【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及造粒装置，具体为一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置及方法。
技术介绍
1、生物肥料的生产过程中，需要使用混合设备将晶体碳酸钙和微生物菌剂等原料混合，接着通过造粒装置将混合后的物料挤出并进行造粒操作，然而现有的造粒装置还存在一些问题：
2、例如公开号为cn116139776a的一种微生物大颗粒肥料造粒装置，包括支腿，所述支腿的顶端固定连接有造粒筒，所述造粒筒内腔左侧壁的中部转动连接有送料螺杆，所述造粒筒内腔的右部固定连接有制粒板，所述送料螺杆右端面的中部固定连接有固定轴，所述造粒筒的内部且位于制粒板的上侧开设有弧形槽；
3、上述装置，其采用接触式切割造粒方式，装置使用过程中，造粒机构需要和物料接触，从而使得造粒机构表面容易粘附物料造成原料的浪费，且装置无法收集切粒过程中产生的细小碎屑。
4、针对上述问题，急需在原有造粒装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置及方法，以解决上述
技术介绍
提出现有的造粒装置，其采用接触式切割造粒方式，装置使用过程中，造粒机构需要和物料接触，从而使得造粒机构表面容易粘附物料造成原料的浪费，且装置无法收集切粒过程中产生的细小碎屑的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置，包括：
3、机体，其顶部固定安装有水平设置的螺
4、还包括：
5、混料组件，其竖直设置在所述螺杆挤出机构的上方，所述螺杆挤出机构的侧壁上部设置有加料管，且加料管顶部固定连通有所述混料组件底部的电磁阀管起到喂料作用，所述混料组件的侧壁与所述机体的顶部固定连接，所述螺杆挤出机构远离防护罩的一侧设置有水平的电机，且电机的输出轴端部固定安装在所述螺杆挤出机构的螺杆上形成传动结构，两者同轴设置，并且电机固定安装在所述机体的外壁上；
6、控制筒，其底部固定贯穿安装在所述防护罩的顶部，所述控制筒的底部中心处固定连通有通气壳的进气管，且通气壳底部的两个分支管竖直设置在所述螺杆挤出机构远离电机的一侧，所述通气壳设置在所述防护罩的内侧，所述控制筒的侧壁上固定连通有气泵的出气管，且气泵固定安装在所述防护罩的顶部外壁上，而且气泵的出气管上设置有起到缓冲作用的橡胶球罩，所述防护罩的下方设置有筛板，且筛板上下两侧的凸轴转动嵌设在所述机体的内壁上，并且筛板下方设置有水平的收集盒，而且收集盒滑动嵌设在所述机体的内壁底部。
7、优选的，所述电机的输出轴固定贯穿于动力齿轮设置，且动力齿轮同轴设置在所述螺杆挤出机构的外侧，所述螺杆挤出机构顶部转动贯穿安装有水平设置的传动杆，且传动杆端部设置有同轴的齿轮，并且齿轮设置在所述动力齿轮的上方形成啮合传动结构，使得动力齿轮能够带动传动杆转动。
8、优选的，所述传动杆远离动力齿轮的一端固定连接有凸轮，且凸轮的竖直轴线与所述传动杆垂直设置，并且凸轮的顶部贴合设置有受力盘的底面，所述受力盘贴合设置在控制筒的上表面，且受力盘上贯穿安装有对称分布的导向柱形成滑动导向结构，使得传动杆能够带动凸轮转动。
9、优选的，所述导向柱固定垂直安装在所述控制筒的上端面处，且导向柱的顶部设置有起到限位作用的凸块，并且导向柱的轴线与所述受力盘的轴线平行设置，使得受力盘能够沿着导向柱移动。
10、优选的，所述控制筒底部内壁上贴合设置有控制塞杆的塞头，且控制塞杆的杆身滑动贯穿于所述控制筒设置，并且控制塞杆的杆身顶端同轴固定贯穿于所述受力盘设置，使得控制塞杆能够在控制筒内移动。
11、优选的，所述控制塞杆的杆身外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定连接在所述控制筒的内壁顶部，并且第一弹簧的另一端固定安装在所述控制塞杆的塞头上表面，所述控制筒的侧壁中部固定连通有输气管的上端口，且输气管的上端口与控制塞杆的塞头之间设置有气泵的排气管口，所述控制塞杆上开设有贯穿的气流道，且气流道的下端口位于所述控制塞杆的塞头侧壁上，并且气流道的轴线与所述输气管的上端口轴线处于同一竖直平面内，所述输气管的两端下端口分布固定连通在在对应的气压筒上，且输气管和泄压管固定贯穿与所述机体的侧壁设置，使得控制塞杆能够将第一弹簧压缩。
12、优选的，所述通气壳的分支管侧壁上固定贯通安装有等间距分布的风刀嘴，且风刀嘴的喷口边侧设置有对应的出料嘴，且出料嘴均固定连通在所述螺杆挤出机构的端部形成物料成型结构，利用风刀嘴喷粗的气流将物料冲断。
