一种工艺品纹理的制作方法，包括顺序进行的以下工艺步骤：（１）按照１：２．５：０．４５的比例称取釉料、研磨料球和水，入球磨机研磨２０小时，并测量其研磨细度为０．０１，取出釉浆，过１８０目筛，用永久磁铁除铁后，放入釉盆备用；（２）在工艺品上浸挂釉浆至釉浆均匀分布在制品上；（３）选择在冬季－３０～０℃环境温度下，将浸挂釉浆后的工艺品放在自然环境中，自然对流，产生结晶纹理后，自然干燥；（４）经冷处理后的工艺品入陶瓷窑炉，逐渐升温至１２５０～１２８０℃后，停止对窑炉加温，并自然冷却至室温后，工艺品的纹理制成。其优点为，在低温零摄氏度以下，即能够在陶器、瓷器、玻璃及金属等制品上制作出自然、精美的艺术纹理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纹理的制作方法，特别是，应用于在 陶器、瓷器、玻璃以及金属等工艺制品上制作精美的艺术纹理。
技术介绍
目前，在陶器、瓷器、玻璃等制品的生产工艺中，一般都在零摄氏度以上的环境温 度下完成，最忌讳在低温零摄氏度以下生产制品。然而，在一般工艺温度条件下，制作陶器、 瓷器、玻璃等制品的艺术纹理时，程序繁琐、不易操作，并且制作出的纹理也不自然。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计，该方法操作简单，克服了现有 技术的偏见，在低温零摄氏度以下，即能够在陶器、瓷器、玻璃以及金属等工艺制品上制作 出自然、精美的艺术纹理，用以克服现有技术的不足。本专利技术的目的可以通过下述技术方案来实现，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤(1)制作釉浆首先按照1:2. 5 0. 45的比例称取釉料、研磨料球和水，其中釉料中各 成分的百分含量为石英18%，长石49%，石灰石10%，烧滑石9%，白干5%，氧化锌6%，苏州土 3%，将釉料、研磨料球和水混合后入球磨机研磨20小时；然后用万孔筛测量其研磨细度为0.01；最后取出釉浆，过180目筛，并用永久磁铁除铁后，放入釉盆备用；(2)浸挂釉浆取制作好的釉浆，用比重计测量其比重，并将釉浆比重调整为1.45 1.50，然后在工艺品上浸挂釉浆至釉浆均勻分布在制品上；(3)冷处理选择在冬季一30 0°C环境温度下，将浸挂釉浆后的工艺品放在自然环境 中，使冷空气与浸挂釉浆后的工艺品自然对流，工艺品产生结晶纹理后，自然干燥；(4)烧成将经冷处理后的工艺品放入陶瓷窑炉烧制，逐渐升高陶瓷窑炉的温度至 1250 1280°C，然后停止对窑炉加温，并待陶瓷窑炉自然冷却至室温后，取出工艺品，工艺 品的纹理制成。本专利技术在步骤1中，所述的研磨料球为鹅卵石。本专利技术在步骤1中，所述的球磨机为0. 5吨陶瓷球磨机。本专利技术在步骤4中，所述的陶瓷窑炉为lm3梭式窑。本专利技术的优点是操作简单，成本低廉，克服了现有技术的偏见，在低温零摄氏度 以下，即能够在陶器、瓷器、玻璃以及金属等工艺制品上制作出自然、精美的艺术纹理，是一 种理想的工艺品纹理的制作方法。具体实施例方式，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤(1)制作釉浆首先按照1 :2. 5 0. 45的比例称取釉料、研磨料球和水，其中釉料中各3成分的百分含量为石英18%，长石49%，石灰石10%，烧滑石9%，白干5%，氧化锌6%，苏州土 3%，将釉料、研磨料球和水混合后入球磨机研磨20小时；然后用万孔筛测量其研磨细度为0.01；最后取出釉浆，过180目筛，并用永久磁铁除铁后，放入釉盆备用；(2)浸挂釉浆取制作好的釉浆，用比重计测量其比重，并将釉浆比重调整为1.45 1.50，然后在工艺品上浸挂釉浆至釉浆均勻分布在制品上；(3)冷处理选择在冬季一30 0°C环境温度下，将浸挂釉浆后的工艺品放在自然环境 中，使冷空气与浸挂釉浆后的工艺品自然对流，工艺品产生结晶纹理后，自然干燥；(4)烧成将经冷处理后的工艺品放入陶瓷窑炉烧制，逐渐升高陶瓷窑炉的温度至 1250 1280°C，然后停止对窑炉加温，并待陶瓷窑炉自然冷却至室温后，取出工艺品，工艺 品的纹理制成。 