-1)，在药柱(2)上下端面附着第三防粘材料(2-2)；
5.根据权利要求4所述的含缓冲结构的战斗部装药方法，其特征在于
6.根据权利要求5所述的含缓冲结构的战斗部装药方法，其特征在于：S1)中，所述第一防粘材料(1-1)为天然蜡或合成蜡、油脂或润滑脂、硅油或硅脂以及低表面能高分子聚合物中的一种或多种，通过烧结、或喷涂、或涂刷、或滚涂、或3D打印方式附着在弹壳(1)装药内壁。
7.根据权利要求5所述的含缓冲结构的战斗部装药方法，其特征在于：S2)中，所述第二防粘材料(2-1)和第三防粘材料(2-2)分别为天然蜡或合成蜡、油脂或润滑脂、硅油或硅脂以及低表面能高分子聚合物中的一种或多种，通过喷涂、或涂刷、或敷贴、或滚涂、或3D打印方式附着在药柱(2)圆周面或上下端面。
8.根据权利要求5所述的含缓冲结构的战斗部装药方法，其特征在于：S3)中，所述高分子阻尼材料为有机硅类、聚氨酯类、环氧树脂类、不饱和聚酯类灌封胶中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的含缓冲结构的战斗部装药方法，其特征在于：S7)中，所述高分子阻尼材料采用自然固化方式或加热固化的方式，形成缓冲层(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种含缓冲结构的战斗部，包括弹壳(1)，其特征在于：所述弹壳(1)装药内壁附着有第一防粘材料(1-1)；所述弹壳(1)内腔装填有预制成型的药柱(2)，所述药柱(2)圆周面附着有第二防粘材料(2-1)；所述药柱(2)与弹壳(1)内腔之间的空隙填充有固化的缓冲层(3)，所述缓冲层(3)为高分子阻尼材料，从而使战斗部径向上的弹壳(1)内壁与缓冲层(3)之间、缓冲层(3)与药柱(2)之间形成防粘界面；
2.根据权利要求1所述的含缓冲结构的战斗部，其特征在于：所述药柱(2)为裸药柱，或在裸药柱外表面部分或全部预制防护层的包覆药柱；所述药柱(2)为单节药柱，或多节药柱；
3.一种含缓冲结构的战斗部装药方法，适用于如权利要求1～2任一项所述的含缓冲结构的战斗部，其特征在于，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的含缓冲结构的战斗部装药方法，其特征在于：s2)中，当药柱(2)为单节药柱时，在药柱(2)圆周面附着第二防粘材料(2-1)，在药柱(2)上下端面附着第三防粘材料(2-2)；
5.根据权利要求4所述的含缓冲结构的战斗部装药方法，其特征在于：s4)中，当药柱(2)为多节药柱，且各节药柱粘结成整体药柱时，控制装药车(4)的吸盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓晨，徐继能，孙葵，
申请(专利权)人：湖北三江航天红林探控有限公司，
类型：发明
国别省市：
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