【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管材切割设备，具体涉及一种链式上料输送装置。
技术介绍
1、型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体；这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能；型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装；机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，型材加工制造时需要使用到一种输送装置，现有的输送装置包括滚枕送料装置和传送带输送，但是现有的输送装置结构复杂且造价成本较高。
2、为解决上述问题，本申请中提出一种链式上料输送装置。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种链式上料输送装置，具有结构简单，输送型材稳定可靠，成本较低的特点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种链式上料输送装置，包括主动上料组件和设置在所述主动上料组件后端的储料架，所述主动上料组件包括固定在机床上的主动上料架，所述主动上料架的前端设置在机床后端，所述主动上料架的前端底部安装有减速电机，所述减速电机的前端内部和底侧均安装有轴承座，两个所述轴承座和所述减速电机的输出端均连接有电机传动链条，所述主动上料架内部安装有循环转动的双侧弯板链条，所述双侧弯板链条的外侧壁固定连接有若干等距设置的链条挡块，所述链条挡块之间设有型材工件，所述双侧弯板链条的两侧设
3、作为本专利技术一种链式上料输送装置优选的，所述主动上料组件的两侧均设有均匀排列的四个从动上料组件，所述从动上料组件包括固定在机床后端的从动上料架，所述从动上料架的上半部与所述主动上料架的上半部结构相同，所述从动上料架的前端内部和底侧均安装有轴承座，所述从动上料架中的两个轴承座通过传动链条连接，所述主动上料架和所述从动上料架中位于前端底侧的所述轴承座两端均安装有万向联轴器，所述万向联轴器之间连接有串联轴。
4、作为本专利技术一种链式上料输送装置优选的，最侧面的一个所述从动上料组件中的所述从动上料架外侧壁固定连接有齐料挡板。
5、作为本专利技术一种链式上料输送装置优选的，所述主动上料架和所述从动上料架的后端内部均安装有张紧调整板，所述张紧调整板与所述双侧弯板链条内的链轮相连接。
6、作为本专利技术一种链式上料输送装置优选的，所述链条挡块为三个矩形板块构成，所述链条挡块的板块焊接在所述双侧弯板链条表面，且每个板块分别对应一个所述双侧弯板链条中的链条块焊接。
7、作为本专利技术一种链式上料输送装置优选的，所述圆轨的外侧壁为光滑表面。
8、作为本专利技术一种链式上料输送装置优选的，所述储料架为u型杆件结构，所述储料架对应所述主动上料组件和所述从动上料组件的间隔处设有四组。
9、作为本专利技术一种链式上料输送装置优选的，所述电机传动链条和所述传动链条的位置处均安装相匹配的保护壳体。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、本专利技术采用减速电机驱动主动上料组件中的双侧弯板链条循环转动，双侧弯板链条带动链条挡块推动型材，型材工件架设在圆轨的表面，型材工件在链条挡块的带动下移动至储料架处，完成输送作业，圆轨的表面光滑使得型材工件在移动时避免磨损，且便于型材工件的滑动，主动上料组件两侧的从动上料组件受到串联轴的传动，从动上料组件中的双侧弯板链条与主动上料组件中的双侧弯板链条同步转动，使从动上料组件上的链条挡块推动型材工件的其他位置，串联轴实现主动上料组件和从动上料组件的同步作业，从动上料组件使得型材工件输送更平稳，本专利技术结构简单，实现平稳输送型材工件的同时，成本更低。
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1.一种链式上料输送装置，其特征在于：包括主动上料组件(1)和设置在所述主动上料组件(1)后端的储料架(5)，所述主动上料组件(1)包括固定在机床上的主动上料架(101)，所述主动上料架(101)的前端设置在机床后端，所述主动上料架(101)的前端底部安装有减速电机(102)，所述减速电机(102)的前端内部和底侧均安装有轴承座(107)，两个所述轴承座(107)和所述减速电机(102)的输出端均连接有电机传动链条(103)，所述主动上料架(101)内部安装有循环转动的双侧弯板链条(104)，所述双侧弯板链条(104)的外侧壁固定连接有若干等距设置的链条挡块(105)，所述链条挡块(105)之间设有型材工件(6)，所述双侧弯板链条(104)的两侧设有圆轨(109)，所述圆轨(109)固定在所述主动上料架(101)的上表面，所述型材工件(6)与所述圆轨(109)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的链式上料输送装置，其特征在于：所述主动上料组件(1)的两侧均设有均匀排列的四个从动上料组件(2)，所述从动上料组件(2)包括固定在机床后端的从动上料架(201)，所述从动上料架
3.根据权利要求2所述的链式上料输送装置，其特征在于：最侧面的一个所述从动上料组件(2)中的所述从动上料架(201)外侧壁固定连接有齐料挡板(3)。
4.根据权利要求2所述的链式上料输送装置，其特征在于：所述主动上料架(101)和所述从动上料架(201)的后端内部均安装有张紧调整板(108)，所述张紧调整板(108)与所述双侧弯板链条(104)内的链轮相连接。
5.根据权利要求2所述的链式上料输送装置，其特征在于：所述链条挡块(105)为三个矩形板块构成，所述链条挡块(105)的板块焊接在所述双侧弯板链条(104)表面，且每个板块分别对应一个所述双侧弯板链条(104)中的链条块焊接。
6.根据权利要求1所述的链式上料输送装置，其特征在于：所述圆轨(109)的外侧壁为光滑表面。
7.根据权利要求2所述的链式上料输送装置，其特征在于：所述储料架(5)为U型杆件结构，所述储料架(5)对应所述主动上料组件(1)和所述从动上料组件(2)的间隔处设有四组。
8.根据权利要求2所述的链式上料输送装置，其特征在于：所述电机传动链条(103)和所述传动链条(202)的位置处均安装相匹配的保护壳体。
...【技术特征摘要】
1.一种链式上料输送装置，其特征在于：包括主动上料组件(1)和设置在所述主动上料组件(1)后端的储料架(5)，所述主动上料组件(1)包括固定在机床上的主动上料架(101)，所述主动上料架(101)的前端设置在机床后端，所述主动上料架(101)的前端底部安装有减速电机(102)，所述减速电机(102)的前端内部和底侧均安装有轴承座(107)，两个所述轴承座(107)和所述减速电机(102)的输出端均连接有电机传动链条(103)，所述主动上料架(101)内部安装有循环转动的双侧弯板链条(104)，所述双侧弯板链条(104)的外侧壁固定连接有若干等距设置的链条挡块(105)，所述链条挡块(105)之间设有型材工件(6)，所述双侧弯板链条(104)的两侧设有圆轨(109)，所述圆轨(109)固定在所述主动上料架(101)的上表面，所述型材工件(6)与所述圆轨(109)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的链式上料输送装置，其特征在于：所述主动上料组件(1)的两侧均设有均匀排列的四个从动上料组件(2)，所述从动上料组件(2)包括固定在机床后端的从动上料架(201)，所述从动上料架(201)的上半部与所述主动上料架(101)的上半部结构相同，所述从动上料架(201)的前端内部和底侧均安装有轴承座(107)，所述从动上料架(201)中的两个轴承座(107)通过传动链条(202)连接，所述主动上料架(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵方强，
申请(专利权)人：山东金强激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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