本工艺品纹理的制作方法，在步骤1中，所述的研磨料球为鹅卵石。在步骤1中， 所述的球磨机为0. 5吨陶瓷球磨机。在步骤4中，所述的陶瓷窑炉为lm3梭式窑。权利要求，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤(1)制作釉浆首先按照12.50.45的比例称取釉料、研磨料球和水，其中釉料中各成分的百分含量为石英18%，长石49%，石灰石10%，烧滑石9%，白干5%，氧化锌6%，苏州土3%，将釉料、研磨料球和水混合后入球磨机研磨20小时；然后用万孔筛测量其研磨细度为0.01；最后取出釉浆，过180目筛，并用永久磁铁除铁后，放入釉盆备用；(2)浸挂釉浆取制作好的釉浆，用比重计测量其比重，并将釉浆比重调整为1.45～1.50，然后在工艺品上浸挂釉浆至釉浆均匀分布在制品上；(3)冷处理选择在冬季－30～0℃环境温度下，将浸挂釉浆后的工艺品放在自然环境中，使冷空气与浸挂釉浆后的工艺品自然对流，工艺品产生结晶纹理后，自然干燥；(4)烧成将经冷处理后的工艺品放入陶瓷窑炉烧制，逐渐升高陶瓷窑炉的温度至1250～1280℃，然后停止对窑炉加温，并待陶瓷窑炉自然冷却至室温后，取出工艺品，工艺品的纹理制成。2.根据权利要求1所述的，其特征在于在步骤1中，所述 的研磨料球为鹅卵石。3.根据权利要求1所述的，其特征在于在步骤1中，所述 的球磨机为0. 5吨陶瓷球磨机。4.根据权利要求1所述的，其特征在于在步骤4中，所述 的陶瓷窑炉为lm3梭式窑。全文摘要，包括顺序进行的以下工艺步骤(1)按照12.50.45的比例称取釉料、研磨料球和水，入球磨机研磨20小时，并测量其研磨细度为0.01，取出釉浆，过180目筛，用永久磁铁除铁后，放入釉盆备用；(2)在工艺品上浸挂釉浆至釉浆均匀分布在制品上；(3)选择在冬季－30～0℃环境温度下，将浸挂釉浆后的工艺品放在自然环境中，自然对流，产生结晶纹理后，自然干燥；(4)经冷处理后的工艺品入陶瓷窑炉，逐渐升温至1250～1280℃后，停止对窑炉加温，并自然冷却至室温后，工艺品的纹理制成。其优点为，在低温零摄氏度以下，即能够在陶器、瓷器、玻璃及金属等制品上制作出自然、精美的艺术纹理。文档编号C23D9/00GK101851120SQ20101021110公开日2010年10月6日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日专利技术者李铁镔 申请人:李铁镔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工艺品纹理的制作方法，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤：（１）制作釉浆：首先按照１：２．５：０．４５的比例称取釉料、研磨料球和水，其中釉料中各成分的百分含量为：石英１８％，长石４９％，石灰石１０％，烧滑石９％，白干５％，氧化锌６％，苏州土３％，将釉料、研磨料球和水混合后入球磨机研磨２０小时；然后用万孔筛测量其研磨细度为０．０１；最后取出釉浆，过１８０目筛，并用永久磁铁除铁后，放入釉盆备用；（２）浸挂釉浆：取制作好的釉浆，用比重计测量其比重，并将釉浆比重调整为１．４５～１．５０，然后在工艺品上浸挂釉浆至釉浆均匀分布在制品上；（３）冷处理：选择在冬季－３０～０℃环境温度下，将浸挂釉浆后的工艺品放在自然环境中，使冷空气与浸挂釉浆后的工艺品自然对流，工艺品产生结晶纹理后，自然干燥；（４）烧成：将经冷处理后的工艺品放入陶瓷窑炉烧制，逐渐升高陶瓷窑炉的温度至１２５０～１２８０℃，然后停止对窑炉加温，并待陶瓷窑炉自然冷却至室温后，取出工艺品，工艺品的纹理制成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李铁镔，
申请(专利权)人：李铁镔，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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