13、优选的，所述筛板位于所述机体的内侧，且筛板与水平面呈8°夹角倾斜设置以便于下料，所述机体的内壁两侧固定安装有对称分布的限位块，且限位块之间设置有所述筛板，使得筛板上的物料能够滑出。
14、优选的，所述筛板的一侧设置贴合设置有两个复位杆，且复位杆的杆身竖直滑动贯穿于所述机体的支撑板，并且机体的支撑板与所述复位杆的底端之间固定连接有第二弹簧，所述筛板远离复位杆的一侧贴合设置有顶升塞杆的上端部，且顶升塞杆底部的塞体贴合设置在气压筒的内壁上形成滑动升降结构，并且气压筒的外壁固定连接在所述机体的内壁上，所述顶升塞杆的塞头上部设置有泄压管的下端口，且泄压管的管身上固定连通有等间距分布的喷头，并且喷头倾斜向下设置，使得复位杆能够将第二弹簧拉伸。
15、此外，本专利技术还提供了一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置的造粒方法；晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒的具体制作方法如下：
16、s1：首先使用者将晶体碳酸钙和微生物菌剂及其他相关物料倒入混料组件，利用混料组件的电动机驱动搅拌结构使物料重复混合，混合后的物料将通过混料组件的电磁阀管流入螺杆挤出机构内进行加热挤出操作，此时电机同步启动，电机的输出轴将带动螺杆挤出机构内的螺杆转动，利用螺杆将物料推向出料嘴，从而实现物料的挤出；
17、s2：在上述过程中，电机的输出轴会带动动力齿轮6同步转动，此时动力齿轮将带动传动杆端部的齿轮带动凸轮同步转动，利用转动的凸轮对受力盘施加推力，受力盘将带动控制塞杆沿着控制筒的内壁滑动，控制塞杆的塞头会将第一弹簧压缩，当凸轮转动180°角时，受力盘上表面与导向柱的顶部凸块贴合，同时控制塞杆赛头上的气流道与输气管连通，以便于排出输气管中的气体，此时控制塞杆的赛头将在气泵的气管上方，而气泵在系统程序的控制下周期性调节排出气压大小，利用气泵将高压气体送入控制筒内，控制筒中气流将通过通气壳流入对应的风刀嘴中，使得风刀嘴喷出的气流能够将出料嘴挤出的物料冲断成粒，产品粒落在筛板上进行筛分，体积合格的产品粒被筛板截留进而滑出，而体积较小的碎粒将通过筛板落在收集盒中以便于后期再加工；
18、s3：接着凸轮向下转动，凸轮不再推动受力盘，由上述步骤可知，控制塞杆将在第一弹簧的复位作用和自身重本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置，其特征在于：所述电机（4）的输出轴固定贯穿于动力齿轮（6）设置，且动力齿轮（6）同轴设置在所述螺杆挤出机构（2）的外侧，所述螺杆挤出机构（2）顶部转动贯穿安装有水平设置的传动杆（7），且传动杆（7）端部设置有同轴的齿轮，并且齿轮设置在所述动力齿轮（6）的上方形成啮合传动结构。
3.根据权利要求2所述的一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置，其特征在于：所述传动杆（7）远离动力齿轮（6）的一端固定连接有凸轮（8），且凸轮（8）的竖直轴线与所述传动杆（7）垂直设置，并且凸轮（8）的顶部贴合设置有受力盘（9）的底面，所述受力盘（9）贴合设置在控制筒（11）的上表面，且受力盘（9）上贯穿安装有对称分布的导向柱（10）形成滑动导向结构。
4.根据权利要求3所述的一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置，其特征在于：所述导向柱（10）固定垂直安装在所述控制筒（11）的上端面处，且导
5.根据权利要求4所述的一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置，其特征在于：所述控制筒（11）底部内壁上贴合设置有控制塞杆（12）的塞头，且控制塞杆（12）的杆身滑动贯穿于所述控制筒（11）设置，并且控制塞杆（12）的杆身顶端同轴固定贯穿于所述受力盘（9）设置。
6.根据权利要求5所述的一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置，其特征在于：所述控制塞杆（12）的杆身外侧套设有第一弹簧（13），且第一弹簧（13）的一端固定连接在所述控制筒（11）的内壁顶部，并且第一弹簧（13）的另一端固定安装在所述控制塞杆（12）的塞头上表面，所述控制筒（11）的侧壁中部固定连通有输气管（18）的上端口，且输气管（18）的上端口与控制塞杆（12）的塞头之间设置有气泵（14）的排气管口，所述控制塞杆（12）上开设有贯穿的气流道，且气流道的下端口位于所述控制塞杆（12）的塞头侧壁上，并且气流道的轴线与所述输气管（18）的上端口轴线处于同一竖直平面内，所述输气管（18）的两端下端口分布固定连通在在对应的气压筒（19）上，且输气管（18）和泄压管（21）固定贯穿与所述机体（1）的侧壁设置。
