一种氧化铝小球、制备方法及催化重整催化剂技术

技术编号:40315569 阅读:26 留言:0更新日期:2024-02-07 20:57
本发明专利技术涉及一种氧化铝小球、制备方法及催化重整催化剂,该氧化铝小球中孔直径为的孔的孔体积占总孔体积的90‑99%;氧化铝小球中孔直径大于的孔的孔体积在总孔体积中的占比小于1%,孔直径小于的孔的孔体积在总孔体积中的占比小于1%;氧化铝小球含有IVA族金属。本发明专利技术制备得到的氧化铝小球中孔有序分布,微孔所占比例低,中孔所占比例高且集中,且氧化铝小球具有高比表面积、大孔体积和高压碎强度;以本发明专利技术氧化铝小球作为载体的催化重整催化剂用于催化重整反应时,活性和选择性高,有效提高液体收率,同时维持较高的液体产物芳烃含量,抗积炭能力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氧化铝载体,具体涉及一种氧化铝小球、制备方法及催化重整催化剂


技术介绍

1、随着原油的重质化、产品质量要求的不断提高以及工艺的不断改进,对催化剂性能要求提高的同时,也对其载体提出了新的要求。通常作为载体,要能够提供良好的物理和化学性能,其孔道结构对催化剂的活性、选择性及寿命都有重要的影响,有效的大孔分布为反应物质和催化剂活性中心提供充分的接触空间,便于反应产物快速逸出提高反应速率,同时可积累残炭在一定程度上延长催化剂寿命。

2、氧化铝由于具有比表面积高、粒径分布窄、良好的吸附性、热稳定性和表面酸性等优良特性广泛用做石油化工催化剂的载体、吸附剂和加氢催化剂等。针对不同的工业生产装置,需要将催化剂制成不同的形状和尺寸以满足连续生产的需要。对生产高辛烷值汽油调和组分、富产氢气和芳烃的连续重整移动床催化工艺而言,为了实现催化剂的连续输送并满足其它的工业设计要求,减少催化剂机械磨损,必须将载体氧化铝制成直径为1.4~2.0毫米的圆形小球,同时压碎强度不低于39n/粒。

3、铝溶胶热油柱成型方法制备球形氧化铝最早见于专利us26本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氧化铝小球,其特征在于,该氧化铝小球中孔直径为的孔的孔体积占总孔体积的90-99%;

2.根据权利要求1所述的氧化铝小球,其特征在于,孔直径为的孔的孔体积在总孔体积中的占比为0-3%,孔直径为的孔的孔体积在总孔体积中的占比为1.0-6.0%;孔直径小于的孔的孔体积在总孔体积中的占比为0。

3.根据权利要求1或2所述的氧化铝小球,其特征在于,所述氧化铝小球的比表面积为170-250m2/g,孔体积为0.70-0.90mL/g;

4.根据权利要求3所述的氧化铝小球,其特征在于,所述氧化铝小球的球直径为1.4-2.0mm。

5.根据权利要...

【技术特征摘要】

1.一种氧化铝小球,其特征在于,该氧化铝小球中孔直径为的孔的孔体积占总孔体积的90-99%;

2.根据权利要求1所述的氧化铝小球,其特征在于,孔直径为的孔的孔体积在总孔体积中的占比为0-3%,孔直径为的孔的孔体积在总孔体积中的占比为1.0-6.0%;孔直径小于的孔的孔体积在总孔体积中的占比为0。

3.根据权利要求1或2所述的氧化铝小球,其特征在于,所述氧化铝小球的比表面积为170-250m2/g,孔体积为0.70-0.90ml/g;

4.根据权利要求3所述的氧化铝小球,其特征在于,所述氧化铝小球的球直径为1.4-2.0mm。

5.根据权利要求3所述的氧化铝小球,其特征在于,所述iva族金属为锗或锡;所述iva族金属的含量为0.1~2.0%,基于所述氧化铝小球的质量。

6.一种权利要求1-5任意一项所述氧化铝小球的制备方法,其特征在于,包括:

7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述模板导向剂为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段聚合物或聚氧乙烯-聚氧丙烯醚嵌段共聚物,所述模板导向剂与所述铝溶胶中干基氧化铝的重量比为(0.5-5):100;

8.根据权利要求6或7所述的制备方法,其特征在于,所述胶凝剂选自尿素和/或六次甲基四胺,所述胶凝剂与所述铝溶胶中干基氧化铝的重量比为(50-90):100;

9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述铝溶胶中以氧化铝计的固含量为10-30质量%;

10.根据权利要求9所述的制...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘建良王国成马爱增杨彦鹏
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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