【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氮化硼晶须制备，具体涉及一种氮化硼晶须前驱体的冷却控温装置。
技术介绍
1、氮化硼前驱体在形成过程中，降温速度对于前驱体的形态有最直接的影响。而前驱体的形态最终将会影响煅烧后的晶须形态，通常降温速度越快，晶须长度越短，长径比越小；降温速度越慢，晶须的长度越长，长径比越大。而现有的氮化硼前驱体在生产晶须过程中，绝大部分氮化硼前驱体制备的冷却步骤中所使用的方法为放在容器中进行自然冷却，但是这种冷却方式无法实现控温，其极易受外界环境影响，导致无法有效控制晶须的形态，影响产品的相关指标。
2、因此如何针对氮化硼前驱体制备生产过程中进行稳定冷却控制是氮化硼晶须制备的亟待解决的难题。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种氮化硼晶须前驱体的冷却控温装置，具体采用如下技术方案：
2、一种氮化硼晶须前驱体的冷却控温装置，其包括保温桶体、冷却循环管路、进水管路、出水管路以及冷却塔，所述保温桶体用于盛装氮化硼前驱体料浆，所述冷却循环管路用于对氮化硼前驱体...
【技术保护点】
1.一种氮化硼晶须前驱体的冷却控温装置，其特征在于，包括：保温桶体、冷却循环管路、进水管路、出水管路以及冷却塔，所述保温桶体用于盛装氮化硼前驱体料浆，所述冷却循环管路用于对氮化硼前驱体料浆冷却控温，所述冷却循环管路吊装至保温桶体内部；所述冷却循环管路一端设有进水口，另一端设有出水口，所述进水管路一端与冷却循环管路的进水口连通，所述出水管路一端与冷却循环管路的出水口连通；所述进水管路的另一端连通冷却塔的出水口，所述出水管路的另一端连通冷却塔的回水口。
2.根据权利要求1所述的冷却控温装置，其特征为：所述出水管路上设有温度传感器，所述温度传感器用于监控冷却循环
【技术特征摘要】
1.一种氮化硼晶须前驱体的冷却控温装置，其特征在于，包括：保温桶体、冷却循环管路、进水管路、出水管路以及冷却塔，所述保温桶体用于盛装氮化硼前驱体料浆，所述冷却循环管路用于对氮化硼前驱体料浆冷却控温，所述冷却循环管路吊装至保温桶体内部；所述冷却循环管路一端设有进水口，另一端设有出水口，所述进水管路一端与冷却循环管路的进水口连通，所述出水管路一端与冷却循环管路的出水口连通；所述进水管路的另一端连通冷却塔的出水口，所述出水管路的另一端连通冷却塔的回水口。
2.根据权利要求1所述的冷却控温装置，其特征为：所述出水管路上设有温度传感器，所述温度传感器用于监控冷却循环管路的出水温度。
3.根据权利要求1所述的冷却控温装置，其特征为：所述保温桶体内部腔体的顶面设有吊装架，所述吊装架与冷却循环管路...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯广生，李潘，黄小红，褚宗富，
申请(专利权)人：山东晶亿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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