【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土预制构件生产设备，具体涉及一种混凝土楼承板生产线。
技术介绍
1、混凝土预制构件(又称pc预制构件)指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件。一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等等。混凝土预制构件相对于现场浇筑混凝土相比，具有生产安全系数高、生产质量容易控制、加快建筑工程进度等诸多优点。
2、预制混凝土钢筋桁架楼承板为常见的预制构件，现有的混凝土楼承板生产线中，模台采用单块生产方式，也即一次生产一件楼承板，并且流水线上流转单块楼承板，单块楼承板依次进入至养护窑进行养护，但这种方式生产效率较低。
技术实现思路
1、因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的混凝土楼承板生产线生产效率低的缺陷，从而提供一种混凝土楼承板生产线。
2、为了解决上述问题，本技术提供了一种混凝土楼承板生产线，包括：沿着模台流转方向依次设置的拆垛工位、清理工位、涂油工位、网格布铺设工位、布料工位、桁架布置工位、码垛工位以及养护工位，其中，模台的侧部设置有定位结构，拆垛工位和码垛工位上均设置有升降机构，升降机构的驱动端适于与定位结构配合或者分离，升降机构的驱动端与定位结构配合时，能够驱动模台上升或者下降。
3、可选地，定位结构为多个，多个定位结构对称设置在模台的两侧，升降机构为多个，多个升降机构与多个定位结构一一对应设置。
4、可选地，定位结构的沿上下方向相对的表
5、可选地，定位结构的侧部设置有第二定位孔，升降机构的驱动端设置有可伸缩的插销，插销适于伸入第二定位孔，或者与第二定位孔分离。
6、可选地，拆垛工位、清理工位、涂油工位、网格布铺设工位、布料工位、桁架布置工位和码垛工位呈直线型布置并形成加工线，养护工位与加工线相对设置，养护工位与加工线的第一端设置有第一横移工位，养护工位与加工线的第二端设置有第二横移工位。
7、可选地，拆垛工位的上游位置设置有缓冲工位；和/或，清理工位和涂油工位之间设置有缓冲工位；和/或，网格布铺设工位和布料工位之间设置有缓冲工位；和/或，布料工位和桁架布置工位之间设置有缓冲工位；和/或，桁架布置工位和码垛工位之间设置有缓冲工位；和/或，码垛工位的下游位置设置有缓冲工位。
8、可选地，养护工位包括多个依次设置的养护窑，养护窑具有进口和出口，相邻的养护窑中，一个养护窑的进口与另一个养护窑的出口对应，以使多个养护窑的养护空间形成养护通道，养护通道内设置有驱动机构，驱动机构适于驱动模台在养护通道内流转。
9、可选地，混凝土楼承板还包括桁架生产区和输送机构，桁架生产区包括桁架生产工位和桁架组对焊接工位，输送机构适于将桁架流转至桁架布置工位。
10、可选地，养护工位包括养护窑，桁架生产工位和/或桁架组对焊接工位设置在养护窑的顶部。
11、可选地，混凝土楼承板生产线还包括混凝土生产区，混凝土生产区包括混凝土搅拌站，混凝土搅拌站适于向布料工位的布料机提供混凝土。
12、可选地，混凝土搅拌站设置在布料工位的布料机的上方。
13、可选地，混凝土楼承板生产线还包括构件堆放区以及生产管理系统，混凝土楼承板构件上设置有标识，生产管理系统内储存有构件堆放区的空间信息，生产管理系统能够将混凝土楼承板构件的标识信息，与该混凝土楼层板构件所处构件堆放区的位置信息绑定。
14、本技术具有以下优点：
15、利用本技术的技术方案，混凝土楼承板生产线中包括拆垛工位和码垛工位，拆垛工位和码垛工位中均包括升降机构。当模台流转至升降机构处时，升降机构的驱动端与模台的定位结构配合，并且升降机构驱动模台向上移动。下一个模台移动至升降机构处时，升降机构将前一个模台放下，如此往复即可实现模台的堆叠。此外，通过升降机构举升最下方模台上方的多个模台，即可实现对堆叠模台的拆垛。因此混凝土楼承板生产线可以实现模台的堆叠生产，一次将堆叠多个的模台流转至养护工位内进行养护，从而大大提升生产效率。因此本技术的技术方案解决了现有技术中的混凝土楼承板生产线生产效率低的缺陷。
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1.一种混凝土楼承板生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混凝土楼承板生产线，其特征在于，所述定位结构(20)为多个，多个所述定位结构(20)对称设置在所述模台(10)的两侧，所述升降机构(30)为多个，多个所述升降机构(30)与多个所述定位结构(20)一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的混凝土楼承板生产线，其特征在于，所述定位结构(20)沿上下方向相对的表面上分别设置有定位销(21)和第一定位孔(22)，相邻的所述模台(10)叠置时，所述模台(10)的所述定位销(21)插入至相邻的所述模台(10)的所述第一定位孔(22)内。
