一种PA与铝钣金制成的背光模组背板制造技术

本实用公开了一种PA与铝钣金制成的背光模组背板，包括背板本体和设置在背板本体上的凸棱，所述背板本体的钣金层通过纳米注塑形成PA层，所述钣金层纳米注塑PA层的位置经过纳米化处理，使钣金层表面形成微孔，形成的微孔可对PA层材料进行吸附加固，形成一体，本技术通过纳米注塑工艺将PA材料注塑在铝钣金上，从而替代传统纯金属压铸工艺，进而减少背光板15～25％重量，不但能够兼顾金属外观质感，也可以简化产品机构件设计，让产品更轻、薄、短、小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及背光源智能制造，特别涉及一种pa与铝钣金制成的背光模组背板。

技术介绍

1、背光源(backlight)是位于液晶显示器(lcd)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(lcm)视觉效果。广泛应用于触摸屏、背光源、lcd/lcm、手机、平板电脑、gps、太阳能电池等行业。如图1所示，现有背光/模组所使用背板质为铝合金adc12或镁合金az91d，这种全合金材料制成的背板一般采用压铸的方式制成，其质量较重，且生产成本较高，背光源轻量化设计，成为一种趋势，针对上述问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种pa与铝钣金制成的背光模组背板。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种pa与铝钣金制成的背光模组背板，包括背板本体和设置在背板本体上的凸棱，所述背板本体的钣金层通过纳米注塑形成pa层。

4、进一步的，所述pa层包括位于背板本体1四个角上的pa块一和背板本体侧边的pa块二，同样的，也可以根据设计需求设置pa层的位置，如安装孔等位置。

5、进一步的，所述钣金层纳米注塑pa层的位置经过纳米化处理，使钣金层表面形成微孔，形成的微孔可对pa层材料进行吸附加固，形成一体。

6、进一步的，所述pa块一和pa块二的外侧设有pa稳固条，所述pa稳固条的外端设有pa稳固块。

7、进一步的，所述凸棱通过pa材料纳米注塑成型。

8、综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过纳米注塑工艺将pa材料注塑在铝钣金上，从而替代传统纯金属压铸工艺，进而减少背光板15～25％重量，不但能够兼顾金属外观质感，也可以简化产品机构件设计，让产品更轻、薄、短、小。

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【技术保护点】

1.一种PA与铝钣金制成的背光模组背板，包括背板本体(1)和设置在背板本体(1)上的凸棱(2)，其特征在于：所述背板本体(1)的钣金层(9)通过纳米注塑形成PA层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种PA与铝钣金制成的背光模组背板，其特征在于：所述PA层(7)包括位于背板本体(1)四个角上的PA块一(3)和背板本体(1)侧边的PA块二(4)。

3.根据权利要求2所述的一种PA与铝钣金制成的背光模组背板，其特征在于：所述钣金层(9)纳米注塑PA层(7)的位置经过纳米化处理，使钣金层(9)表面形成微孔(8)。

4.根据权利要求3所述的一种PA与铝钣金制成的背光模组背板，其特征在于：所述PA块一(3)和PA块二(4)的外侧设有PA稳固条(5)，所述PA稳固条(5)的外端设有PA稳固块(6)。

5.根据权利要求4所述的一种PA与铝钣金制成的背光模组背板，其特征在于：所述凸棱(2)通过PA材料纳米注塑成型。

【技术特征摘要】

1.一种pa与铝钣金制成的背光模组背板，包括背板本体(1)和设置在背板本体(1)上的凸棱(2)，其特征在于：所述背板本体(1)的钣金层(9)通过纳米注塑形成pa层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种pa与铝钣金制成的背光模组背板，其特征在于：所述pa层(7)包括位于背板本体(1)四个角上的pa块一(3)和背板本体(1)侧边的pa块二(4)。

3.根据权利要求2所述的一种pa与铝钣金制成的背光模组背板...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳平，宋荣华，李林生，张璐，
申请(专利权)人：江西联创致光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：