7.根据权利要求1所述的一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置，其特征在于：所述通气壳（15）的分支管侧壁上固定贯通安装有等间距分布的风刀嘴（16），且风刀嘴（16）的喷口边侧设置有对应的出料嘴（17），且出料嘴（17）均固定连通在所述螺杆挤出机构（2）的端部形成物料成型结构。
8.根据权利要求1所述的一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置，其特征在于：所述筛板（23）位于所述机体（1）的内侧，且筛板（23）与水平面呈8°夹角倾斜设置以便于下料，所述机体（1）的内壁两侧固定安装有对称分布的限位块（24），且限位块（24）之间设置有所述筛板（23）。
9.根据权利要求8所述的一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置，其特征在于：所述筛板（23）的一侧设置贴合设置有两个复位杆（25），且复位杆（25）的杆身竖直滑动贯穿于所述机体（1）的支撑板，并且机体（1）的支撑板与所述复位杆（25）的底端之间固定连接有第二弹簧（26），所述筛板（23）远离复位杆（25）的一侧贴合设置有顶升塞杆（20）的上端部，且顶升塞杆（20）底部的塞体贴合设置在气压筒（19）的内壁上形成滑动升降结构，并且气压筒（19）的外壁固定连接在所述机体（1）的内壁上，所述顶升塞杆（20）的塞头上部设置有泄压管（21）的下端口，且泄压管（21）的管身上固定连通有等间距分布的喷头（22），并且喷头（22）倾斜向下设置。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置的使用方法，其特征在于：晶体碳酸钙和微生物菌剂的复合造粒方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置，其特征在于：所述电机（4）的输出轴固定贯穿于动力齿轮（6）设置，且动力齿轮（6）同轴设置在所述螺杆挤出机构（2）的外侧，所述螺杆挤出机构（2）顶部转动贯穿安装有水平设置的传动杆（7），且传动杆（7）端部设置有同轴的齿轮，并且齿轮设置在所述动力齿轮（6）的上方形成啮合传动结构。
3.根据权利要求2所述的一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置，其特征在于：所述传动杆（7）远离动力齿轮（6）的一端固定连接有凸轮（8），且凸轮（8）的竖直轴线与所述传动杆（7）垂直设置，并且凸轮（8）的顶部贴合设置有受力盘（9）的底面，所述受力盘（9）贴合设置在控制筒（11）的上表面，且受力盘（9）上贯穿安装有对称分布的导向柱（10）形成滑动导向结构。
4.根据权利要求3所述的一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置，其特征在于：所述导向柱（10）固定垂直安装在所述控制筒（11）的上端面处，且导向柱（10）的顶部设置有起到限位作用的凸块，并且导向柱（10）的轴线与所述受力盘（9）的轴线平行设置。
5.根据权利要求4所述的一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置，其特征在于：所述控制筒（11）底部内壁上贴合设置有控制塞杆（12）的塞头，且控制塞杆（12）的杆身滑动贯穿于所述控制筒（11）设置，并且控制塞杆（12）的杆身顶端同轴固定贯穿于所述受力盘（9）设置。
6.根据权利要求5所述的一种硝酸磷肥生产中的晶体碳酸钙和微生物菌剂复合造粒装置，其特征在于：所述控制塞杆（12）的杆身外侧套设有第一弹簧（13），且第一弹簧（13）的一端固定连接在所述控制筒（11）的内壁顶部，并且第一弹簧（13）的另一端固定安装在所述控制塞杆（12）的塞头上表面，所述控制筒（11）的侧壁中部固定连通有输气管（18）的上端口，且输气管（18）的上端口与控制塞杆（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳燕，陈永坤，
申请(专利权)人：郑州绿色农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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