4.根据权利要求1所述的混凝土楼承板生产线，其特征在于，所述定位结构(20)的侧部设置有第二定位孔(23)，所述升降机构(30)的驱动端设置有可伸缩的插销，所述插销适于伸入所述第二定位孔(23)，或者与所述第二定位孔(23)分离。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的混凝土楼承板生产线，其特征在于，所述拆垛工位(1)、所述清理工位(3)、所述涂油工位(4)、所述网格布铺设工位(5)、所述布料
6.根据权利要求1至4中任一项所述的混凝土楼承板生产线，其特征在于，所述拆垛工位(1)的上游位置设置有缓冲工位(60)；和/或，
7.根据权利要求1至4中任一项所述的混凝土楼承板生产线，其特征在于，所述养护工位(9)包括多个依次设置的养护窑(70)，所述养护窑(70)具有进口和出口，相邻的所述养护窑(70)中，一个所述养护窑(70)的进口与另一个所述养护窑(70)的出口对应，以使多个所述养护窑(70)的养护空间形成养护通道，所述养护通道内设置有驱动机构，所述驱动机构适于驱动所述模台(10)在养护通道内流转。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的混凝土楼承板生产线，其特征在于，所述混凝土楼承板还包括桁架生产区(80)和输送机构(90)，所述桁架生产区(80)包括桁架生产工位(81)和桁架组对焊接工位(82)，所述输送机构(90)适于将桁架流转至所述桁架布置工位(7)。
9.根据权利要求8所述的混凝土楼承板生产线，其特征在于，所述养护工位(9)包括养护窑(70)，所述桁架生产工位(81)和/或所述桁架组对焊接工位(82)设置在所述养护窑(70)的顶部。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的混凝土楼承板生产线，其特征在于，所述混凝土楼承板生产线还包括构件堆放区(110)以及生产管理系统，混凝土楼承板构件上设置有标识，所述生产管理系统内储存有所述构件堆放区(110)的空间信息，所述生产管理系统能够将所述混凝土楼承板构件的标识信息，与该混凝土楼承板构件所处构件堆放区(110)的位置信息绑定。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土楼承板生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混凝土楼承板生产线，其特征在于，所述定位结构(20)为多个，多个所述定位结构(20)对称设置在所述模台(10)的两侧，所述升降机构(30)为多个，多个所述升降机构(30)与多个所述定位结构(20)一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的混凝土楼承板生产线，其特征在于，所述定位结构(20)沿上下方向相对的表面上分别设置有定位销(21)和第一定位孔(22)，相邻的所述模台(10)叠置时，所述模台(10)的所述定位销(21)插入至相邻的所述模台(10)的所述第一定位孔(22)内。
4.根据权利要求1所述的混凝土楼承板生产线，其特征在于，所述定位结构(20)的侧部设置有第二定位孔(23)，所述升降机构(30)的驱动端设置有可伸缩的插销，所述插销适于伸入所述第二定位孔(23)，或者与所述第二定位孔(23)分离。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的混凝土楼承板生产线，其特征在于，所述拆垛工位(1)、所述清理工位(3)、所述涂油工位(4)、所述网格布铺设工位(5)、所述布料工位(6)、所述桁架布置工位(7)和所述码垛工位(8)呈直线型布置并形成加工线，所述养护工位(9)与所述加工线相对设置，所述养护工位(9)与所述加工线的第一端设置有第一横移工位(40)，所述养护工位(9)与所述加工线的第二端设置有第二横移工位(50)。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的混凝土楼承...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡杨，张仲焘，卿智忠，方传青，李进，唐修国，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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