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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卧式壳管式冷凝器,具体为一种耐蚀海水卧式壳管式冷凝器。
技术介绍
1、卧式壳管式冷凝器是一种常用热交换设备,主要用于将气体或蒸汽冷凝为液体,应用于工业领域,特别是在化工、石油、电力等行业中,现有的卧式壳管式冷凝器也有用在海上设备的,然而为了保证卧式壳管式冷凝器的长时间使用,一般都会使用耐腐蚀的材料来制作卧式壳管式冷凝器。
2、现有的卧式壳管式冷凝器在实际使用过程中虽然可以将输送进来的气体或蒸汽冷凝成液体,得到所需要的物质,但是不能对冷凝器常用冷却介质的水中的氯离子、镁离子和钙离子进行去除,当冷却介质长时间被使用时,此时冷凝器输送待冷凝的气体或蒸汽的长管外壁可能会发生腐蚀或结垢情况,即导致冷凝器后期冷凝效果降低,从而降低冷凝器的使用效率。
3、因此,需要提出新的一种耐蚀海水卧式壳管式冷凝器,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐蚀海水卧式壳管式冷凝器,以解决
技术介绍
中提出的现有的卧式壳管式冷凝器不能对冷凝器常用冷却介质的水中的氯离子、镁离子和钙离子进行去除,当冷却介质长时间被使用时,此时冷凝器输送待冷凝的气体或蒸汽的长管外壁会发生腐蚀或结垢情况,即导致冷凝器后期冷凝效果降低,从而降低冷凝器使用效率的问题。
2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种耐蚀海水卧式壳管式冷凝器,包括冷凝机构,所述冷凝机构的正表面设置有辅助机构;
3、所述辅助机构包括凹型块,所述凹型块的顶部安装有
4、优选的,两个所述连接块均通过螺丝安装在储液盒上,两个所述过滤网分别处于第一输送管的输入端和第二输送管的输入端,所述连通管的输出端与进水管的输入端相连接,所述出水管的输出端与流量控制阀的输入端相连接,所述多孔壳体的顶部与密封盖的底部相接触。
5、优选的,所述凹型块的内壁正表面和凹型块的内壁后表面均固定有多个缓冲板,且凹型块的内壁正表面缓冲板数量为两个,凹型块的内壁后表面缓冲板数量为三个,并且五个缓冲板呈相互交错排列,每个所述缓冲板的底部均与凹型块的内壁底部相固定,每个所述缓冲板的顶部均与密封盖的底部相接触。
6、优选的,所述冷凝机构包括耐蚀筒体,所述耐蚀筒体的外壁固定有两个相对称耐蚀支撑架,所述凹型块的位置和收集盒的位置均处于两个耐蚀支撑架的正表面,所述耐蚀筒体的内部靠近两端位置均开设有环形槽,两个所述环形槽的内部均设置有密封环。
7、优选的,所述耐蚀筒体的一端安装有第一桶盖,其中一个所述密封环的一侧与第一桶盖的表面相接触,所述耐蚀筒体的另一端安装有第二桶盖,所述第二桶盖的一侧与另一个密封环的表面相接触,所述耐蚀筒体的内部设置有两个圆板。
8、优选的,所述耐蚀筒体的内壁等距分布固定有两个限位条,两个所述限位条的一侧均活动贯穿两个圆板的表面,两个所述圆板的一侧均等距分布开设有多个安装孔,相对称的两个所述安装孔的内部之间均固定有长管。
9、优选的,多个所述长管的外壁之间等距分布固定有多个多孔板,每个所述多孔板均活动套接在耐蚀筒体的内部,每个所述多孔板均滑动连接在两个限位条的外表面之间,两个所述圆板分别活动套接在两个密封环的内部。
10、优选的,两个所述多孔板的外表面均开设有弧形槽,所述耐蚀筒体的外壁靠近一侧位置固定贯穿有出液管,所述耐蚀筒体的外壁固定贯穿有内螺纹管,所述内螺纹管的顶部进口处安装有压力表。
11、优选的,所述耐蚀筒体的外壁靠近另一侧位置固定贯穿有排料管,所述排料管的输出端安装有管盖,所述耐蚀筒体的外壁靠近另一侧位置固定贯穿有进液管,所述进液管的输入端与第二输送管的输出端相连接。
12、优选的,所述耐蚀筒体的外壁靠近一侧位置固定有隔热板,所述隔热板的表面安装有控制器,所述第一桶盖的输出端安装有电动阀,所述流量控制阀、耐蚀酸碱泵和电动阀均与控制器电性连接。
13、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
14、1、本专利技术通过设置辅助机构,可以将用来冷凝待冷凝气体或蒸汽的冷却介质中的氯离子、镁离子和钙离子去除,从而避免输送待冷凝气体或蒸汽的长管外壁发生腐蚀或结垢,继而保证冷凝器的冷凝效果,即提高冷凝器的使用效率,当需要对外接冷却设备输出的冷却介质进行处理时,此时先利用连接管、凹型块、多孔壳体和吸附颗粒的配合,即可实现将冷却介质中的氯离子吸附去除掉,随后在利用控制器、耐蚀酸碱泵、进水管、出水管、圆管、喷头和连通管的配合下,即可实现将储液盒中的碳酸钠溶液给抽出,并喷到凹型块的内部。
15、2、本专利技术通过利用凹型块和密封盖的配合,即可实现碳酸钠溶液和被去除氯离子的冷却介质进行混合,接着在利用缓冲板和第一输送管所对应的过滤网的配合,即可实现将产生的沉淀物给过滤留在凹型块的内部,之后在利用第一输送管、收集盒和第二输送管所对应的过滤网的配合下,即可实现将被初步处理后的冷却介质中的剩余的镁离子转换成碳酸镁沉淀,留在收集盒中,在接着在利用第二输送管的配合,即可实现将被处理后的冷却介质给输送到进液管中。
16、3、本专利技术通过设置冷凝机构,可以实现将待冷凝的气体或蒸汽给冷凝成液体,当需要将待冷凝的气体或蒸汽冷凝成液体时。此时先利用进液管的配合,即可实现将被处理后的冷却介质导入由两个圆板和耐蚀筒体组成的空间内部,随后在利用第二桶盖、密封环、圆板、安装孔和耐蚀筒体的配合,即可实现将需要待冷凝的气体或蒸汽给分流到每个长管内部,接着在利用长管的配合,即可实现将待冷凝的气体或蒸汽中带有的热量给传递到冷却介质中,之后在利用第一桶盖和电动阀的配合,即可实现将冷凝后形成的液体给输送到外接接收液体的管子。
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1.一种耐蚀海水卧式壳管式冷凝器,其特征在于:包括冷凝机构(1),所述冷凝机构(1)的正表面设置有辅助机构(2);
2.根据权利要求1所述的耐蚀海水卧式壳管式冷凝器,其特征在于:两个所述连接块(208)均通过螺丝安装在储液盒(207)上,两个所述过滤网(215)分别处于第一输送管(212)的输入端和第二输送管(216)的输入端,所述连通管(209)的输出端与进水管(210)的输入端相连接,所述出水管(221)的输出端与流量控制阀(205)的输入端相连接,所述多孔壳体(218)的顶部与密封盖(202)的底部相接触。
3.根据权利要求1所述的耐蚀海水卧式壳管式冷凝器,其特征在于:所述凹型块(201)的内壁正表面和凹型块(201)的内壁后表面均固定有多个缓冲板(220),且凹型块(201)的内壁正表面缓冲板(220)数量为两个,凹型块(201)的内壁后表面缓冲板(220)数量为三个,并且五个缓冲板(220)呈相互交错排列,每个所述缓冲板(220)的底部均与凹型块(201)的内壁底部相固定,每个所述缓冲板(220)的顶部均与密封盖(202)的底部相接触。
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1.一种耐蚀海水卧式壳管式冷凝器,其特征在于:包括冷凝机构(1),所述冷凝机构(1)的正表面设置有辅助机构(2);
2.根据权利要求1所述的耐蚀海水卧式壳管式冷凝器,其特征在于:两个所述连接块(208)均通过螺丝安装在储液盒(207)上,两个所述过滤网(215)分别处于第一输送管(212)的输入端和第二输送管(216)的输入端,所述连通管(209)的输出端与进水管(210)的输入端相连接,所述出水管(221)的输出端与流量控制阀(205)的输入端相连接,所述多孔壳体(218)的顶部与密封盖(202)的底部相接触。
3.根据权利要求1所述的耐蚀海水卧式壳管式冷凝器,其特征在于:所述凹型块(201)的内壁正表面和凹型块(201)的内壁后表面均固定有多个缓冲板(220),且凹型块(201)的内壁正表面缓冲板(220)数量为两个,凹型块(201)的内壁后表面缓冲板(220)数量为三个,并且五个缓冲板(220)呈相互交错排列,每个所述缓冲板(220)的底部均与凹型块(201)的内壁底部相固定,每个所述缓冲板(220)的顶部均与密封盖(202)的底部相接触。
4.根据权利要求1所述的耐蚀海水卧式壳管式冷凝器,其特征在于:所述冷凝机构(1)包括耐蚀筒体(101),所述耐蚀筒体(101)的外壁固定有两个相对称耐蚀支撑架(102),所述凹型块(201)的位置和收集盒(213)的位置均处于两个耐蚀支撑架(102)的正表面,所述耐蚀筒体(101)的内部靠近两端位置均开设有环形槽(103),两个所述环形槽(103)的内部均设置有密封环(104)。
5.根据权利要求4所述的耐蚀海水卧式壳管式冷凝器,其特征在于:所述耐蚀筒体(101)的一端安装有第一桶盖(105),其中一个所述密封环(104)的一侧与第一桶盖(105)的表面相接触,所述耐蚀筒体(101)的另一端安装有第二桶盖(106),所述第二桶盖(106)的一侧与另一个密封环(104)的表面相接触,所述耐蚀筒体...
【专利技术属性】
技术研发人员:印国伟,严飞,朱伟明,陈娟,周宁,
申请(专利权)人:海明江苏环境科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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